기계 공장 연도 관리 관리 평가 프로그램은 기업 내에서 관리 수준 및 전반적인 효율성을 향상시키기 위해 효과적인 인센티브 및 억제 메커니즘을 수립하고 개선하기 위해 마련되었습니다. I. 목적 및 원칙 1. 목표 : 국가, 공장 및 직원 간의 관계를 적절하게 처리하기 위해 공장의 다양한 생산 및 관리 업무를 진지하게 완수하고 연중 목표를 달성하십시오. 전 직원의 열정을 완전히 동원하고 직원의 노동 생산성을 향상 시키며 비용 절감과 효율성 증대라는 전제하에 직원의 소득 증대에 노력합니다. 각 풀뿌리 생산 공장의 관리를 장려하고 내부 강점을 강화 시키며 수입을 늘리고 지출을 줄이고 효율을 높이고 발행 된 지표를 완성하며 기업의 지속 가능한 발전을 달성하십시오. 2. 원칙 : 공정성, 정의 및 개방 원칙을 고수하고, 더 많은 일의 원칙과 더 많은 원칙, 생산의 최전선에 기울기의 원칙, 풀뿌리 단위의 독립적 인 회계 및 지표 평가 원칙을 고수하십시오. 둘째, 평가위원회 평가의 조직의 조직 : 감독 : Liang Qiguo Zhu Chuanjing 부국장 : Hou Xiaofeng Guan Shibo Zhu Ming Liu Yujin Sun Tieying 왕 Fengjun Zhu Xuguang 심사위원회 : 평가 사무국 : Zhu Ming 부국장 : Zhou Dengtian Li Rentie Yu Xiao 후이 회원 : 장 준 Liu Chunyou 르네 Zhaochun 리 Junping 탄 Lifeng 장 Yongyuan Xiu Ruoli 리 Liyan 진 왕위 평가 사무실은 기업 건설 사무소에 위치하고 있습니다. 감정 평가원의 주요 임무는 다음과 같습니다. 1. 경영 전반을 계획하고 개정하는 일을 담당하고, 근로자 회의 승인 후 이행합니다. 2. 매월 경영 관리 평가 작업을 담당합니다. 3. 평가 작업의 조사, 조사, 감독, 검사 및 검증을 책임진다. 4. 평가 자료의 발급, 수령, 보관 및 보관을 담당하며 그 달에 대한 평가 보고서를 발행 할 예정입니다. 5. 평가 계획의 해석을 책임진다. 기본 단위 연도 평가 지표 III. 평가 내용 : 1. 기관의 기능 부서의 경우, 통제 가능한 비용 지표의 주요 평가. 2. 풀뿌리 수준의 두 가지 비용 단위 : 장비 연구 기관 및 공급 스테이션. 주로 통제 가능한 비용 지표를 평가합니다. 3. 생산 공장의 평가 지표는 주요 지표, 보조 지표 및 관리 가능한 비용 지표로 구분됩니다. 주 지표는 산출 값과 변동 지출 비율을 나타냅니다. 보조 지표는 행정 비용의 비율과 공공 지출의 배분을 말하며, 자본 지출은 각 생산 지점에서 발생한 실제 생산 비용과 인벤토리 원료가 차지하는 자금을 같은 기간의 은행 대출 금리에 따라 계산합니다. IV. 평가 방법 1. 연말 연평균 손익분기를 초과 한 각 풀뿌리 생산 가치의 실제 산출 값은 완성 된 생산 가치와 관리 수수료의 비율에 따라 관리 비용을 5로 나누어서 수익을 계산하십시오. 2. 설계실 평가 : 설계 사무소는 자신의 이익과 손실을 책임지고, 연말에 실제 완성 된 산출 값의 10 %의 관리 수수료를받은 후 이익은 5로 나뉘어집니다. 3. 