안전 생산을위한 특별 정류 작업 요약

2019 년에 주정부가 정한 " 안전 생산 특별 정화의 해"였으며, 특수 정류에 대한 다양한 요구 사항과 규정을 성실히 이행하여 안전 생산을위한 특별 정류 작업을 적극적으로 수행했습니다. 1 년 동안 안전 생산을 특별히 수정 한 후 회사의 안전 생산 상황은 근본적으로 개선되었으며 안전 생산의 안전 하지 않은 요인을 제거하고 회사의 안전한 생산을 지속적으로 발전 시키며 직원 안전을 향상시키는 특정 결과를 달성했습니다. 건강한 작업 환경. 올해 안전 생산을위한 현재의 특수 정류 작업은 다음과 같이 요약됩니다 :

첫째, 회사 프로필

저희 회사는 광산과 철분을 줄이는 회사로 2,000 여명의 직원과 총 자산이 4 억 4 천만원이며, 광석 보유량이 4876 만 톤인 광산 지역 3 곳을 관리하고 6 개 지점과 합작 회사를 운영하고 있습니다. 그것은 철광석 - 정광 분말 - 초미립자 광석 분말 - 스폰지 철 - 1 차 분말 - 2 차 분말 "과"정광 분말 - 초미립자 광석 분말 - 초미립자 초미립자 광물 분말 - 고무 및 플라스틱 분말 - 고무 및 플라스틱 이종 분말 - 자성 재료 - 고무 및 플라스틱 재료 제품, 두 가지 주요 산업 체인. 주요 제품은 다음과 같습니다 철 농축 분말, 환원 철 분말, 고무 및 자기 분말 및 10 개 이상의 다른 품종의 다른 세 가지 시리즈.

2019 년에 199,000 톤의 농축 파우더를 생산하고 1 억 7,720 만 위안의 세금을 납부했으며 5342 만 위안을 지불했으며이 두 금액의 합계는 카운티의 주요 납세자 인 1 억 7,140 만 위안입니다. 2019 년 회사의 실제 상황에 따라 회사는 "철강에 대해 배우고 생존을 위해 시장에 적응하고 안전을 확보하고 효율성을 높이고 시장에 대한 품질을 개선하기 위해 시장을 시뮬레이션하는 것"이라는 전반적인 생각을 결정했습니다. 2 월 이후 우리 회사의 1, 2, 4 번째 지사의 광산 및 찌꺼기 연못은 안전 생산 라이센스를 연속적으로 얻었으며시 및 카운티 안전 감독 부서를 통해 생산 및 승인을 재개하고 생산을 재개하기 시작했습니다. 1 월부터 11 월까지 우리 회사는 47 만 톤의 원광과 18 만 톤의 농축 파우더를 생산했습니다. 국제 금융 위기의 영향으로 농축 파우더의 판매 가격이 급격히 떨어지고 미네랄 파우더 시장이 부진 해 전례가없는 딜레마에 직면했지만 1 월과 11 월에는 총 715 만 위안이 안전 비용으로 투입되었습니다. 안전한 생산을위한 기반을 다졌습니다.

둘째, 안전한 생산의 기본 상황

회사는 모든 수준의 안전 생산 관리 기관을 완성하고 안전 생산위원회를 설립했으며 부장은 다른 부서의 책임자이며 지사의 관련 부서 및 관리자는 분명한 책임과 상세한 분업을 가진 회원입니다. 각 지점 회사는 해당 안전 생산 조직 관리 조직을 설립하고 안전 부서를두고 있으며 안전 부서는 안전 생산 감독 및 관리 네트워크를 위에서 아래로 형성합니다.

회사는 항상 " 안전 제일, 예방 제일 종합 경영"이라는 안전 생산 정책을 준수하고 있으며, 2009 년에는 건설 안전 표준화를 목표로하고, 안전 교육과 수단을 수단으로, 특별 정류 작업을 방책으로, 숨겨진 위험 조사를 획기적으로 추진했습니다. 생산 안전 의 기본 관리를 종합적으로 강화하고, 책임 이행을 강화하고, 책임성에 대한 세심한주의를 기울이고, 완전한 참여, 다방면 관리 및 전체 프로세스 방지로 안전 생산 관리 시스템을 형성합니다.

