[부티크] 기계 공장 인턴쉽 보고서

이 기사 디렉토리 1 기계 공장 인턴 보고서 2 기계 공장 인턴 보고서 3 기계 공장 인턴 보고서 1 부 : 기계 공장 인턴 보고서

인턴쉽 목적

우리가 배운 이론 지식과 실천을 결합하고 용감한 탐구의 혁신 정신을 육성하고, 일을 할 수있는 능력을 향상 시키며, 사회 활동의 능력을 강화하고, 태도를 진지하게 연구하며, 전문 인턴쉽과 직업을위한 견고한 기초를 마련하십시오.

단위 소개

** City ** Machinery Manufacturing Co., Ltd는 투자 주조 정밀 주조 및 CNC 가공을 통합 한 공동 기업입니다. 1988 년에 설립 된이 회사는 ** City의 공업 지대에 위치하고 있으며 건축 면적은 8,500 평방 미터, 고정 자산은 5 천만 위안 이상이며 중. 고 기술 및 관리 인력은 260 명 이상입니다. 현재, 회사는 금형 설계 및 제조, 인베스트먼트 주조 및 정밀 주조의 생산 능력을 보유하고 있습니다.

회사는 항상 "과학 기술 혁신, 정직, 고객 최고, 추구의 우수성"이라는 경영 철학을 구현하고 건전하고 과학적인 경영 시스템을 수립했습니다. 품질 관리 측면에서이 회사는 엄격하게 iso9001 : 2000 시스템을 구현하고, 생산 관리 측면에서 회사는 린 경영 원칙을 철저히 이행하고 6 대 경영 요구 사항을 철저히 이행하며, 정보 관리 측면에서 회사는 종합적으로 Kingdee의 ERP 시스템을 사용합니다. 기본 관리의 관점에서, 회사는 "매일, 하루, 낮과 낮"이라는 경영 철학을 구현합니다.

이 회사는 정밀 주조 공장과 기계 공장이라는 두 가지 물리적 생산 단위를 보유하고 있습니다. 정밀 주조 공장에는 2 개의 고급 정밀 주조 생산 라인, 완벽한 시험 장비 및 1,000 톤의 정밀 주조 설비가 있으며 기계 공장에는 일반 및 고정밀 및 대규모 기계 추가 장비가 80 세트 이상 있습니다. 설계 및 제조, 인 커밍 가공 및 대규모 통합 생산.

우수성 추구, 우수성 추구, 우리가 추구하지 않는 것입니다, 무결성 관리 및 고객과 윈 - 윈은 우리의 경영 철학, 국가 산업, 장소의 이익은 우리의 이상이며, 세계를 기반으로 개발 백 년 우리의 목표입니다.

인턴 과정

1) 안전 제일. 모든 기계 공장에서 안전은 항상 최우선 과제이므로 인턴십 교사의지도 아래 인턴십 기간 동안 먼저 안전 교육 및 안전 문제와 항목을 실시했습니다. 예를 들어 가공 공장에 들어갈 때는 샌들을 착용 할 수 없으며 공장에 들어갈 때는 바지를 착용해야하며 공장에서는 담배를 피울 수 있습니다. 출입 후 옷을 입을 수 없으며 옷을 입을 수 없으며 배낭을 공장으로 가져갈 수 없습니다. 사람들은 공장에서 쌓여서는 안되며 생산의 주요 도로에 서지 않아야합니다. 인턴 선생님의 허가없이 버튼과 스위치를 임의로 누르지 마십시오.

2) 공백 선택. 먼저, 우리는 원래의 빈 가공 작업장에갔습니다. 교사의지도 아래, 우리는 다음과 같은 지식을 배웠습니다.이 부분은 일반적으로 공란에서 처리됩니다. 기존의 생산 조건 하에서, 블랭크는 주로 주물, 단조 및 스탬핑을 포함합니다. 주물은 용융 금속을 미리 만들어진 주형 공동에 붓고 냉각시키고 응고시킴으로써 수득 된 부품 블랭크이다. 일반 기계 장치에서 주조물의 무게는 주 기계의 총 중량의 50 % 이상을 차지하며 공 재료의 주원료입니다. 주물의 현저한 장점은 다양한 복잡한 형상의 부품 블랭크, 특히 복잡한 내부 공동을 갖는 부품 블랭크가 될 수 있으며, 또한 주조품이 저렴하다는 것입니다. 우리에게 인턴쉽을 인도 한 선생님에 따르면, 우리 공장은 주로 이런 식으로 공란을 만듭니다. 그러나, 제조 공정에있어서, 주조품의 품질을 제어하기 어렵고, 주조품의 기계적 성질이 좋지 않으며, 단조가 충격력 또는 압력에 의해 이용되고, 가열 후의 금속 블랭크가 소성 변형되어 부품 블랭크를 얻는 공정이 많다는 단점이있다. 단조의 구조적 복잡성은 종종 주물의 구조적 복잡성보다 적습니다. 그러나, 단조는 양호한 내부 구조 및 양호한 기계적 성질을 갖는다. 그러므로, 그것은 중대한 하중과 충격 하중을받는 중요한 기계 부품 및 공구의 블랭크를 만드는 데 사용됩니다. 스탬핑은 펀칭 기계 및 특수 금형을 사용하여 금속 시트를 소성 변형 또는 분리하여 얻은 몸체입니다. 스탬핑은 일반적으로 실온에서 수행되며, 스탬핑 부품은 경량, 강성 및 치수 정확도가 뛰어나므로 많은 경우 스탬핑 부품을 부품으로 직접 사용할 수 있습니다.

