[부티크] 금속 가공 인턴쉽 보고서 Fan Wen

파트 1 : 금속 가공 인턴쉽 보고서 Fan Wen

I. 인턴십 목적

금속 가공 기술은 다양한 재료의 생산에 종사하는 사람들에게 없어서는 안될 기본 생산 지식입니다. 독립적 인 실습을 통해 실제 생산 지식을 습득하고 피터 및 터너의 기본 지식 및 기본 작동 기술을 습득하고 수리 도구 및 일반 선반을 사용하고 기계 부품의 가공 프로세스를 이해하며 기계 가공의 기본 공정 지식 및 기본 공정 방법을 배울 수 있습니다. 기본 프로세스 실습과 결합하여 엔지니어링 실습을 교육하고 포괄적 인 품질 및 사고 수준을 개선 할 수있는 포괄적 인 역량을 갖추십시오.

둘째, 실천의 원칙

피더는 파일, 스크레이퍼, 핸드 드릴, 리머, 벤치 바이스, 소형 드릴 프레스 및 전기 그라인더와 같은 고정 도구 또는 장비를 사용하여 기술 요구 사항에 따라 원자재, 금속 공작물, 기계 장비 등을 가공, 제조 및 수리하는 처리 방법을 의미합니다. 기계가 주요 도구입니다. 일반적으로 수작업으로 제작되며 단순한 장비, 편리한 작동 및 광범위한 적용의 특성을 갖지만 생산 효율이 낮고 노동 강도가 높으며 단일 부품 소량 배치 생산 또는 조립 및 유지 보수 작업에 적합합니다. 수리공의 기본 운영 기술은 스크라이브, 보링, 톱질, 보링, 드릴링, 리밍, 보링, 리밍, 태핑, 스레딩, 수정 및 굽힘, 리벳 팅, 스크 레이 핑, 연삭, 기계 조립 및 커미셔닝, 장비 유지 보수, 측정 및 간단한 열처리.

셋째, 조작 단계

해머 가공

1. 제품 설계 도면을 숙지하고 익히고 원자재 및 수리 도구를 준비하십시오.

2, 직사각형을 그리십시오 : 첫번째 작은 것의 원리에 따르면, 디자인 그림에 의해 요구 된 크기에 따라 실린더의 바닥 표면에 길이 23mm와 폭 19mm의 직사각형을 당기십시오;

3, 톱질의 초기 모델 : 실린더의 바닥에있는 실린더와 직각 평행 육면체를 자르려면 쇠톱을 사용;

4. 거친 연삭 : 초기 모델을 톱질 한 후 흙손을 사용하여 다음 단계의 모델 표면을 부드럽게합니다.

5, 해머 윤곽을 그립니다 : 직사각형 평행 육면체 700 * 22의 양면에 해머 윤곽선을 그려, 신입생 작은 원칙에 따라 22 * ​​18의 한쪽에 해당 라인을 그립니다;

6, 실제 샘플 모델을 톱질하기 : 쇠톱을 사용하여 직각 평행 육면체에 그려진 해머 윤곽선을 그려서 디자인과 같은 해머 모양을 잘라냅니다.

7. 정밀 연삭 : 실제 샘플 모델을 톱질 한 후 모델 표면을 파일로 부드럽게하고 설계에 필요한 크기를 얻습니다.

8. 드릴링 : 해머 핸들 구멍의 위치를 ​​그리고 드릴링 머신을 사용하여 해머 핸들 구멍을 뚫습니다.

9. 실을 태핑하기 : 소용돌이 치는 도구로 실을 천천히 풀어줍니다.

10. 연삭 및 코너링 : 파일을 사용하여 해머의 모든 가장자리를 45도 경사까지 연삭합니다.

망치 처리 처리

교사의주의지도하에 설계 요구 사항에 따라 가공 할 일반 선반을 사용하고 회 전자 도구를 사용하여 나사를 풉니 다.

조립 : 망치 섕크를 망치 머리의 섕크 구멍에 나사를 끼 우면 전체 과정이 끝납니다.

넷째, 인턴쉽 경험

금속 가공 인턴쉽의 전과정은 실제로 이틀이 걸렸지 만 이틀 동안 우리에게 많은 감정과 경험을 가져다주었습니다. 우리는 괴로움을 겪었지만 행복을 즐겼습니다. 좌절감이 있었지만 드디어 성공의 기쁨을 얻었습니다. 귀하의 도움에 감사드립니다. 금속 가공 인턴쉽에서 일반 기계의 기초 지식과 기본 조작 기술뿐만 아니라 가공 기술 및 일반 선반의 작동 방법을 습득하고 기계 제조 및 부품 가공 과정을 배우며 실용적인 능력을 발휘하고 향상 시켰습니다. 우리는 이론을 실천과 결합하고 우리가 배운 것을 통합합니다. 동시에 인턴쉽 기간 동안 우리는 연대와 상호 원조 정신을 이어갔습니다. 남학생은 여학생과 학생들이 실습 능력이 약한 학생들을 도울 수있는 능력을 키웠고, 서로 배우고 도우며 학생들 간의 우호적 인 관계를 강화하고 협력하는 방법을 배웠습니다.