셋째, 안전 생산을위한 특수 생산 작업

금년 초부터 우리 회사는 2019 년에 지방 정부가 결정한 " 안전 생산을위한 특별 재활의 해"를 열심히 수행했으며 안전한 생산을 위해 특별 정류 활동을 적극적으로 수행했습니다. 주정부,시 및 군 단위의 안전 생산을위한 특수 정류 작업의 요구 및 배치에 따라 회사는 회사 전체의 안전 생산을위한 특별 정류 작업을 적극적으로 수행하고 특수 정류 작업의 기대되는 결과를 달성하여 회사의 안전한 생산을 지속적으로 발전 시켰습니다. 구체적인 작업 상황은 다음과 같습니다.

1. 배포, 출시 및 홍보 단계

책임을 정의 할 조직을 설립하십시오.

도시와 카운티의 특수 정류 작업의 요구 사항에 따라 회사는 총괄 관리자 인 Li Guangjian을 지도자로하여 안전 생산 정류를위한 특수 그룹을 구성하고 안전 생산을위한 특별 정류 작업 계획을 수립했습니다. 2009 년 제 1 호 파일을 통해 " 안전 생산 전문 재활 회사에 관한 고시"를 발간하였으며, 그 계획은 잘 정의되어 있으며, 책임 사항이 명확히되어 있으며, 범위, 검사 내용, 개선 방법 및 특별 정류 단계가 마련되었습니다. 각 부서와 부서는 각 부문 별 업무 범위 내에서 안전 생산에 대한 특별 정류 작업을 책임지고 리더십 그룹 구성원은 해당 부서의 인식을 바탕으로 상황을인지하고 안전 생산을위한 특별 정류 작업을 양심적으로 수행 할 것을 요구합니다.

인식 제고를위한 선전 및 동원

회사의 안전 생산을 특별 조정하고 동원하기 위해 좋은 직장을 만들기 위해 회사는 2 월 28 일에 회사의 워크숍 이사 이상의 동원 회의를 개최했으며 모든 부서의 홍보 및 동원 작업의 진행을 정기적으로 안내하고 감독하지 않았습니다. 모든 부대는 회사의 안전 생산 특별 정류 회의의 정신을 적극적으로 되풀이하고 신속하게 수준별로 수준을 전달하기 위해 회의를 동원했으며 조심스럽게 준비하고 조정했습니다. 광범위한 홍보와 동원을 위해 사전 회의, 신문, 구호, 신문 및 기타 형식을 최대한 활용하십시오. 모든 직원은이 특별 정류 작업의 중요성과 필요성을 인식하고 모든 간부와 근로자가이 특별 정류 활동에 적극적으로 참여할 수 있도록 수직 및 수평 투 패턴을 형성했습니다.

배포 예약

회사의 " 안전 생산 특별 정류"프로그램에 따르면 특별한 정류 작업의 방법은 명확하게 정의됩니다 : "지점 자체 검사 및 자체 개정, 회사의 포괄적 인 후속 검사"에 따라, 각 지점은 팀에 의해 자체 검사를 처음으로, 워크샵, 안전 이 부서는 포괄적으로 검사를 실시하고 회사의 관련 기능 부서는 각각의 분업에 따라 각 지회의 광산 및 찌끼 연못을 종합적으로 추적 및 검사했습니다. 특수 정류의 작업 단계 및 우선 순위에 대해 명확하고 구체적인 준비와 요구 사항이 만들어졌습니다.

특수 정류 작업 단계 :

전체 배포 및 홍보 캠페인의 첫 번째 단계, 한 달

두 번째 단계는 자체 시험과자가 검진이며 시간은 2 개월입니다.

분류 및 치료의 세 번째 단계는 6 개월입니다.

네 번째 단계 인 "돌아보기"는 2 개월 동안의 시간을 다시 검토하고 요약합니다.