장비 연구소 평가 : 신제품은 산출 값에 따라 기술 서비스 수수료의 3 %를 징수하고 모든 임금 및 관련 비용을 부담합니다. 4. 물자 공급 스테이션 평가 : 10 인의 급여 및 관련 비용은 식당 및 자동 수리의 형태로 취해진 다. 5 비용 지표 평가 방법 : 비용 지표 평가는 주로 변동비를 평가합니다. 공장은 산업 측정 및 변동비 지표를 기반으로합니다. 풀뿌리 생산 지사가 평가 지표를 초과하면 연말에 초과 급여가 급여에서 공제됩니다. 저축이 실현되면 이익에 반영되고 관리비를 징수 한 후 이익에 따라 5 ~ 5로 나누어집니다. 풀뿌리 생산 하위 공장은 공장에서 통제 가능한 비용 지수를 발급해야하며, 전력, 수리 및 유가 비용의 3 가지 비용이 감정 지수의 10 %를 초과하는 경우, 감가 상각이 다른 감가 상각비를 초과하는 경우 연말에 이윤이 초과 될 것입니다. 원천 징수. 저축이 섹션 잔액의 50 %에서 이루어지면 해당 유닛이 처리됩니다. 풀뿌리 수준의 두 가지 비용 단위 : 공장에서 발행 한 통제 가능한 비용 표시기가있는 장비 연구 기관 및 자재 공급 스테이션. 전력 비용, 수리 비용 및 연료 비용이 평가 지표의 10 %를 초과하는 경우, 통제 가능한 다른 비용이 평가 지표를 초과하는 경우 연말에 해당 단위의 이익에서 차감되며, 저축이 잔액의 50 % 인 경우 초과됩니다. % 커미션이며 단위의 영향을받습니다. 기관의 통제 가능한 비용 표시기에 과다 지출이있는 경우 연말 급여 임금에서 공제되며 특수한 상황은 공장 지도자가 검사하고 승인합니다. 섹션 균형의 50 %가 절감되고 유닛이 처분 될 경우 V. 지급 후 급여 지불 방법 : 1. 개별 상 및 특별 상금 외에도 나머지 보너스 지표는 급여 임금으로 이관됩니다. 2. 더 많은 노동의 원칙 등을 완전하게 구현하기 위해서는 평가 단위의 연간 임금 총액을 적용하고 내부 평가를 실시하며, 단위당 효율성에 따라 분기 급여를 산정한다. 업무의 수행과 질에 따라, 기관의 300 위안 위험 금은 부처에 의해 평가되고 발급되어야한다. 3. 생산 운영자는 당월 근로 시간을 완료 할 경우 전임 급여를 향유하고, 사유로 미완료 근로 시간의 비율에 따라 후 급여를 공제한다. 업무를 수행하지 않는 기관 및 인원은 출석에 따라 평가되며 월평균 평가는 80 점 미만이며 그 비율에 따라 급여가 공제됩니다. 4. 급여 지급의 원칙은 생산의 최전선에 기울어 져야한다. 1 년 내내 일하지 않는 사람들은 혜택을 누리지 못합니다. 장기 및 지원 인력에 대한 연례 평가의 평균 점수는 80 점 미만이며 그 혜택은 누리지 못합니다. 6. 공장 지도자, 기관의 기능 부서 및 풀뿌리 부서는 평가 계획의 규칙에 따라 "감정 정보 피드백 양식"을 작성해야합니다. 기타 평가 지표 1. 첨부 파일 1 : 품질 평가 규칙 2 : 보조 파일 2 : 프로세스 관리 평가 규칙 3 : 보조 파일 3 : 생산 계획 평가 규칙 4 : 보조 파일 4 : 안전 및 환경 경영 평가 규칙 5. 보조 자산 파일 5 : 장비 자산 관리 평가 규칙 6. 보조 파일 6 : 차량 원가 관리 평가 규칙 7. 보조 파일 7 : 자재 관리 평가 규칙 8. 부 파일 8 : 사전 정산 및 원가 평가 규칙 9. 