[Boutique] 금속 가공 인턴쉽 보고서

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훈련 장소 : 금속 가공 기본 실

교육 목표 : 교육과 교수 업무를 완수하기 위해 우리의 실천을 연마하고 개선한다.

운영 능력은 학생들이 이론을 실제와 연결하고 배운 내용을 적용하여 학생들이 금 도구 본문을 운영하는 동안 기계적 제조 프로세스에 대한 완전한 정서적 이해를 얻고 기본 지식을 자세하게 배우며 기본 기술을 올바르게 습득 할 수있게합니다. 관련 후속 과정을 배우고 향후 관련 기술 업무에 종사하기 위해 실질적인 기반을 마련하십시오. 동시에, 우리는 실제로 지식 습득에 대한 인식을 높이고 실습과 실천을 결합하는 목표를 달성합니다. 안전 문제 : 1. 장비의 레이아웃은 합리적이어야합니다.

2. 작업 물은 깔끔하고 쉽게 작업 할 수 있어야합니다.

3. 보관 도구를 정리하고 깨끗하고 깔끔하게 보관하십시오 4. 작업 할 때 보호 장비를 착용하십시오 5. 도구는 견고하고 신뢰할 수 있어야합니다.

6. 기계를 사용할 때는 안전한 작동 절차를 따라야합니다.

작업자에 대한 기본 지식 : 1. 작업자의 작업 물은 바이스 턱의 중간에 단단히 고정되어야합니다.

2. 톱날을 사용할 때 톱날의 장력이 너무 크거나 작아서는 안되며, 톱날은 톱니와 핀의 뿌리에 부착되어야합니다.

3. 톱질 할 때, 힘은 똑 바르고, 똑 바르고 똑 바르고, 톱날이 파손되지 않도록 상하 좌우로 돌리거나 무거운 압력이나 강한 비틀림이 없어야합니다. 톱질 된 물건을 톱질하려고 할 때, 힘이 너무 커지면 안된다. 톱이 떨어지거나 발끝을 찔러야하는 것을 방지 할 필요가있다. 톱날이 흔들 리거나 톱날이 파손되지 않도록 톱질 속도를 늦춰야한다.

4. 파일 선택은 적절해야하며 나무 손잡이없이 파일과 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 나무 손잡이는 단단히 조여야합니다. 파손 방지를 위해 낫을 사용하지 마십시오. Scythes는 겹쳐서는 안됩니다. 5. 찌꺼기는 브러시로 제거해야하며 손으로 닦거나 입으로 날려서는 안됩니다.

6. 탭과 나사를 사용하여 탭하고 나사를 사용할 때 올바른 버클에주의하고 기울이지 마십시오. 버클이 끝나면 두 손이 골고루 바릅니다. 칩을 깰 때까지 4 분의 1 턴을 반복해서 후퇴해야합니다. 칩 막힘을 방지하기 위해 공작물과 나사 절단기의 나사를 손상 시키십시오.

7. 작업 종료, 작업자 청소, 클램프, 측정 도구, 바이스 및 작업대 청소.

피팅 일반 장비 : 1. 클램프 테이블 2. 벤치 바이스 3. 버니어 캘리퍼스 4. 핸드 쏘우 5. 낫 6. 드릴 7. 스크라이브 8. 배치 9. 강철 통치자

수리공의 기본 운영 기술 : 1. 마킹 2. 보링 3. 톱질 4. 보링 5. 드릴링 6. 리밍 7. 태핑

교육 내용 : 1. duckbill hammer 제작

2. 육각 너트 가공 방법 및 단계

교육 과정 : 2 주간의 금속 가공 기본 기술 교육은 강렬하고 질서 정연합니다.