파트 2 : 금속 가공 인턴쉽 보고서 Fan Wen

우리는 학교의 학교에서 9 일간의 금속 가공 인턴쉽을 실시했습니다. 이 기간 동안 우리는 자동차, 클램프, 밀링의 세 가지 유형의 작업에 노출되었습니다. 매일 모든 사람이 새로운 기술을 익혀야합니다. 3 일 이내에 각 유형의 작업에 대한 무지에서 완제품을 만드는 과정. 인내심과 세심한 교습과 긍정적 인 협력을 통해 우리는 상해 사고가 없었으며 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족하고 금속 가공 인턴쉽을 성공적으로 마쳤습니다.

"Metalworking Internship"은 실용적인 기술 기초 과정으로 엔지니어링 대학의 공학 학생들에게 기계 제조의 기본 기술과 기법을 배우고 기본 교육을 완료하는 데 필수적인 필수 과정입니다. 그것은 기계 제조의 기본 지식을 습득하고, 기계 제조의 일반적인 작동을 이해하며, 운영 기술과 실무 능력을 향상시킬뿐만 아니라 이론 및 실습을 강화하고 엔지니어링 실무를 향상 시키며 엔지니어링을 배양합니다. 프라임. 이것은 우리가 배우고 운동 할 수있는 좋은 기회입니다! 나는 짧고 실질적인 인턴쉽을 통해 많은 것을 알고 있습니다.

눈 깜짝 할 사이에, 2 주간의 금속 가공 인턴쉽이 끝났습니다. 나는 2 주 동안 땀을 흘렸고, 실패했고, 고통 스러웠고, 미소지었습니다. 이 땀, 실패, 상처와 미소로 많은 유용한 지식을 배웠습니다. 우리 대학에서 교육 기간은 겨우 2 주 였지만 직원의 노력과 위대함을 깊이 경험했습니다. 삶의 작은 부분 일 뿐이지 만 우리에게는 잊기가 매우 어렵습니다. 결국 그것은 사회와 경험의 삶의 진정한 경험입니다. 금속 가공 인턴쉽 보고서는 부티크 학습 네트워크에서 제공됩니다!

안전 교육, 행동 요령 및 도구의 사용, 낫과 같은 도구의 실제 작동에 이르기까지 이것은 이론을 실천과 결합하는 과정임이 틀림 없습니다. 어떤 것들은 그 자체로 탐구되어야하고, 어떤 것들은 이론적으로 실용적으로 발견되어야합니다. 연마면의 시작부터, 나는 그것을 현실로 확인하기 위해 좋은 일을하는 것이 그렇게 간단하지 않다는 것을 배웠다. 보고있는 것이 반드시 사실 일 필요는 없습니다. 학교에서 우리가 인턴쉽을 위해 여기에 오기를 원한다는 것을 상기시켜줍니다. 우리가 배우는 것이 얼마나 소중한 지 알기 때문에 비행기를 배우고 연마하기 위해 최선을 다할 세심한 정신이 있어야합니다. 실습의 중요성. 실용적인 경험이 없으면 자신의 실전 능력을 발견 할 수 없으며 이론과 실습이 결합되어야합니다. 마음과 손 사이의 더 많은 협력이 필요합니다. 조정자

배관공 교육에서 배관공의 내용은 스크라이브, 지루한 작업, 지루한 작업, 연삭, 드릴링, 리밍 작업, 리밍 작업, 태핑 작업 등을위한 것임을 알게되었습니다. 파일의 구성, 분류, 선택, 지루한 자세, 지루한 방법 및 품질 검사를 이해합니다.

지루할 때, 교사는 지루한 자세, 지루한 방법 및 품질 검사에 집중했다. 먼저 보링 공구를 정확하게 잡을 필요가 있습니다. 평면 절단시 보링 공구의 직선 운동을 유지하는 것이 보링의 핵심입니다. 보링 힘은 두 가지 수준의 추력 및 수직 압력을 갖습니다. 파일이 진행하면 앞 손의 압력이 서서히 감소하고 손의 압력이 크고 작아지며 파일을 중간 위치로 밀면 두 손의 압력이 같아지며 파일을 계속 밀면 앞쪽 손의 압력이 점차 감소하고 압력이 증가합니다. 파일을 반환 할 때 압력이 가해지지 않습니다. 선생님은 우리에게 낫을 사용하는 방법과 톱을 사용하는 방법을 생생하게 보여주었습니다. 그리고 나서 지정된 위치에서 작은 망치를 완성하는 작업을 시작했습니다.

이 가공물을 만들 때 우리는 먼저 손톱을 사용하여 가공물에 가까운 크기로 강철 막대를 봤습니다. 약 23mm를자를 때 오른손으로 손잡이를 단단히 잡고 왼쪽 손으로 손톱의 앞쪽 끝을 잡으십시오. 톱질 할 때, 톱 각은 대략 15도이다. 절단시 오른쪽 손으로 힘을 가해 야합니다. 왼손을 사용하여 톱날을지지하는 경우 톱날을 올바른 방향으로 놓아야합니다. 그렇지 않으면 절단면이 너무 빠르지 않아야합니다. 분당 약 20 ~ 40 회 가스 절단 표면을 차단 한 후 남겨 둡니다. 약 19mm.