부 파일 9 : 원가 관리 감정 규칙 10. 보조 기록관 10 : 영적 문명 평가를위한 규칙 11. 부속 기록관 11 : 기관 업무 질 결정 규칙 12. 부속 기록관 12 : 평가 정보 피드백 표 8. 평가에 나타나는 새로운 상황과 새로운 문제 공장 평가 사무소는 수집, 분류 및 개정을 담당하며, 검토자가 토론하고 해결합니다. 첨부 파일 1 : 품질 평가 규정 I. 일반 직원의 품질 의식을 더욱 높이고 제품 품질 재 혁신 수준을 높이기 위해 공장 명성과 시장 경쟁력을 향상시키기 위해이 품질 관리 평가 규칙을 공식화했습니다. 각 지점 공장은이 규칙을 참조하여 자체 제품의 특성 및 실제 생산에 따라 지점의 내부 품질 평가 규칙을 결정할 수 있습니다. 적용 범위 : 기계 공장의 생산 설비의 모든 제품. 2. 품질 평가에 관한 일반 규칙 1. 품질 관리 부서는 각 생산 지점의 제품에 대해 품질 검사원이 제품을 포괄적으로 검사하고 품질 감독 요원은 정지 지점, 특수 공정 및 중요 프로젝트의 제품 및 통제 지점에 대해 검사를 실시해야합니다. 확인의 조합은 제품 제조의 전체 과정의 품질을 제어하기 위해 수행됩니다. 2. 품질 관리 부서의 평가 작업은 현장 검사, 중앙 검사 및 특별 검사가 보완 된 정상적인 작업 검사를 기반으로합니다. , 전체 식물의 지점의 제품을 제어합니다. 3. 품질 관리 부서는 검사에서 발견 된 문제점에 대해 "품질 문제 재건 통지"를 발급하고 기한 내에 정정하며, 여전히 정비 중이라면 50 원 / 품목의 벌금을 부과되며, 정류 또는 정류되지 않으면 벌금은 100 원입니다. 그리고 제한 시간 내에 정류. 생산 공장의 정류가 아직 자격을 갖추지 않은 상태에서 정류되지 않거나 정시에 정정되지 않으면 두 배가되며 비판이 통보됩니다. 4. 양질의 사고 발생에 대한 책임 단위에 다음과 같은 벌칙이 부과된다 : 주요한 재해에 대해서는 책임 단위의 직접적인 경제적 손실은 50 %이다. 주요 책임자에게 행정 제재를하십시오. 일반적인 품질 사고의 책임 단위는 80 %입니다. 사소한 품질 사고의 경우, 처벌 책임 부서는 100 %입니다. 일반적인 품질 사고, 사소한 품질 사고의 발생 들어, 첫 번째 책임자는 300-500 위안입니다. 5. 공장의 품질 사고는 주요한 품질 사고로 나뉘는데, 품질 사고로 인한 직접적인 경제적 손실은 5 만 위안 이상이며, 품질 사고로 장비가 지연되어 작업이 중단되고 공장 제품의 품질이 적합하지 않기 때문에 고위 당국이나 사용자의 불만으로 비난을 받는다. 이는 우리 공장의 명성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 일반적인 품질 사고 : 2 만에서 5 만 위안의 품질 사고로 인한 직접적인 경제적 손실은 우리 공장의 명성에 더 큰 영향을 미칩니다. 경미한 품질 사고 : 품질 사고로 인한 직접적인 경제적 손실이 1 백 2 십만 위안으로 우리 공장의 명성에 영향을 미친다. 6. 품질 관리 부서는 모든 제품 품질 및 품질 관리 업무에 대한 검사, 통계 및 평가를 담당합니다. 평가 결과는 매달 "품질 월별 보고서"형식으로보고됩니다. 7. 