본부의지도 아래 금속 작업에 대한 기본 교육이 훈련실에서 시작되었으며 인턴쉽이 시작되기 전에 선생님은 중요한 안전 문제와주의 사항을 신중하게 알려주었습니다. 이는 인턴이 원하는 작업 유형을 일반적으로 이해하는 데 매우 중요합니다. 훈련 첫 주에 우리가해야 할 일은 덕빌 해머입니다. 선생님은 먼저 공구를 보내 주시고 철분을주었습니다. 도구와 작업에 익숙해지고 작업의 기초를 놓으십시오. 첫 번째 단계 : 스 크라이 빙. 칼을 사용하여 일정 길이를 그 다음 톱을 사용하여 초과분을 잘라냅니다. 2 단계 : 선을 그어야하기 때문에 데이텀을 찾습니다. 먼저 약간 더 나은 얼굴을 찾아서 큰 흙손으로 표면색을 부숴 버리고 흙손으로 얼굴을 평평하게하십시오. 우리는 먼저 족쇄를 따라갈 것이며, 팔꿈치, 핸들, 칼은 쭈그려 앉을 때 직선이어야합니다. 세 번째 단계 : 스 크라이 빙 (scribing) 많은 기사를 그리는 것이 필요하기 때문에 더 귀찮은 일이 될 것입니다. 그릴 때 클리어 될 수 없으므로 몇 가지 더 그릴 수 있습니다. 네 번째 단계 : 톱질. 톱질하는 동안 약간 기울여야하며, 필요한 부분을 보지 않도록 조심해야합니다. 귀찮은 작업 일 수 있습니다. 다섯 번째 단계 : Pingping. 톱질 한 후에는 일반적인 모양도 나오고 얼굴은 평평하게됩니다. 먼저 큰 흙손을 사용하여 부수십시오. 스매싱이 거의 끝나면 사각형 눈금자로 측정하십시오. 표면이 평평한 경우 평평하지 않은 경우 특정 상황에 따라 결정하십시오. 수준을 조정하고, 또한 크기의 길이에주의를 기울이십시오, 너무 많이있을 수 없다. 6 단계 : 전체 망치의 모양을 완성한 후 드릴링 머신을 사용하여 망치 용 구멍을 뚫었습니다. 드릴링 머신이 오래 되었기 때문에 드릴링 후 구멍이 약간 기울어졌습니다. 여전히 아주 좋지만 더크 빌 망치는 아주 좋습니다. 완료되었습니다.

훈련 두 번째 주에서는 이전에 덕크 빌 망치 생산 경험이있는 육각 너트를 완성해야하지만 육각 너트를 완성하는 것은 비교적 쉽지만 많은 새로운 문제가 발생했습니다. 재질 : 도면에 따라 유사한 재료를 사용했습니다 2. 스 크라이 빙 : 원의 중심을 얻기 위해 자장을 사용하여 원형 강철면에 수직 교차하는 두 개의 직선을 그려서 R12mm까지 반경의 중심에 스틸 게이지를 사용합니다. 원. 직선을 사용하여 원과 직선의 교차점에서 반경이 긴 반원을 그리고 마찬가지로 반대쪽 반원의 원에 교차점을 그려 육각형을 얻습니다. 3. 거칠게하기 위해 발 라인에 평평하고 수직 인 평평한 표면을 선택하고 평평한 표면의 평탄도 요건을 충족시키고이를 기준 표면 A로 표시합니다. 4. A 표면을 기준으로하면 거친 표면과 미세한 표면이 반대입니다. 치수 공차, 평행도 및 표면 거칠기 요구 사항을 충족하십시오. 5, 재검사의 모든 정확성에 대한 패턴 요구 사항에 따라, 필요한 트리밍과 보링을 수행하고, 마지막으로 날카로운 모서리가 고르게 모따기됩니다. 6. 드릴링 : 드릴 프레스로 너트의 중심에 반경 R12mm의 둥근 구멍을 뚫습니다. 7. 탭 : 탭으로 구멍을 두 드리십시오.

훈련이 끝나면 전기 용접에 대해서도 알아 보았습니다. 전기 용접 교육에서 전기 용접의 본질, 전기 용접기의 구성 및 용접봉의 구성을 배우고 용접봉의 종류와 용접기 작동 방법을 배웠습니다. 전기 용접은 실제 활동에 참여하는 데있어 매우 중요한 부분이며, 교사의지도 아래 특정 실습을 통해 특정 기술을 익혔습니다 1. 일반적인 용접 방법, 장비, 재료, 공정 및 응용 사례를 이해하십시오. 2. 일반적인 용접 결함 및 용접 변형을 이해하십시오. 3. 용접, 용접 공정, 금속 용접 조건 및 용접 슬리브의 기본 원리를 이해하십시오. 4. 전기 용접의 안전 기술을 이해하십시오. 5. 처음에는 전기 용접의 적용 범위를 파악합니다.

