工作報告 > 學習報告

學習總結報告


階段性學習總結報告
xx年10月15日進入**公司至今已近兩周時間,通過這段時間的工作和學習,已經適應了新的工作環境,了解了公司的發展歷史及企業文化、認清了公司的組織結構及配置,熟識了大部分的同事,掌握了公司的大部分產品,了解了自己的工作性質及要求,在部門經理付經理的領導下現已完全能投入工作中,能夠完成領導交給的各項工作。現將近期的學習總結詳述如下,望領導給予批評及指導。

一、    近階段的學習收穫

1.  了解公司的發展歷史以及企業文化;

公司成立於1993年,歷史悠久,是按紐、指示燈等低壓電器行業的領跑者。 “追求專業,專注細節”是本公司持之以恆的產品目標,從生產車間的普通員工工作的熟練度以及認真態度中,我可以看到企業的文化精神。讓我深深的感觸到:簡單的事情堅持做就是不簡單,平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態度。

2.  了解公司的組織結構及人員配置;

通過組織機構圖及公司的聯繫表,了解到公司的組織結構及各部門的負責人及相關的人員配置結構。進入公司以後,從工作到學習,都得到了很多同事的幫助,尤其是我部門經理付經理,他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅**、後勤部徐**,在工作上都給予我很多支持,幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李**、庫房主管龔**服,庫房管理員陳*、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程中,我深深的感受到了二工人的熱情和善良,這也是我們新員工應該傳承及發揚的精神。3.學習各產品系列知識;通過近階段的學習我已經初步掌握了產品的類別、結構、特點、規格型號、技術參數以及部分原材料;

4.進入車間內實習,提高了實際動手能力

通過進入車間內實習主要掌握了各車間的基本工作、產品主要生產流程、作業人員配置及生產檢測設備配置。嘉定工廠內配置有四個生產車間,綜合車間主要生產按鈕LA39-E系列、指示燈AD16系列、微動開關係列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車間主要生產電流互感器,二樓兩個車間主要生產控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列;產品的實際組裝現已實際操作的有:LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關的部分組裝. 了解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。

5.解公司的管理流程

通過與各別部門經理的溝通了解各部門的管理流程。

6.質量管理體系、CCC等體系運行的學習

通過參閱公司的質量手冊及程式檔案,以及CCC檔案了解公司質量體系的運行狀況。並了解了CCC中國國家強制產品認證及ISO14000環境體系的認證流程。

二、本公司的優勢總結

1.公司的管理制度較完善,管理成熟,穩定模式化,管理流程處於良性循環,無嚴重影響公司發展的因素;

2.人力資源充足,崗位配置合理,各部門分工較明確,工作中積極配合,部門負責人各司其職,認真負責,員工愛崗敬業,工作態度積極,各項工作順利完成,保證了公司的穩定性及可持續發展性;

3.公司資金力量雄厚,財務管理完善,保證了公司的發展能力及市場競爭能力;

4.擁有數位高級工程師組成的技術研發隊伍,技術力量雄厚,研發能力強,保證了產品的技術優勢及技術持續改進的能力,產品具有可持續發展性;

5.產品軟體及硬體設計成熟,質量穩定,具有成熟的生產流程和加工工藝,產品性能穩定,保證了產品的市場占有率及競爭力;

6.生產所需硬體設施健全,設有生產車間,成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產場所;

7.生產設備及檢測設備齊全,並使用良好,實驗室試驗用設備先進,可有效確定產品的技術指標、質量及性能;

8.材料及配件具有長期合作的合格供方,具有多條成熟的物資供應渠道,產品生產所需原材料及配件通用率高;公司用於生產的物資存量基準大,建立了基準庫存,可解決進貨異常等狀況的發生;具備持續生產能力,可保證按時供貨及市場需求;

9.原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環節較完善,可有效保證產品質量的穩定性;

10.產品標識系統完善,保證了產品的可追溯性;

11.產品防護包裝完善,可有效避免產品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質。保證產品的交付質量;