다음 작품에서는 교사의 크기에 따라 직육면체의 표면을 평면으로자를 필요가 있습니다. 핑핑 과정은 간단하지만 간단하지는 않습니다. 예를 들어 흙손을 사용하여 표면을 문지르는 경우 매우 지루합니다. 기계를 장시간 기계적으로 반복하는 작업 일 수 있습니다. 처음에는 큰 괭이로 연마해야합니다. 중위는 결국 Xiaoyan을 사용하여 평평하게 만듭니다. 나는 스매싱의 과정을 반복 해 왔고 마침내 나는이 쇠막대를 닦았다.

다음 작업은 다음 직사각형 철제 막대를 망치 형태로 보는 것입니다. 이 도면에 따르면 삼각형의 철제 블록으로 절단되어 망치의 기본 형상이 완성되고 더 심심하고 구멍을 뚫어 구멍을 뚫을 수 있습니다.

구멍을 뚫기 전에 먼저 구멍에 구멍을 뚫어 구멍의 중심을 결정하십시오. 먼저 망치를 사용하여 구멍의 중앙에 큰 눈을 만들고, 얕은 구멍을 먼저 뚫어 중앙에 있는지 확인하십시오. 구멍을 드릴하려고 할 때 비트가 드릴링 될 때 떨림을 피하기 위해 공급량이 감소됩니다. 스레드가 설정되면 먼저 손바닥으로 다이의 중심을 누르고 천천히 돌립니다. 회전 중에 칩을 깨고 칩을 제거하고 오일 윤활을 추가 할 때마다 1 회전마다 4 분의 1 회전을 되 감을 필요가 있습니다.

공작물은 끝나지 않았지만 특수한 표준은 아니지만 실제로는 땀으로 바뀌어 우리의 의도와 기대로 가득차 있으며 첫 번째 노동은 기쁨으로 가득하다고 말하기는 어렵습니다.

터너

다음 이틀 동안 우리는 기계공을 배웠습니다. 기계는 CNC에 의해 완성되지 않았고 더 높은 수동 작업이 필요했습니다.

우선 선생님은 선반의 다양한 구성 요소에 익숙한 선반을 보면서 책을 읽으라고 말씀하셨습니다 선반은 주로 기어 박스, 주축, 매달려 휠 상자, 피드 상자, 슬라이드 상자, 칼 홀더, 심 압대, 침대, 나사, 등으로 구성되어 있습니다. 막대와 조이스틱이 구성됩니다. 선반은 다양한 손잡이로 작동되며 선생님은 각 핸들의 기능을 설명하고 두 개의 주 바퀴와 두 개의 큰 바퀴를 가공 해 보겠습니다. 먼저 선생님이 수술 방법을 시연하고 부품을 가공 한 다음 가공을 시작하겠습니다. 선반 가공의 가장 중요한 부분은 올바른 나이프를 선택하는 것입니다. 처음에는 주어진 실린더의 직경을 28MM에서 26MM로 조정 한 다음 2 륜 널링 나이프를 사용하여 실린더 표면을 엠보싱 처리해야합니다. 절단 칼로 전환하여 실린더를 자릅니다.

즉시 각 그룹은 우리가 처리 할 재료 인 원통형로드를 받았다. 조일 때 너무 길지 않아야하며 보통 공작물의 3 분의 1이 스핀들 구멍에 고정되어야합니다. 그런 다음 속도를 조정하고 스위치를 연 다음 공구 홀더를 적절한 위치로 옮기고 개폐 너트를 열고 스핀들을 움직여 핸들을 뒤집어 자동차 핸들을 시작하십시오. 첫 번째 핸들의 바깥 쪽 원, 핸들의 원호, 마지막으로 핸들의 서페이스가 샌드페이퍼로 수평이 맞춰집니다. 평평하게 한 후에는 핸들 바가 부러지고 손잡이가 기본적으로 형성됩니다.

반나절의 연습 후, 마침내 완제품이 나왔다. 우리는 더 자신감을 갖게되었다. 우리는 순서대로 돌아 가기 시작했고, 6 번의 공동 노력 끝에 마침내 6 개의 핸들을 얻었다.

대학생으로서 우리는 10 년 이상의 이론적 연구를 경험했으며, 이론 지식과 실습 사이에는 간격이 있다는 말을 한 번 이상 들었지만,이 문장을 심각하게 받아 들일 수는 없으며이 문장 사이의 실제 간격을 확인할 기회가 없습니다. 얼마나 많은가. 금속 가공 인턴쉽 덕분에 실제로 지식을 습득 할 수있는 기회를 얻었으며 교실의 엄격한 환경을 벗어나 워크샵 분위기를 느낄 수있었습니다. 학생들의 열렬한 눈과 강사의 양심적이고 인내심있는 작업은 워크샵의 공통된 풍경을 구성합니다. 우리는 오랫동안 교실에서 실습 능력의 중요성을 느꼈으므로 두뇌에서 사고하고 계산할 때만 실제 작업을 완료 할 수 없습니다 과학적 지식 시스템이있는 경우에만 기계 작동 및 경험을 포함한 실용적인 능력에 능숙합니다. 지속적인 축적은 지식을 실제 업무에서 유연하고 효과적으로 만들 수 있습니다. 중국의 현행 교육 제도는 대학생들이 합동 입시 시험을 통해 대학에 입학하기 어렵게 만든다. 따라서 학교와 사회의 과도기에있는 대학은 학생들의 실용 능력을 배양하는 작업을 수행하고 있습니다.