경험과 경험 :이 교육에서는 많은 것을 얻었습니다. 우선, 내가 처리 한 부분을 처음 접했을 때, 나는 성취감을 느낍니다. 둘째, 기본적인 기계 장비에 대한 사전 지식을 가지고 있으며, 기본적인 작업을 알고 있으며, 가장 간단한 작업 물을 처리 할 수 ​​있습니다. 또한 가공 공장의 기본 요구 사항 및 기본 규정 중 일부에 대한 사전 이해가 있습니다. 마지막으로 몇 가지 기본적인 업무 경험과 실제 경험을 축적하고 인턴쉽에 대해 어느 정도 이해했으며 실무 능력과 실제 운영 능력을 향상시키는 데 도움이됩니다. 우리는 오랫동안 교실에서 실습 능력의 중요성을 느꼈으므로 두뇌에서 사고하고 계산할 때만 실제 작업을 완료 할 수 없습니다 과학적 지식 시스템이있는 경우에만 기계 작동 및 경험을 포함한 실용적인 능력에 능숙합니다. 지속적인 축적은 지식을 실제 업무에서 유연하고 효과적으로 만들 수 있습니다. 중국의 현행 교육 제도는 대학생들이 합동 입시 시험을 통해 대학에 입학하기 어렵게 만든다. 나는 모든 훈련이 나에게 매우 의미심장하다고 느낀다. 그것은 매우 현실적이다. 그들은 대학 생활에 멋진 감동을 더했다. 숙련 된 노동자의 삶에 더 가까워지게하고, 내가 더 전문적인 지식을 키우게하고, 나는 나의 장점과 단점을 알고 있습니다.

파트 2 : 금속 가공 인턴쉽 보고서

5 월에는 사우스 캠퍼스 캠퍼스에서 3 주간의 금속 가공 인턴쉽이있었습니다. 이 기간 동안 우리는 톱질, 보링, 보링, 드릴링, 선삭, 밀링 및 평면 가공과 같은 7 가지 유형의 작업에 연락하고 CNC 공작 기계의 가공 기술을 간단히 이해했습니다. 매일 모든 사람이 새로운 기술을 배우고 6 시간의 인턴쉽 시간에 완성 된 제품을 생산하기 위해 각 유형의 작업에 대해 알지 못하는 과정을 완료하십시오. 환자의 인내심과 세심한 협조로 상해 사고가 발생하지 않고 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족하고 3 주간의인지 인턴십을 성공적으로 마쳤습니다.

진심으로, 처음에는 3 주간은 정말 길지만 느린 시간이었습니다. 나는 3 번의 깜박으로 날아갔습니다. 이제는 3 주간의 블루 칼라 여행에 대해 생각해 보았습니다. 산도 - 엄격한 통근 및 근무 체제. 피곤한 손으로 낫을 핥기를 계속하고, 매운맛 - 고속 절단 성능, 더 감미로운 - 손으로 만든 아름다운 조각.

우리가 South Campus에 갔을 때 가장 먼저 배웠던 것은 수리공이었습니다. 수리공은 노동 집약도가 높고 생산 효율성이 낮으며 높은 운영 기술 요구 사항을 지닌 수동 기반 가공 방법이었습니다. 그러나 배관공이 사용하는 공구는 간단하고 유연하며 적응력이 좋으며 불편하거나 어려운 작업을 수행 할 수 있습니다. 따라서 일부 가공 및 수리 작업에서 배관공은 여전히 ​​중요한 작업입니다.

처음으로 수리공 작업장에 들어가는 것은 약간 흥분했습니다. 첫날, 선생님은 우리를 배관공의 주요 장비로 안내해 주었고, 클램프 테이블, 바이스, 스크라이브 플랫폼, 드릴링 머신 및 다양한 측정 도구와 마킹 도구를 실감했습니다. 이것을 알게 된 후 교사는 톱과 톱의 사용을 소개하기 시작했습니다. 교수가 끝나면 우리는 일자리를 할당하고 1mm 두께의 조각을 자르라고 요청했습니다. 이것이 우리의 일입니다. 나는 이것을 듣고 갑자기 멈췄다. 1MM? 어떻게 깎을 수 있습니까? 교사는 우리의 실제 기술을 테스트하는 방법이 아니라면 말했습니까? 첫 번째 톱질 작업은 숙련 된 기술자가 아니기 때문에 톱질 도로가 고장 났고 연습을했습니다. 두 번이나, 나는 작업의 본질을 마스터하고, 만족스러운 시트를보고 숙제를 마쳤습니다!

