여름철 이후 사무실 철강 공장 실습에 대한 인턴십 보고서

사무용 철강 공장 가동 후



제작 및 운영 관리를 시작했을 때 선생님은 우리에게 비즈니스 관행에 대해 알아보고 회사의 업무 방식, 특히 제품의 생산 과정을 찾아서이 중요한 전문 과정을 더 잘 마스터 할 수있게 해달라고 요청했습니다. 실제로 교사의 요구가 들리면 실무 경험이 없기 때문에 업무를 완료하기가 어려우며 기업의 재능 요구를 충족시키기가 어려울뿐만 아니라 생산과 운영에 대한 지식을 잘 알지 못합니다. 그러나 이것은 반드시 완료되어야하는 학습 과제이며, 어떠한 경우에도 심각하게 수행되어야합니다. 따라서 이번 학기 이후로 우리는이 과정을 배우기 위해 열심히 노력해 왔으며 다양한 방법을 통해 회사와 연락을 취했으며, 몇 차례 비틀어지면서 마침내 동급생의 도움을 받아 적절한 회사를 찾고 실질적인 업무를 완료했습니다.


첫째,이 사업에 대한 간략한 소개 Shunde Shengwei Office Steel Factory는 Shunde Chencun Town의 Tancun Industrial Zone에 위치하고 있으며 파일 캐비닛, 직원 캐비닛, 금고, 사물함 및 하드웨어 생산 전문 업체입니다. 공장 직접 판매 방식을 채택하고 주문형 샘플도 취급합니다. 조직 구조 측면에서 부서 부서는 상대적으로 설치가 간단하며 공장 관리자, 회계 부서, 감독자, 공장장 및 운송 팀만이 소규모 개인 소유이기 때문에 공장의 크기는 감독과 감독관을위한 엄격한 노동 체계의 분할은 없다. 공장장은 1985 년부터 철강 공구 제조에 종사 해왔다. 1997 년 공장이 다른 곳에서 Tancun 공업 지대로 옮겨졌고 현재 공장에는 20 명 이상의 노동자가있다. 임금 근로제 도입은 노동 집약적이어서 직원들이 더 많은 동기 부여를 얻습니다. 보통 평균 생산직 근로자는 수십 개월이지만 일부 숙련 된 석사는 한 달에 2 ~ 3 천명이됩니다. . 실제로이 공장의 기본 상황은 공장 담당자와 직원들과의 의사 소통이며, 공장의 주요 제조 공정은 현장 방문과 질문을 지속적으로 실시하고 있습니다. 끝을 아는 것은 쉽지 않습니다.

제품의 원래 형태는 원료라는 것을 알고 있습니다. 그런 다음 철강 공장의 자재 출처에 대해 이야기 해 봅시다. 공장의 서류 캐비넷, 직원 캐비닛 및 기타 일 용품은 일부 철강 제품이기 때문에 재료는 주로 철판, 강판 등이며 Lecong 철강 시장에서 공급됩니다. 가장 가까운 재료로 인해 운송비와 음악을 절약 할 수 있기 때문입니다. 거기에서 생산 된 철강 생산량은 안정적이며 가격도 크게 변동하지 않으므로 매번 10 톤 이상의 철강재를 구매하는 것이 보통입니다. 물론 제품 판매를 원활하게하기 위해 주문에 따라 자재를 구매하는 경우가 많습니다. . 그러나 사무용품도 계절별로 나누어 볼 수 있는데, 정상적인 상황에서는 봄 축제와 휴일 기간 이후 시장이 번성하며 청명기 이후 4 ~ 5 월은 가벼워진다. 자재 조달 계획을 적절하게 조정하고 완제품 재고를 그에 따라 적절하게 조정해야합니다. 재료를 구입 한 후에는 물론 제조되지만, 보통 기존 제품 샘플에 따라 생산되지만 때로는 고객의 요구에 따라 설계되고 생산됩니다. 다음은 파일 캐비닛을 예로 들어 프로세스 흐름을 설명합니다.