품질 검사관이 검사 과정에서 해결할 수없는 품질 문제를 만나거나 품질 검사를하는 동안 품질 사고를 발견하면, 시간 내에 품질 관리자에게보고해야합니다. 품질 검사자는 검사 프로세스 중에 품질 문제를 해결할 수 없거나 품질을 발견해야합니다. 사고는 적시에 검사 책임 엔지니어에게보고되어야하며, 제 시간에보고되지 않아야하며, 당사자는 50-100 위안이 공제됩니다. III. 재료 품질 평가 규정 1. 재료는 규정에 따라 배치되어야하며 경계는 명확해야하며 위반자는 페널티 단위당 50 위안을 책임집니다 .2 원료는 사용 전에 명확한 식별 및 품질 보증서가 있어야합니다. 재료 품질 관리자는 검사를 통과해야하며 재료 책임 엔지니어가 사용을 확인해야합니다. 부적격 재료를 사용하는 경우, 각 벌금 단위는 50 위안이며, 3. 재검사가 필요한 원자재는 사용하기 전에 책임 소재 엔지니어가 확인해야하며, 벌칙 단위 당 100 위안의 책임이있다. 재료 및 재료 품질 관리자는 즉시 검사표를 제출해야하며 누락 또는 지연이있을 경우 해당 책임 단위에 각각 50 위안의 벌금을 부과한다. 5. 부적격 재료 검사는 규정에 따라 별도로 보관해야한다. 50 위안, 6. 자격을 갖춘 원자재가 현장으로 이송 된 후에도 여전히 품질 문제가있는 경우, 각 품질 재료 관리자는 100 위안입니다. 7. 절단되는 재료는 공정에서 주어진 두께에 따라 절단되어야하며, 위반자는 각 벌금 단위당 100 위안이어야한다. 8. 두께는 자격이 된 후에 사용되어야하며, 위반할 때마다 즉시 벌칙을 요청해야한다. 단위 50 위안, 9. 머리가 형성되면, 생산 단위는 표면 산화물 규모를 청소해야합니다 그렇지 않으면 각 머리는 100 위안을 부과됩니다. 10. 재료 공급 스테이션의 재료 공급 업체는 신속히 재료의 재료 인증서 및 관련 재료를 요청해야하며, 재료 인증서는 최신 표준 규격에 명시된 사양을 준수해야하며, 특별한 경우 비상 사태 절차가 처리되어야하며, 부적합하거나 불완전한 검사 항목은 불완전해야합니다. 그것은 생산에 투입되어서는 안되며, 그렇지 않은 경우 각 책임 단위는 100 위안입니다. 11. 공장에서 생산 된 기계로 만든 부품은 적합성 인증서, 검사 보고서, 대체 목록 및 기타 자료와 함께 장치에 제출되어야하며, 장치는 즉시이를 요청하고 각 위반자에게 이전 기록을 작성해야한다. 처벌 책임 단위는 50 위안이다. 12. 우리 공장에서 만들어진 단조품은 해당 기준에 따라 검사되어야하며, 적합성 인증서는 물리적 인 물건과 함께 유닛에게 인도되어야 함과 동시에, 유닛은 제 시간에 요청되어야하며, 이전 기록이 만들어 져야한다. 50 위안, 13. 사용자에게 출하 된 후, 적합성 인증서가있는 공장 제 부품, 여전히 품질 문제, 벌금 단위 50 위안의 각 단위, 14. 압력 용기 준비 목록은 장비 범주, 번호 및 특수 성능 요구 사항을 식별합니다 위반자에게는 100 원 / 품목의 벌금이 부과됩니다. 15. 적합성 인증서가있는 공장의자가 제작 부품은 사용자에게 선적 된 후에도 여전히 품질 문제가 있으며, 각 벌금 단위는 50 원입니다. 넷째, 컨테이너 제조 품질 평가 규정 1. 사용하기 전에 모든 원료, 단조, 가공 부품 등의 품질 경영 시스템 운영 평가