나중의 숙제에서 나는 조심스럽게 그것을 계산했다. 나는 조심스럽게 교사의 계단을주의 깊게 그리고 조심스럽게 따라 갔다. 며칠 동안 연습을 거친 후에도 효율은 향상되었고 장인 정신은 점점 더 정확 해졌으며 미학적 인 요소도 증가했습니다. 그러나 며칠 후 많은 학생들이 손에 물집이 생겼지 만 아프지 만 제 인생에서 처음으로 공장에서 완성 된 제품을 가공했습니다. 모두가 도와 줄 수는 없었지만 성취 감을 느낄 수있었습니다. 우리는 너무 행복하고 행복했습니다.

인턴쉽이 끝나면 다음은 가공 인턴쉽입니다. 더 이상 선생님의 계획과 묘사를 보면서 열심히 생각하고 있습니다. 선반은 무엇입니까? 이제 교과서의 이미지가 크게 달라졌습니다. 선생님의 수업에 묘사 된 기계가 실제로 우리 앞에 놓여있을 때, 우리는 매우 흥분합니다. 그들의 마음 속에 열심히 생각하고 있지만 진실 된 얼굴을 볼 수없는 사람들을 보면, 우리는 매우 행복하며 우리를 다시 생각합니다. 우리는 그것들을 볼 수있을뿐만 아니라 그것들을 조작 할 수있는 방법을 배울 것입니다. 또한 메타 - 제어 기계 도구를 사용하는 법을 배우게 될 것입니다. 우리의 마음 속에있는 기쁨은 말하기가 훨씬 어렵습니다.

이제 선생님은 선반, 침대, 밀링 머신을 어떻게 작동하는지 가르쳐줍니다.이 연구를 통해 우리 모두는 공예품을 만들고 교사가 지정한 과제를 완료했습니다. 배운 공작 기계에서 가장 위험한 요소는 선반이었고 선삭 공구는 빠른 속도로 회전했지만 우리는 모두 조심스럽게 교사의 지시와 안전한 작동 절차를 따랐습니다. 어느 날 학생들은 선반 운전의 필수 사항을 먼저 숙지하고 그림을 따라 스텝 샤프트 및 기타 작업을 요청해야하지만 매우 쉽게 배웠습니다. 몇 가지 연습을 거쳐 이미 요구 사항을 충족하는 공예품을 얻었습니다.

시간은 흐르는 물과 같고 3 주는 한순간이며 3 주간의 금속 가공 인턴쉽은 저에게 경험을줍니다 :

1이 인턴십을 통해 현대 기계 제조 산업의 생산 방법 및 프로세스에 대해 알게되었습니다. 공학 재료의 주요 성형 방법 및 주요 기계 가공 방법 및 작동 원리 및 사용 된 주요 장비의 전형적인 구조, 측정 클램프 및 안전한 작동 기술을 잘 알고 있어야합니다. 기계 제조 프로세스에 대한 지식과 새로운 프로세스, 신기술 및 기계 제조에 사용되는 새로운 장비의 적용에 대해 이해합니다.

2 그것은 엔지니어링 재료 및 주요 기계 가공 방법의 주요 성형 및 가공 방법에 예비 독립 운영 기술을 보유하고 있습니다.

3 특정 엔지니어링 기본 및 운영 기술을 이해하고 익히며 마스터 링하는 데있어 엔지니어링 실무, 혁신 및 혁신 역량을 개발, 향상 및 강화하십시오.

4이 인턴십을 통해 우리는 일을함에있어서 조심스럽고 세심한주의를 기울여야 함을 이해하게하십시오. 동시에, 우리는 강하고 불굴의 본질을 키워 왔으며 마지막 순간에 인내를 포기하지 않을 것입니다!

5 노동 시각, 품질 및 경제적 개념을 개발하고 운동하며 노동 규율 준수를 강화하고 안전 기술 규칙을 준수하며 국가 재산을 보호하며 전반적인 포괄적 인 품질을 향상시킵니다.

6 인턴 과정에서 교사는 우리의 규율에 엄격한 요구 사항을두고 학생 인턴쉽 규칙을 수립하고 동시에 공작 기계 분야를 청소하고 다양한 작업의 안전 작동 규칙을 준수하기위한 요구 사항을 강화했습니다. 승진.