금속 가공 인턴쉽은 학생들의 실용적인 능력을 배양하는 효과적인 방법입니다. 이를 토대로 학생들은이 과정에 충분한주의를 기울여 이번 달의 시간을 최대한 활용하고 실습 능력을 향상시켜야합니다. 다음은 또 다른 학습 수업입니다. 우리는 우리가 습득 한 이론 지식을 보충하고 질문합니다. 이것은 전통적인 교실 교육의 반대입니다. 이 두 가지 학습 방법은 서로를 보완하고 서로를 보완하며 틈을 메우고 사각 지대를 채울 수 있습니다. 금속 가공 인턴쉽을 통해 실제 생산 방법에 대한 전반적인 느낌은 여전히 ​​비교적 낮습니다.이 책에 소개 된 고급 장비는 여전히 실용적이지 않습니다. 인턴쉽 장비는 종종 노동 강도가 높고 기술 내용이 낮다고 특징 지어 지지만 몇 가지 기본 지식이 있습니다. 실제로 적용 할 수 있습니다.

인턴쉽 기간 중 선삭, 밀링 및 수리공에 대해 알아보십시오. 우리는 수공예품, 밀링 및 선반 인턴쉽을 만들었습니다. 선생님의 요구에 따라 모든 사람들이 밀링 머신에 대한 가장 기본적인 지식을 배울 수 있습니다. 가장 어려운 것은 선반 및 피팅 수입니다. 학생들은 선반 주행의 필수 요소를 먼저 숙지해야하며 모든 작업 유형 중에서 가장 많은 노동력을 소모하는 작업인데 지루한 공구 및 쇠톱과 같은 공구를 통해 철 블록을 수동으로 육각 너트로 연삭 한 다음 구멍을 뚫고 두드리는 과정을 거칩니다. 아름다운 너트. 며칠 후 많은 학생들이 손에 물집이 생겨 아플 지 몰라도 처음으로 공장에서 완성 된 제품을 보았습니다. 누구나 성취감을 느낄 수 없었습니다. 인턴십 파트와 인턴쉽 파트의 두 부분을 요약했습니다.

인턴쉽 :

1. 인턴쉽을 통해 현대 기계 제조 산업의 생산 방법 및 프로세스에 대해 알게되었습니다. 공학 재료의 주요 성형 방법 및 주요 기계 가공 방법 및 작동 원리 및 사용 된 주요 장비의 전형적인 구조, 측정 클램프 및 안전한 작동 기술을 잘 알고 있어야합니다. 기계 제조 프로세스에 대한 지식과 새로운 프로세스, 신기술 및 기계 제조에 사용되는 새로운 장비의 적용에 대해 이해합니다.

2. 엔지니어링 재료 및 주 기계 가공 방법의 주요 성형 및 가공 방법에 대한 예비 독립 운영 기술을 보유하고 있습니다.

3. 특정 엔지니어링 기본 사항 및 운영 기술을 이해하고 숙지하며 마스터 링하는 엔지니어링 실무, 혁신 및 혁신 역량을 개발, 향상 및 강화합니다.

4. 노동의 관점, 품질 및 경제 개념을 개발하고 운동하며 노동 규율 준수를 강화하고 안전 기술 규칙을 준수하며 주 재산을 보호하며 전반적인 포괄적 인 품질을 향상시킵니다.

5. 인턴 과정 기간 동안 우리의 규율 요구 사항은 매우 엄격하고 학생 인턴쉽 규칙이 수립 됨과 동시에 인턴쉽 보고서 작성, 공작 ​​기계 사이트 청소 및 각 유형의 안전 절차 준수 요건이 강화되었습니다. 경작은 홍보에 좋은 역할을 해왔다.

6. 공장 마스터는 우리가 만든 공작물에 대해 점수를 매기므로 제품의 요점을 명확하게 이해할 수 있으며 이는 품질 인지도를 높이는 데 어느 정도 영향을 미칩니다.

7. 학생들 간의 상호 도움은 팀의 개념을 더 잘 이해할 수있게 해주 며 팀워크의 중요성을 이해하게합니다!

노출의 일부 :

1. 금속 가공 인턴쉽은 학생들의 실용적인 능력을 개발하는 효과적인 방법입니다. 또한 대학생이며 공학 대학생이며 매우 중요하고 특히 의미있는 실용적인 수업입니다. 철저한 인턴쉽은 우리가 지식을 습득 할 수있는 또 하나의 기회입니다. 우리는 교실의 엄격한 환경을 떠나며 워크숍의 분위기를 느낄 것입니다. 동시에 저는 근로자의 기분을 더 느끼게되어 책임감을 더 잘 느끼게됩니다. 누군가는 우리가 기계식 학생이 아니라고 말했고, 이것을 배우는 것은 쓸모가 없습니다. 나는이 인턴쉽에 혐의로 참가했지만, 결론은 부인한다는 것입니다. 그것은 기계적인 전문 지식 이상의 것을주었습니다. 그것은 힘, 창의력 및 적응력입니다.

2. 노동은 자연 세계를 변화시킬뿐만 아니라 사고를 변화시킨다. 금주의 금속 가공 인턴쉽 후에, 나는 또한 이것에 대해 깊은 이해를 가지고 있습니다.