특수 정류 작업의 초점 :

비 탄광의 안전 생산 특성과 회사의 안전한 생산 상황에 따라 다음과 같은 측면에 중점을 둡니다.

지하 광산 작업의 엔지니어링 품질, 환기, 현장 위험 및 폭파 작업

안티 낙하 시설, 안전 보호 장치, 삼면 경사 3 층, 와이어 로프, 장비 테스트, 운송 중 매일 유지 보수 및 검사 기록을 향상시킵니다.

국부 환기의 국부적 인 팬 위치, 공기 덕트의 공기 누설, 불규칙한 설치 및 순환 공기 흐름.

강도 관리는 표준화되어 있지 않으며, 운영 절차는 표준이 아니며 지붕 검사는 제자리에 있지 않습니다.

핵심 장비 안전 보호 대책, 장비 유지 보수 및 수리 및 운영 기록은 완벽하지 않습니다.

민사상 폭발물 관리에있어서 수집, 사용, 등록, 임시 보관 및 철수.

지하 배수, 화재 예방.

광산 배수 분야의 높이, 계단, 경사 및 안전 보호 조치.

댐 몸체, 경사 비율, 탐지 시설, 홍수 조절 시설, 찌끼 배출, 전화, 조명 시설 및 홍수 방지 자재 보관.

2.자가 진단 및자가 점검 및 문제 해결

심층 조사

Shen Guixi, 회장 겸 Liu Wuwen (부총재)은 안전 , 생산 및 기술 인력을 대상으로 1 ~ 4 개 지점과 지상, 선별 워크숍, 찌끼 연못 및 기타 작업장의 지하를 검사하고 모든 곳에서 검사를 수행했습니다. 조심스럽게 포괄적으로 숨겨진 위험을 조사하고, 해결책을 공식화하고, 정류 책임자를 명확히하고, 제한 시간 내에 정류 통보를 내립니다. 지사장은 안전 생산의 특수한 정류 작업을 중시하고, 계획된 작업 계획에 따라 안전 생산 검사를 엄격히 수행하고, 조사 내용의 요구 사항에 따라 안전 검사를 하나씩 수행하고 각 작업면과 각 작업 링크를 놓아 두지 않습니다. 회사의 부서와 사무실은 각자의 직무 범위 내에서 특별 조사를 수행하고 지사의 안전 생산을 감독하며, 각 생산 단위를 정시에 점검하고 정정하고, 막 다른 곳을 떠나지 않고 안전 위험을 방지합니다.

숨겨진 위험을 심각하게 수정하고 제거합니다.

2 개월 간의 자체 검사와 교정을 거친 후, 회사의 지도자들과 부서 직원들은 검사를 위해 41 번 현장에 갔다가 다양한 안전 위험 요소를 조사하고 정류했습니다. 일반 사고의 경우 생산 부서장이 즉시 현장에서 정류 조치를 취할 수 있도록 조치를 취해야하며,시기 적절하게 시정하기 어려운 숨겨진 위험에 대해서는 정류 및 정정 마감일이 정해지고 "3 세트"가 시행되고 정류 상황이 재검토됩니다. 숨겨진 위험, 검사관은 그 자리에서 부분적으로 생산 중단의 3 가지 통지서를 발급하고 기한 내에 정류합니다. 숨겨진 모든 위험 요소가 수정되었으며 안전 위험 요소의 정류 율이 100 %에 도달하여 회사의 안전 특수 정류 작업을 효과적으로 추진했습니다.

3. 특별 감독 및 분류 및 정류 단계

회사가 제정 한 안전 생산을위한 특별 작업 계획에 따라 분류 및 정류 작업의 세 번째 단계 인 회사 부서와 각 지사는 분류 및 정정을 수행하는 다양한 방법을 사용하고 검사 및 정류 작업을 잘 수행해야합니다. 이것은 주로 민간 폭발물 관리, 광산 환기, 터널 환기 관리, 전기 장비, 운반, 채광, 재활용, 화재 예방 및 배수, 부유물 보관에 대한 숨겨진 위험과 기존 정류장의 안전성 을 검토하기 위한 것 입니다. 숨겨진 위험을 바로 잡습니다.