주요 프로세스 설명 테이블 :

프로세스 요약 :

일반적으로 플랜트는 공정 대상의 전문화 된 생산 및 운영 조직 방법을 채택한다. 공장 규모가 작고 장비 수가 적기 때문에 제품 생산 프로세스는 거의 동일하므로 생산 운영 조직 방법은 플랜트의 효과적인 관리는 일정한 효과가 있으며 공장의 공간이 작고 정상적인 생산을 보장하기 위해 여러 기계가 함께 작동하며 다목적 기계는 많은 생산 비용을 절감 할 수 있습니다.

관리 프로세스 문제 및 해결 방법 :

회사 규모가 작고 조직 구조가 단순하므로 관리 프로세스가 복잡하지 않습니다. 물품을 수령하는 것에서부터 제품을 재활용하는 것에 이르기까지 공장의 주 담당자가 따라합니다. 생산 작업장에서는 서로 다른 프로세스의 작업자가 그룹을 구성하고 계약자는 전체 그룹의 조정 및 조정을 담당하며 계약자는 작업장 관리자 또는 공장 관리자가 감독하며 계약자 간에는 통신이 없습니다. 이 관행은 "연쇄 반응"에 취약합니다. 예를 들어, 오프너는 파일 캐비닛의 스틸 블록 크기를 더 크게 만들었지 만 펀치 마스터는 그것을 발견했지만이를 지적하지 않았고, 잘못된 사양에 따라 다음 프로세스를 계속 수행했습니다. 왜냐하면 그들은 먹이 그룹의 사람들과 논의하는 데 시간을 낭비하기를 원하지 않았기 때문입니다. 가능한 한 많은 강판 모듈을 만드십시오. 그러나 "품질 검사"가 끝날 때까지는 제품이 "원래 위치"에 도달하고 다시 제품을 폐기해야 할 수 있습니다. 이렇게하면 시간 낭비와 생산 비용이 증가합니다. 그러므로 계약자들간에 좋은 커뮤니케이션 고리를 구축하는 것이 특히 중요합니다.

또한, 전체 제품이 완성 된 후에 설치자가 각 구성 요소의 설치와 품질 검사를 담당합니다.이 1 인 및 2 포스트 접근 방식은 임금 비용을 절감 할 수 있지만 품질 검사의 품질을 떨어 뜨립니다. 대부분의 사람들은 제품의 자격 여부를 판단 할 전문 지식이 없으며 설치 작업 자체가 많은 체력과 정신을 소모하므로 품질 검사를 처리 할 에너지가없고 너무 많은 시간을 소비 할 필요가 없다고 생각합니다. 확인한 제품은 원활하게 배송 될 수 있습니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 공장은 몇 명의 전문 품질 검사관을 모집해야합니다.

플랜트의 불합리한 레이아웃 분석 및 개선 제안

원래 레이아웃은 다음과 같습니다.


상기 도면의 레이아웃으로부터 알 수있는 바와 같이, 설비의 레이아웃은 다소 혼란스럽고, 공장 공간은 설비의 제조 프로세스에 따라 효과적으로 이용되지 않아 설비의 배치가 생산 효율 개선에 실패하게하고, 그 배치는 이후에 재 배열된다. 그림 :


개선 된 레이아웃에서 전체 생산 작업장의 장비 배치가 공정 순서에 따라 설정되면 제품 생산 시간이 단축되고 인접 공정 간 종업원이 서로 쉽게 통신 할 수있어 전체 워크숍을 용이하게 할 수 있음을 알 수 있습니다. 생산 관리.

물론, 이것들은 공장에 대한 비교적 피상적 인 이해입니다. 왜냐하면 그들의 능력이 아직 기업이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수있는 수준에 도달하지 못했기 때문입니다. 그러나이 연습에서 저는 뭔가를 배웠고 제 자신을 인정했습니다. 이러한 이유로 불충분하게 고용을위한 기초를 마련하기 위해서는 향후 기업 실천에 계속 참여할 필요가 있습니다.