1>, 노동은 가장 영광스럽고, 오직 연습 만이 노동의 괴로움과 재미를 이해할 수 있습니다.

2>, 인내, 인내와 인내.

3> 책임을지고 안전에주의하십시오.

4>, 당신이 지불하는 한, 당신은 얻을 것이다.

3. 인턴쉽은 단순한 경험 이상의 의미를 지니고 있으며 열심히 일하는 정신과 엄격하고 진지한 스타일을 기릅니다. 우리는 책에서 배울 수없는 많은 것을 배웠습니다. 그것은 우리로 하여금 삶을 이해하고, 삶을 탐구하며, 여러면에서 우리가 삶을 이해하고 이해할 수있는 기회를 제공하게합니다. 그것은 일생의 원동력이며 우리의 지식, 감정, 의도 및 형성의 발전을 촉진하고 자신을 향상시키는 데 도움이됩니다. 현재 금속 가공 인턴쉽을 성취감으로 그리워하고 있으며, 지식을 풍부하게하고 "논문 끝 부분을 엿볼 수 있습니다.이 일을해야한다는 것을 알고 있습니다."라고 말하면서 연습을 진실이라고합니다. 검사 기준은 10 일간의 금속 작업 인턴쉽을 통해 많은 상식을 배웠고, 운동 의지도 있고, 괴로움과 행복이 있습니다. 이것은 내 대학 생활에서 또 다른 귀중한 자산입니다. 미래의 연구와 연구를 통해 큰 영향.

2 년 후에 고용 될 때, 고용 단위는 교사만큼 우리에게 말하지 않을 것이며, 우리 스스로 관찰하고 배우는 것이 더 필요합니다. 이 능력이 없으면 미래의 도전 과제를 해결하기가 어려울 것입니다. 과학의 급속한 발전과 새로운 기술의 폭넓게 적용을 통해 우리는 결코 전에 만져 보지 못한 많은 분야가있을 것입니다. 혁신과 혁신을 시도하기 위해 감히 도전하십시오. 우리가 노출되어있는 자동차 노동자들처럼, 매우 위험하기는하지만, 모든 학생이 작동하고 완성 된 제품을 만들어야하기 때문에 감히 용기를 발휘해야합니다. 또한 캐스터와 겉으로보기에는 단순한 분해와 조립처럼 신중하게 관찰하고 반복적으로 연습하며 다시 시작하지 않고 좌절감을 키우는 등의 조치를 취해야합니다. 10 일간의 금속 가공 인턴쉽은 우리가 접촉 한 운영 기술뿐만 아니라 여러 유형의 업무를 수행 할 수있는 능력을 제공해주었습니다. 내 자신의 상황에 따라 느낀다, 다시 생각하고, 스스로 만족하고, 뭔가를 얻습니다. 따라서 인턴십 보고서와 일기의 과제는 우리에게이 기회를 제공하며, 최종 혁신적인 디자인은 혁신적인 능력과 새로운 것을 시험합니다. 향상 시키십시오!

결론 : 눈은 겉으로보기에는 단순한 것일 수 있습니다. 반드시 좋지는 않습니다. 직접 알면 이상적인 제품을 만들 수 있습니다. 연습은 학습의 진리입니다. 다른 기회가 있으면, 나는 참여할 것입니다. 이러한 인턴십은 캠퍼스를 떠날 때 사회 적응 능력을 높이기 위해 지식과 능력을 향상시키기 위해 연습을 사용합니다. 금세기 인턴쉽은 고통스럽고 즐겁습니다. "며칠이 끝나면 사람들은 처음으로 고통을 당하고 열심히 일하고 배가 고프고 상쾌하게 될 것입니다. "이 고대의 말은 우리의 금속 가공 인턴쉽을 설명하는 데 사용됩니다. 역학, 채점자 및 기타 유형의 가공이 끝나면 마침내이 흥미 진진한 금속 가공 인턴 과정을 마쳤습니다.

지금 과거에 잊지 못할이 시간을 생각해보십시오. 그 맛은 개인적으로 경험 한 사람들 만이 경험할 수 있습니다. 다양한 유형의 작업을 배움으로써 우리는 금속 가공 작업의 원리와 과정에 대해 많은 것을 배웠고, 익숙하고 친숙한 익숙하지 않은 용어뿐만 아니라 작동 기술과 방법의 일부를 습득했습니다! 그들은 미래에 이러한 일에 관여하지 않을 것이고, 만질 가능성은 없지만, 금속 가공 인턴쉽에 의한 경험과 느낌은 우리 각자에게 소중한 자산입니다. . 금속 가공 인턴쉽의 역할과 영향력은 "American Beauty"에서 남성 주인공의 마지막 말과 같습니다. "지금 당장은 가치가 없을 수도 있지만, 결국에는 모든 사람들이 그러한 과정을 밟을 것입니다!"

함께 일한 학생들도 제게 많은 도움이되었습니다. 성실하지 못한 도움, 성실한 상호 격려, 일에 참여하는 모든 압력, 성공의 기쁨을 나누십시오. 금속 가공 인턴쉽은 우리를 서로 가깝게하고 존재하는 격차를 메꾸는 집단 활동과 같습니다. 팀워크의 매력이 철저히 드러났습니다! 대학생들이 급우들과 어울릴 수있는 기회는 거의 없었습니다. 그런 기회를 제공 한 금속 가공 인턴쉽 덕택입니다. 이러한 활동은 교육 부문에 합당합니다.