12.公司通過了ISO 9001:2000國際標準質量管理體系認證, CE認證,CCC強制認證等,產品擁有專利證書,產品設計符合國家及行業標準,公司及產品資質健全,可保證市場的認可度及產品的品牌化發展;


三、公司管理中的問題及建議

本公司的管理流程已成熟穩定化,但個別過程細節存在小的問題,缺少規範化及智慧型化。

1.質量管理體系的運行不夠完善,實際有效性欠缺,個別的實際管理程式與體系程式控制檔案存在偏離;質量手冊、二級程式檔案及三級檔案需根據公司實際情況更新,替換原版本;

2.檔案控制及管理不健全;

檔案和資料的歸檔、存檔、整理、發放、回收等管理工作不完善,檔案管理部門對各部門檔案未做統一的歸檔及存檔,尤其對技術檔案的控制管理,個別技術檔案發放直接由技術科發放,並不是由檔案管理部門歸檔並發放,存在檔案控制記錄與實際不符的問題;

建議:加強檔案管理部門的檔案管理力度,使各部門明確檔案的控制及管理過程。

3.質量管理記錄大部分運行良好,部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環節存在後補《成品檢驗單》的問題;

4.人員培訓,缺少完善的新進員工的培訓及考核機制,未明確相關培訓負責人,未制定完善的培訓教材;新進員工大多進車間與老員工學習,老員工在保證其完成工件數的同時進行培訓,影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全,可導致其從事的關鍵工序不達標,影響產品質量。

建議:健全員工培訓及考核機制,確定相關過程的培訓負責人。

5.供方的評定製約機制不完善;

建議:長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的採購契約,契約中增加制約機制,保證供應商供貨的穩定性及可持續性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確,通知供應商整改的須確認其整改結果。
6.作業指導書不健全,現有檔案與實際生產工藝流程有偏離,產品缺少企業標準的備案;

7.生產過程中過程產品的巡檢力度不夠,存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題,應加強生產過程中的質量管理;

8.檔案管理保密性不夠,難以保證保密性檔案的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的檔案體系。現質量科、採購部、庫房未建立適合本部門的檔案系統,檔案大部分來自與技術科檔案的複製,由此帶來檔案的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術性檔案的產品配置單,以及列有原材料採購價格的銷貨單。產品的核心技術檔案應只在技術科存檔及保存。採購價格應只在採購部及財務部體現。

9. 庫房管理缺少進銷存系統;庫房內缺少溫濕度計,不符合電子元器件的儲存規定,時間長,難以保證電子元器件的質量;

10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程,一旦出現電腦系統癱瘓現象,將給庫房管理帶來影響,現未出現此類問題,但存在隱患;

11.庫房管理入/出庫手續不健全,缺少明確的入/出庫負責人,且入/出庫單未在財務部備案,只由庫房單方負責,缺少相應的制約關係,定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;

12.採購計畫應由採購部按照生產任務、庫房帳單結存量制定,制定前需與財務部確定資金能力,現採購計畫由庫房制定;

13.未進行每項產品的成品核算,不利於成本控制;

14.生產過程中個別零部件存在浪費及丟失現象,庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續,確定製約關係;

15.車間及庫房的物品擺放及衛生不夠,化學物品的使用缺少規定,其對環境的污染及危害性控制不夠;


四、後期學習計畫

1.  各項產品工藝流程學習;

2.  各項產品原材料名稱及識別;

3.  作業指導書的學習,通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝;

4.  成品檢驗過程及包裝的學習;

5.  原材料檢驗過程及標準的學習,掌握關鍵部件的檢驗方法;

6.  生產及檢測設備的使用及維護學習。



· 學習總結報告 ·學習工作報告 ·公司學習報告 ·交流學習報告 ·出差學習報告 

以上是我在近兩周的實習期內的總結報告,對於我們新員工來說,要充分學習公司的全方位的知識結構,不斷完善自己,提升自己的能力及工作效率,才能為企業貢獻自己的力量。我相信在未來的日子裡,我一定會做的更好,也請領導們給予我信任與機會!

推薦文章

熱門文章

學習總結報告@名言佳句大全