곧 우리는 사회에 발을 들여 고용에 직면하게 될 것입니다. 고용 단위는 교사와 같이 미묘한 방식으로 수행해야 할 일을 우리에게 알려주지 않을 것이며 더 많은 것은 우리 스스로 관찰하고 배워야한다는 것입니다. 이 능력이 없으면 미래의 도전 과제를 해결하기가 어려울 것입니다. 과학의 급속한 발전과 새로운 기술의 폭넓게 적용을 통해 우리는 결코 전에 만져 보지 못한 많은 분야가있을 것입니다. 혁신과 혁신을 시도하기 위해 감히 도전하십시오. 우리가 노출되어있는 자동차 노동자들처럼, 매우 위험하기는하지만, 모든 학생이 작동하고 완성 된 제품을 만들어야하기 때문에 감히 용기를 발휘해야합니다. 3 주간의 금속 가공 경험은 우리가 접촉 한 운영 기술뿐만 아니라 여러 유형의 업무를 수행 할 수있는 능력을 제공해 주었으며, 인턴쉽 후에 우리 각자에게 더 많은 것을 요구합니다. 제 자신의 상황에 따라, 저는 느끼고, 다시 생각하고, 스스로 만족하고, 뭔가를 얻습니다. 그래서이 인턴쉽은 그의 진정한 목적을 달성했습니다.

파트 3 : 금속 가공 인턴쉽 보고서

첫째, 인턴쉽의 목적 :

용접, 주조, 열처리, 단조 및 기본 기술에 대한 기본 지식을 이해하고 지식의 모든 측면에 대한 이해를 향상시킵니다.

둘째, 인턴쉽의 기본 요구 사항 :

1. 용접 및 입문 작업에 대한 기본 지식 습득 2. 주물에 대한 기본 지식 습득 및 기본 기술 이해 3. 열처리 기본 지식 습득 및 기본 기술 이해 4. 단조 기본 지식 습득 및 기본 기술 습득

셋째, 인턴십 내용 : 용접

내용 : 비디오 연습 및 실습을보고 납땜의 기본 사항을 사전에 이해합니다.

주조

콘텐츠 : 동영상 둘러보기와 교사 설명 및 공장 방문을보고 캐스팅의 기본 사항을 이해합니다. 열처리

내용 : 영화 연습 및 교사 설명 및 공장 견학을 통해 열처리의 기초를 이해합니다.

단조

내용 : 비디오 연습 및 교사 설명 및 공장 방문을보고 열처리의 기초를 이해합니다.

넷째, 인턴십 경험 :

시간이 흐르며 한 주간은 한순간입니다. 이번 주 인턴쉽 주간은 주로 용접, 주조, 열처리 및 단조에 대한 학습입니다. 이번 주에 인턴쉽을 통해 우리는이 지식에 대해 많은 것을 배웠습니다. 이러한 지식은 우리의 전문 지식이 아니지만 "오래된 것에 살고 오래되게 배우십시오"라는 말처럼 아무도 더 자유롭게 알 수 없습니다. 지식!이 방법은 우리의 지식을 향상시킬뿐만 아니라 실습 능력을 발휘합니다. 왜 그렇게하지 않습니까!

용접

첫 단계는 용접이었습니다. 처음에는 선생님이 먼저 필름을 보았습니다. 그리고 용접의 기초 지식을 설명하는 데 도움이되는 동안 필름과 그의 설명을 통해 필요한 용접 지식을 알려주십시오. 또한 학생들은 시작할 때 잘못 쓰지 않도록 매우 중요하게 생각하면서 메모를했습니다. 사람들이 진지하게 행동하는 한 시간은 매우 빨라집니다. 따라서 오후는 빠르게 지나갈 것입니다. 첫날은 아무것도 아니며, 영화를보고, 듣고, 메모를합니다. . 많은 수의 인턴쉽 강좌로 인해 우리는 다음날 저녁 저녁에 인턴쉽에 배정되었지만 그 내용은 유사합니다 주로 이론적 인 지식입니다 이론의 이론은 무엇입니까? 그러나 둘째 날에도 내용이 있습니다. 영화를보고 교사의 말을 들어보세요. 3 일째에 도착하고 마침내 시작할 수 있습니다. 용접을 보는 것은 무서운 것이지만 실제로는 그렇지 않습니다. 먼저 선생님을보고 실용적인 작업을 한 다음 규정에 따라 작업대로 가서 용접을 시작했습니다. 시작하기. 물론 남학생이 주력이었고 여학생은 처음에는 조금 두려워했지만 그들이 올 때는 숙제를 아주 원활하게 끝냈습니다. 솔직히 인턴쉽은 학교의 특징이기도합니다 이해하고 이해하는 것이 중요합니다. 실제로 우리를 용접기로 훈련 할 필요는 없으므로이 용접 인턴쉽이 끝났습니다.

