工業企業庫房管理制度
一、庫房管理目的：
倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。
及時為生產提供優質的材料、零配件以及半成品。
及時為銷售部門提供合格優質的產成品。
明晰、完整、及時記錄出入庫情況，定期與財務部匯報數據。
出入庫管理辦法：原材料和成品按以下九個大項分類管理。
1、塑膠件；
2、橡膠件；
3、標準件；
4、電子件；
5、電機；
6、軟化劑；
7、外加工；
8、包裝物；
9、產成品；
二、原材料入庫。
外購原材料到貨後，庫房管理員應按實際情況填寫《入庫單》，並仔細核對物資的數量、規格、型號，核對無誤後入庫。
三、產成品入庫。
經品質部驗收合格並填寫《檢驗移交單》後入庫。
對需要質量驗收的原材料。
四、入庫時先標識。
待驗品，按規定及時通知質檢部門進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區域。判定不合格則標識「不合格品」標識，隔離堆放。
在驗收過程中發現數量、規格型號、顏色、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。
五、對臨時暫存在庫房的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好「待處理品」標識。
六、對退貨產品的處理應按《退貨單》進行清點和出入帳，並查明退貨原因。對退貨屬返修產品，需報生產部與供應部，由生產開具《返修產品領料單》進行返修；對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字後入廢品庫，並報總經理批准後進行報耗。
七、對於不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字後方可入庫。廢品庫需明確劃分。
八、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。
九、入庫物資應及時入庫。
十、原材料的出庫與發放：
凡屬產品配套原料，由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取原材料，嚴格按《生產領料清單》的規格、型號、數量等發放。
用於生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則需由生產部開出《補料單》後方可發放。
非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續、必要時需務副總經理批准，憑《領料單》發放。
物資的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規範進行操作。當麵點清數量，核對規格名稱，並及時登記處入帳，做到帳、物相一致，帳、帳相符。
廢品庫內物資由生產部負責處理，並保留處理清單。並負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量，出庫時開具產品出庫單，並及時登記入帳。
十一、物資貯存與防護
物資定期盤點數量，確認庫存的餘缺情況，上報相關部門，並有財務部進行抽查。
倉庫應編制平面定置圖，將物資合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關信息。
倉庫做到通風、乾燥、清潔、安全，防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、並遠離火源、熱源。
有色金屬上貨架，保持通風，非金屬及電器材料，應分品種、規格、型號存放，擺設合理。
做好物資的標識管理，包括產品標識及監視和測量狀態標識，嚴防誤用。
對有貯存期限要求的物資，按時檢查庫存情況，以便及時發現變質苗頭。對超期物資標誌待處理標識及時開具送驗單交品質部重新驗證，驗證符合要求的標誌合格品可繼續使用，不符合要求的標誌「不合格品」識移交廢品庫。並作好記錄。
對於長期庫存在電腦帳及手工帳中做好標並及時及通知財務部。
非工藝損耗或其他原因而產生的材料多餘，倉庫必須及時配合車間做好退料工作，退料需查清余料原因，核對材料的應餘數，及時辦理退料手續及入帳。
對於殘餘的原材料或不滿包裝的材料根據實際包裝情況，進行封口或封箱處理。
十二、應急情況處理
遇到緊急情況如失火及突發性天災時應及時聯絡值班領導，及時採取相應的措施。
滅火使用泡沫及乾粉滅火器。
十三、庫房管理規定
公司各類庫房由指定專人負責。
採購人員購入的物品必須附有合格證及入庫單，收票時要當麵點清數目，檢查包裝是否完好，發現短缺或損壞，應立即拆包核查，如發現實物與入庫單數量、規格、質量不符合，庫房管理人員應向交貨人提出並通知有關負責人。
庫房物品存放必須按分類、品種、規格、型號分別建立帳卡。
嚴格管理帳單資料，所有帳冊、帳單要填寫整潔、清楚、計算準確，不得隨意塗改。
嚴格執行出入庫手續，物資出庫必須填寫出庫單。
庫房物資未經允許不得外借，特殊情況須由總經理或副總經理批准，並辦理外藉手續。
每月需對庫房進行盤點、整理，對帳實不符及時上報，不得隱瞞。
嚴格按照公司管理規定辦事，不允許非工作人員進入庫房。
庫房管理要做到清潔整齊、碼放安全、防火防盜。
庫房內嚴禁吸菸，禁上明火，禁止無關工作人員入內，庫內必須配備消防設施，做到防火、防盜、防潮、防鼠，相關管理制度張貼於明顯位置，禁菸、禁火標識應設定於庫房大門外。
因管理不善造成物品丟失、損壞，物品管理人員應承擔不低於物品價值20%的經濟損失。