5 월에서 10 월까지 각 지점 회사는 이전 단계의 자체 검사 및자가 검사에서 발견 된 문제점을 분류하고 검토하여 숨겨진 위험 요소를 수정하고 숨겨진 위험 요소를 예방하며 정류 기능의 불완전한 부분을 조사 및 교정했습니다. 그들의 각자의 책임에 따라, 회사의 관련 부서는 생산 단위의 특별한 정류를 수행하고 신속하게 정류 감독 및 안내 정류를 수행했습니다.

분류 및 개선 단계에서 회사는 관련 부서를 구성하여 분류 된 안전 검사 및 정류를 수행했습니다. 64 개의 광산 환기, 29 개의 민사 폭발 관리, 57 개의 채광, 36 개의 전기 장비, 20 개의 들어 올리기 및 운반, 24 개의 찌꺼기 저장 및 26 개의 기타 등 256 가지 안전 위험이 확인되었습니다. 그 현장에서 일반적인 문제가 해결되었고 발견 된 주요 안전 위험 요소에 대한 정류 계획이 수립되었고, 정류는 기한 내에 수행되었습니다. 총 24 회의 정류 계획이 수립되었으며 검토 후 모든 정정 사항이 완료되었습니다.

10 월에 회사는 생산 단위의 특별 안전 검사 및 정류에 대한 검토 및 검사를 실시하고 주정부,시 및 카운티 연계 검사에서 제기 된 문제점을 감독하고 교정하여 특수 정류 실적을 통합하고 회사의 안전한 생산을 보장하도록했습니다.

4, "되돌아보고"다시 확인하십시오.

11 월 -12 월에 실시 된 안전 생산 특별 정산의 4 단계를 재검토하면서 처음 3 단계의 정류를 기반으로 다양한 관리 시스템 및 책임 시스템을 지속적으로 구현하고 숨겨진 위험에 대한 조사 및 관리를 강화할 것입니다. 안전 위험 정류 조치의 구현, 총 57 정류. 제 4 단계의 재검토를 통해 올해 안전 생산 정정 작업의 성과를 통합하여 미래 안전 생산을위한 견고한 토대를 마련했습니다.

넷째, 미리 숨겨진 위험에 대한 책임을 증가시킨다.

특수 정류 작업에서는 풍속에 도달하지 못한 개별 작업면과 안전 조치가 제대로 설치되지 않았기 때문에 규칙 및 규정을 위반 한 직원이 교육을 받고 정비 작업이 약한 지사에 대해 숨겨진 위험에 대한 책임을 조사했습니다. 특별한 정류와 비효율을 담당 한 사람들은 정학, 서면 검사, 훈련 및 연구를 일주일 동안 받았다. 시험을 통과 한 후 재개되었고, 세 명의 위반자는 벌금이 부과되었고 올해의 총 안전 페널티는 26,000 위안이었다. . 책임 성을 통해 안전 생산의 특별 정류에 대한 심층적 인 발전을 효과적으로 추진했으며 " 안전하지 않고 생산도없고 표준도 생산도 안된다"는 원칙을 고수하고 특별한 정류 작업에서 좋은 결과를 얻었다.

안전은 아무리 작은 문제도 아닙니다. 우리는 그것에 중점을두고 인식을 높이고, 경영을 강화하고, 규칙을 엄격히 준수하고, 다양한 안전 관리 시스템을 신중하게 구현하고, 모든 수준에서 안전 생산 책임 시스템을 구현하고, 양심적으로 안전 생산에 최선을 다해야합니다. 1 년 안전 생산 특별 정류를 통해 몇 가지 결과를 얻었지만 안전 생산 요구 사항에는 여전히 큰 격차가 존재하지만 향후 안전 생산에는 다양한 안전 정책, 법률 및 규정, 절차 및 표준을 신중하게 이행해야하며 항상 안전 작업은 회사 업무의 첫 번째 위치에 있으며, 회사의 안전 생산 작업을 파악하고 결과를 파악하고 결과를 얻으려고 노력합니다.