불과 2 주 만에 인턴쉽에서 많은 시간을 보냈습니다. 많은 지식이 없지만 배우고 배우기 위해서는 많은 기술이 필요하다는 것을 배웠습니다. 우리가이 분야의 인턴십에 자주 참여하지 않는다면, 우리 대학생들은 조만주의 "논문 회담"이 될 것입니다. 사회는 재능을 필요로하고, 사회는 능력을 갖춘 재능을 필요로합니다. 새로운 세기에만 대학들은 미래의 사회적 경쟁에서 자신의 입장을 유지할 수 있도록 실천에 참여할 수 있습니다. 금속 가공의 인턴쉽에 정말 감사드립니다. 또 하나 가지고 싶습니다.

파트 3 : 금속 가공 인턴쉽 보고서 모델

우리는 학교의 학교에서 9 일간의 금화 작업을했습니다. 이 기간 동안 우리는 자동차, 클램프, 밀링의 세 가지 유형의 작업에 노출되었습니다. 매일 모든 사람이 새로운 기술을 익혀야합니다. 3 일 이내에 각 유형의 작업에 대한 무지에서 완제품을 만드는 과정. 인내심과 세심한 교습과 긍정적 인 협력을 통해 우리는 상해 사고가 없었으며 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족하고 금속 가공 인턴쉽을 성공적으로 마쳤습니다.

"Metalworking Internship"은 실용적인 기술 기초 과정으로 엔지니어링 대학의 공학 학생들에게 기계 제조의 기본 기술과 기법을 배우고 기본 교육을 완료하는 데 필수적인 필수 과정입니다. 그것은 기계 제조의 기본 지식을 습득하고, 기계 제조의 일반적인 작동을 이해하며, 운영 기술과 실무 능력을 향상시킬뿐만 아니라 이론 및 실습을 강화하고 엔지니어링 실무를 향상 시키며 엔지니어링을 배양합니다. 프라임. 이것은 우리가 배우고 운동 할 수있는 좋은 기회입니다! 나는 짧고 실질적인 인턴쉽을 통해 많은 것을 알고 있습니다. 눈 깜짝 할 사이에, 2 주간의 금속 가공 인턴쉽이 끝났습니다. 나는 2 주 동안 땀을 흘렸고, 실패했고, 고통 스러웠고, 미소지었습니다.

이 땀, 실패, 상처와 미소에 나는 많은 유용한 지식을 배웠고, 대학 생활에서 훈련 기간은 겨우 2 주 였지만 노동자의 노력과 위대함에 깊이 빠져있었습니다. 그것은 단지 작은 부분 일 뿐이지 만 우리에게는 잊기가 매우 어렵습니다. 결국 그것은 사회와 경험의 삶의 진정한 경험입니다.

안전 교육, 행동 요령 및 도구의 사용, 낫과 같은 도구의 실제 작동에 이르기까지 이것은 이론을 실천과 결합하는 과정임이 틀림 없습니다. 어떤 것들은 그 자체로 탐구되어야하고, 어떤 것들은 이론적으로 실용적으로 발견되어야합니다. 연마면의 시작부터, 나는 그것을 현실로 확인하기 위해 좋은 일을하는 것이 그렇게 간단하지 않다는 것을 배웠다.

보고있는 것이 반드시 사실 일 필요는 없습니다. 학교에서 우리가 인턴쉽을 위해 여기에 오기를 원한다는 것을 상기시켜줍니다. 우리가 배우는 것이 얼마나 소중한 지 알기 때문에 비행기를 배우고 연마하기 위해 최선을 다할 세심한 정신이 있어야합니다. 실습의 중요성. 실용적인 경험이 없으면 자신의 실전 능력을 발견 할 수 없으며 이론과 실습이 결합되어야합니다. 마음과 손 사이의 더 많은 협력이 필요합니다. 조정자

배관공 교육에서 배관공의 내용은 스크라이브, 지루한 작업, 지루한 작업, 연삭, 드릴링, 리밍 작업, 리밍 작업, 태핑 작업 등을위한 것임을 알게되었습니다. 파일의 구성, 분류, 선택, 지루한 자세, 지루한 방법 및 품질 검사를 이해합니다.

지루할 때, 교사는 지루한 자세, 지루한 방법 및 품질 검사에 집중했다. 먼저 보링 공구를 정확하게 잡을 필요가 있습니다. 평면 절단시 보링 공구의 직선 운동을 유지하는 것이 보링의 핵심입니다. 보링 힘은 두 가지 수준의 추력 및 수직 압력을 갖습니다. 파일이 진행하면 앞 손의 압력이 서서히 감소하고 손의 압력이 크고 작아지며 파일을 중간 위치로 밀면 두 손의 압력이 같아지며 파일을 계속 밀면 앞쪽 손의 압력이 점차 감소하고 압력이 증가합니다. 파일을 반환 할 때 압력이 가해지지 않습니다. 선생님은 우리에게 낫을 사용하는 방법과 톱을 사용하는 방법을 생생하게 보여주었습니다. 그리고 나서 지정된 위치에서 작은 망치를 완성하는 작업을 시작했습니다.