주조

주조는 인류가 마스터 링하는 비교적 초기의 금속 열처리 기술로서, 금속 용해, 금형 제작, 용융 금속 주형 내 주입 및 금속 부품의 형상, 크기 및 성능 확보를위한 응고 방법입니다. . 같은 방식으로 우리는 영화를보고 주물에 대한 사전 이해와 이해를합니다. 우리는 또한 영화의 주조물에 매우 관심이 있습니다. 교사는 모델에 따라 주형을 주조하는 일반적인 과정을 설명했습니다. 일부 인 과정은 실제로이 인턴십 공장에서 작동하기에 적합하지 않기 때문에 실제 작업을 수행하지 않았습니다. 선생님의지도 아래 스토브, 괭이, 샌드 블라스팅 보드 등 캐스팅 과정에서 필요한 도구를 알아야하고 공장에서 몇 가지 주조 기계를 살펴 보았습니다. 실제로 눈을 뜨게되어 정말 생각할 수 없었습니다. 너무 실용적이고 독창적 인 커다란 아이템은 이것과 같습니다.

열처리

열처리는 금속 열처리 공정으로 금속 재료를 가열, 절연 및 냉각하여 소재의 표면 또는 내부의 금속 조직을 변경하여 특성을 제어합니다. 금속 열처리는 기계 가공에서 중요한 공정 중 하나이며, 다른 처리 방법과 비교하여 열처리는 일반적으로 가공물의 형상 및 전체 화학 조성을 변경하지 않지만 가공물 내부의 미세 구조를 변경하거나 가공물 표면의 화학 조성을 변경합니다. , 작업 물의 성능을 제공하거나 향상시킬 수 있습니다. 이것은 일반적으로 육안으로 볼 수없는 공작물의 개선 된 고유 품질을 특징으로합니다. 열처리 인턴쉽의 경우 지난 2 일간의 내용 이었지만 이번에는 인턴쉽을 위해 공장에 왔습니다. 중요한 것은 교사의 말을 듣고 열처리에 사용 된 도구를 보는 것입니다.이 공장의 기계는 상당히 많습니다. 이런 종류의 물건을 생산하는 공장이었던 지금은 학교에서 구입하여 인턴십에 사용했습니다. 물론 우리 엔지니어링 학교에는 공장이 있어야합니다. 교사의 신중한 설명을 통해 우리는 이러한 것들이 무엇인지를 배웠고, 교사는 또한 열처리의 기본 원리와 과정을 소개했습니다. 우리의 전문적 불일치가 아니라면 실제로 시도해 볼 수 있습니다. 사라 졌어요.

단조

단조는 단조와 스탬핑의 조합으로, 단조 기계의 해머 헤드, 앤빌, 펀치 또는 다이를 사용하여 다이에 의해 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형시켜 원하는 형상 및 크기의 일부를 성형하는 공정이다. 방법. 단조 공정에서, 빌렛은 명백한 소성 변형 및 많은 양의 소성 유동을 가지며, 스탬핑 공정에서 각 부품의 공간적 위치를 변화시킴으로써 빌렛이 주로 형성되며, 내부에 큰 거리의 소성 유동이 없다. 단조는 주로 금속 부품 가공에 사용되며, 엔지니어링 플라스틱, 고무, 세라믹 블랭크, 벽돌 블랭크 및 복합 재료와 같은 특정 비금속을 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 압연 및 드로잉 산업의 단조 및 야금은 모두 플라스틱 가공 또는 압력 처리이지만 단조는 주로 금속 부품 생산에 사용되며 압연, 드로잉 등은 주로 시트, 스트립, 파이프, 프로필 및 전선과 같은 범용 금속 재료. 선생님은이 전문 지식을 통해 매우 전문적으로 말하지만 직업은 아니지만 그것을 적어 두었습니다. 같은 방법으로 선생님은 우리를 단조 도구와 과정에 소개했고 학생들은 그것을 이해할 것입니다.

이 금속 세공 인턴쉽은 끝났지 만 일주일은 짧지 만 우리는 많은 것을 배우고 인식했으며 시야를 넓히고 실습 능력을 발휘했으며 생각을 활성화 시켰습니다. 이는 또한 이점입니다. 얕은. 어쨌든 우리는 배우는 데 전문적이지 않으므로 배운 지식을 소중히해야합니다. 미래의 삶에서, 우리는 항상 이러한 지식의 일부를 사용할 수있는 기회를 가질 것이며, 오늘날의 지식은 내일의 재산이라고 생각합니다.