이 가공물을 만들 때 우리는 먼저 손톱을 사용하여 가공물에 가까운 크기로 강철 막대를 봤습니다. 약 23mm를자를 때 오른손으로 손잡이를 단단히 잡고 왼쪽 손으로 손톱의 앞쪽 끝을 잡으십시오. 톱질 할 때, 톱 각은 대략 15도이다. 절단시 오른쪽 손으로 힘을 가해 야합니다. 왼손을 사용하여 톱날을지지하는 경우 톱날을 올바른 방향으로 놓아야합니다. 그렇지 않으면 절단면이 너무 빠르지 않아야합니다. 분당 약 20 ~ 40 회 가스 절단 표면을 차단 한 후 남겨 둡니다. 약 19mm.

다음 작품에서는 교사의 크기에 따라 직육면체의 표면을 평면으로자를 필요가 있습니다. 핑핑 과정은 간단하지만 간단하지는 않습니다. 예를 들어 흙손을 사용하여 표면을 문지르는 경우 매우 지루합니다. 기계를 장시간 기계적으로 반복하는 작업 일 수 있습니다. 처음에는 큰 괭이로 연마해야합니다. 중위는 결국 Xiaoyan을 사용하여 평평하게 만듭니다. 나는 스매싱의 과정을 반복 해 왔고 마침내 나는이 쇠막대를 닦았다.

다음 작업은 다음 직사각형 철제 막대를 망치 형태로 보는 것입니다. 이 도면에 따르면 삼각형의 철제 블록으로 절단되어 망치의 기본 형상이 완성되고 더 심심하고 구멍을 뚫어 구멍을 뚫을 수 있습니다.

구멍을 뚫기 전에 먼저 구멍에 구멍을 뚫어 구멍의 중심을 결정하십시오. 먼저 망치를 사용하여 구멍의 중앙에 큰 눈을 만들고, 얕은 구멍을 먼저 뚫어 중앙에 있는지 확인하십시오. 구멍을 드릴하려고 할 때 비트가 드릴링 될 때 떨림을 피하기 위해 공급량이 감소됩니다. 스레드가 설정되면 먼저 손바닥으로 다이의 중심을 누르고 천천히 돌립니다. 회전 중에 칩을 깨고 칩을 제거하고 오일 윤활을 추가 할 때마다 1 회전마다 4 분의 1 회전을 되 감을 필요가 있습니다.

공작물은 끝나지 않았지만 특수한 표준은 아니지만 실제로는 땀으로 바뀌어 우리의 의도와 기대로 가득차 있으며 첫 번째 노동은 기쁨으로 가득하다고 말하기는 어렵습니다.

다음 이틀 동안 우리는 기계공을 배웠습니다. 기계는 CNC에 의해 완성되지 않았고 더 높은 수동 작업이 필요했습니다.

우선 선생님은 선반의 다양한 구성 요소에 익숙한 선반을 보면서 책을 읽으라고 말씀하셨습니다 선반은 주로 기어 박스, 주축, 매달려 휠 상자, 피드 상자, 슬라이드 상자, 칼 홀더, 심 압대, 침대, 나사, 등으로 구성되어 있습니다. 막대와 조이스틱이 구성됩니다. 선반은 다양한 손잡이로 작동되며 선생님은 각 핸들의 기능을 설명하고 두 개의 주 바퀴와 두 개의 큰 바퀴를 가공 해 보겠습니다. 먼저 선생님이 수술 방법을 시연하고 부품을 가공 한 다음 가공을 시작하겠습니다. 선반 가공의 가장 중요한 부분은 올바른 나이프를 선택하는 것입니다. 처음에는 주어진 실린더의 직경을 28MM에서 26MM로 조정 한 다음 2 륜 널링 나이프를 사용하여 실린더 표면을 엠보싱 처리해야합니다. 절단 칼로 전환하여 실린더를 자릅니다.

즉시 각 그룹은 나귀 원통형 막대를 받았다. 이것은 우리가 처리하고자하는 것이다. 조일 때 너무 길지 않아야하며 보통 공작물의 3 분의 1이 스핀들 구멍에 고정되어야합니다. 그런 다음 속도를 조정하고 스위치를 연 다음 공구 홀더를 적절한 위치로 옮기고 개폐 너트를 열고 스핀들을 움직여 핸들을 뒤집어 자동차 핸들을 시작하십시오. 첫 번째 핸들의 바깥 쪽 원, 핸들의 원호, 마지막으로 핸들의 서페이스가 샌드페이퍼로 수평이 맞춰집니다. 평평하게 한 후에는 핸들 바가 부러지고 손잡이가 기본적으로 형성됩니다.

반나절의 연습 후, 마침내 완제품이 나왔다. 우리는 더 자신감을 갖게되었다. 우리는 순서대로 돌아 가기 시작했고, 6 번의 공동 노력 끝에 마침내 6 개의 핸들을 얻었다.

대학생으로서 우리는 10 년 이상의 이론적 연구를 경험했으며, 이론 지식과 실습 사이에는 간격이 있다는 말을 한 번 이상 들었지만,이 문장을 심각하게 받아 들일 수는 없으며이 문장 사이의 실제 간격을 확인할 기회가 없습니다. 얼마나 많은가. 금속 가공 인턴쉽 덕분에 실제로 지식을 습득 할 수있는 기회를 얻었으며 교실의 엄격한 환경을 벗어나 워크샵 분위기를 느낄 수있었습니다. 학생들의 열렬한 눈과 강사의 양심적이고 인내심있는 작업은 워크샵의 공통된 풍경을 구성합니다.

우리는 오랫동안 교실에서 실습 능력의 중요성을 느꼈으므로 두뇌에서 사고하고 계산할 때만 실제 작업을 완료 할 수 없습니다 과학적 지식 시스템이있는 경우에만 기계 작동 및 경험을 포함한 실용적인 능력에 능숙합니다. 지속적인 축적은 지식을 실제 업무에서 유연하고 효과적으로 만들 수 있습니다.

중국의 현행 교육 제도는 대학생들이 합동 입시 시험을 통해 대학에 입학하기 어렵게 만든다. 따라서 학교와 사회의 과도기에있는 대학은 학생들의 실용 능력을 배양하는 작업을 수행하고 있습니다. 금속 가공 인턴쉽은 학생들의 실용적인 능력을 배양하는 효과적인 방법입니다. 이를 토대로 학생들은이 과정에 충분한주의를 기울여 이번 달의 시간을 최대한 활용하고 실습 능력을 향상시켜야합니다.

다음은 또 다른 학습 수업입니다. 우리는 우리가 습득 한 이론 지식을 보충하고 질문합니다. 이것은 전통적인 교실 교육의 반대입니다. 이 두 가지 학습 방법은 서로를 보완하고 서로를 보완하며 틈을 메우고 사각 지대를 채울 수 있습니다. 금속 가공 인턴쉽을 통해 실제 생산 방법에 대한 전반적인 느낌은 여전히 ​​비교적 낮습니다.이 책에 소개 된 고급 장비는 여전히 실용적이지 않습니다. 인턴쉽 장비는 종종 노동 강도가 높고 기술 내용이 낮다고 특징 지어 지지만 몇 가지 기본 지식이 있습니다. 실제로 적용 할 수 있습니다.

인턴쉽 기간 중 선삭, 밀링 및 수리공에 대해 알아보십시오. 우리는 수공예품, 밀링 및 선반 인턴쉽을 만들었습니다. 선생님의 요구에 따라 모든 사람들이 밀링 머신에 대한 가장 기본적인 지식을 배울 수 있습니다. 가장 어려운 것은 선반 및 피팅 수입니다. 학생들은 선반 주행의 필수 요소를 먼저 숙지해야하며 모든 작업 유형 중에서 가장 많은 노동력을 소모하는 작업인데 지루한 공구 및 쇠톱과 같은 공구를 통해 철 블록을 수동으로 육각 너트로 연삭 한 다음 구멍을 뚫고 두드리는 과정을 거칩니다. 아름다운 너트. 며칠 후 많은 학생들이 손에 물집이 생겨 아플 지 몰라도 처음으로 공장에서 완성 된 제품을 보았습니다. 누구나 성취감을 느낄 수 없었습니다. 저는 인턴쉽과 인턴쉽 파트, 그리고 인상적인 인턴쉽을 위해 두 가지 인턴십을 가지고 있습니다.

인턴쉽 :

1. 인턴쉽을 통해 현대 기계 제조 산업의 생산 방법 및 프로세스에 대해 알게되었습니다. 프로젝트의 주요 형성 방법과 주요 기계 가공 방법 및 작동 원리와 사용 된 주요 장비의 전형적인 구조, 클램프의 사용 및 안전한 작동 기술을 잘 알고 있어야합니다. 기계 제조 프로세스에 대한 지식과 새로운 프로세스, 신기술 및 기계 제조에 사용되는 새로운 장비의 적용에 대해 이해합니다.

2. 엔지니어링 재료 및 주 기계 가공 방법의 주요 성형 및 가공 방법에 대한 예비 독립 운영 기술을 보유하고 있습니다.

3. 특정 엔지니어링 기본 사항 및 운영 기술을 이해하고 숙지하며 마스터 링하는 엔지니어링 실무, 혁신 및 혁신 역량을 개발, 향상 및 강화합니다.

4. 공장 마스터는 우리가 만든 공작물에 대해 점수를 매기므로 제품의 요점을 명확하게 이해할 수 있으며 이는 품질 인지도 향상에 일정한 효과가 있습니다.

5. 노동의 관점, 품질 및 경제적 개념을 개발하고 운동하며 노동 규율 준수를 강화하고 안전 및 기술 규칙을 준수하며 국가 재산을 보호하고 전반적인 포괄적 인 품질을 향상시킵니다.

6. 인턴 과정 기간 동안 우리의 규율 요구 사항은 매우 엄격하고 학생 인턴쉽 규칙이 수립 됨과 동시에 인턴십 수료, 공작 기계 구 청소 및 각 유형의 안전 절차 준수 요건이 강화되었습니다. 홍보에 좋은 역할을했습니다.

7. 학생들 간의 상호 도움은 팀의 개념을 더 잘 이해할 수있게 해주 며 팀워크의 중요성을 이해하게합니다!