3) 가공 작업장. 제가 워크샵에 왔을 때, 제가받은 첫 번째 느낌은 너무 컸습니다. 워크샵은 선삭, 밀링 및 기타 가공, 배관공, CNC 가공, 용접 등 가공의 모든 측면을 거의 다루는 5 가지 부분으로 나뉘었을 것입니다 동시에 여러 부분에서 5,600 명이 일하고 있으며, 학교에서 금속 가공 인턴쉽을 실시했지만 우리는 일부 작업을 수행했으며 공작 기계에 대해 어느 정도 이해하고 있지만 실제로 가공 부품의 분위기에 처해 있습니다. 가장 큰 차이점은 우리 학교의 도구가 모두 특정 시대에 있다는 것입니다. 최근 몇 년 동안 거의 생산되지 않는 새로운 공작 기계는 속도가 빠릅니다. 처리 속도가 너무 느립니다. 동일한 부품을 처리하려면 시간은 아마도 이러한 가공 주인의 5 ~ 6 배이며, 산업 생산을 전혀 수행 할 수 없습니다. 가공 워크샵을 이해하는 과정에서 블랭크 - 스크라이브 - 플래너 - 황삭 - 열처리, 담금질 및 템퍼링 - 선반의 준공 - 연삭 - 기어 가공 - 담금질 - 그라인딩 표면, 기어 부품 가공 기술 : 거친 자동차 - 열처리 - 미세 차 - 연삭 내부 구멍 - 연삭 코어, 샤프트 끝면 - 다른 끝면 연삭 - 펜치 - 면도 - 铡 키홈 - 완성 - 완료.

4) 조립 작업장. 모든 기계가 차례로 조립됩니다 조립 공장에서는 부품 및 포장을 모으고 조립 한 다음 100 명이 넘는 사람들이 있으며 저장 공장으로 이전됩니다.이 작업장에서는 작업자가 먼저 수집 된 부품은 비행에 사용되며 하나는 조립하기 쉽고 조립 방법, 조립 순서, 필요한 공구를 결정하고 부품을 청소하고 오일을 제거하고 녹을 녹이게하고 오일을 묻히고 기계를 조립 한 후에 표면이 깨끗하고 아름답게됩니다. 제품 조립이 완료되면 부품의 모든 측면을 디버깅하고 가동 부품의 유연성 및 밀봉 특성을 확인한 다음 창고로 이송해야합니다.

5) 품질 보증, 판매 및 사후 처리

마지막으로 우리는 품질 검사 부서에 와서 주로 생산 된 제품에 대한 무작위 검사를 실시하고 데이터를 기록한 다음 가공 워크샵으로 돌아가 제품을 수정 및 수정하여 품질이 우수한 제품을보다 잘 생산하고 보관했습니다. 판매부는 영업 부서에 따르면 회사가 채택한 주문 기반 생산으로 인해 판매가 모두 낙관적 인 것으로 나타났습니다.

기계 제조 경험

거의 1 주일간의 인턴 과정을 거친 후, 인턴쉽은 기계 제조 업계의 첫 번째 전선에 실제로 도달했으며, 중국의 현재 제조 산업 발전에 대해 배웠고 기계 제조의 발전 추세도 배웠습니다. 새 세기, 과학과 기술 더 빠르게 개발되고 모든 분야에보다 신속하고 긴밀하게 통합되며,이 모든 것이 기계 제조의 개발 방향을 크게 확장 할 것입니다.

미래에 기계 제조는 유연성, 민첩성, 정보 및 정보화라는 4 가지 변형으로 발전 할 것이며, 다양한 제품 생산에 프로세스 장비와 프로세스 경로를 적용 할 수 있다고하더라도 빠른 교체 프로세스에 적용될 수 있습니다. 제품을 교체하고, 환경에 유연하게 적용하고, 생산을 최단 시간에 시장에 내놓고, 유연하고 유연한 생산 및 제조를 할뿐만 아니라 제조 공정의 재료 소비를 크게 감소시켜 소비를 줄이고 높은 자동화 생산 기계에서 인간의 지능을 추구하는 것은 물질과 에너지의 힘을 통해 주로 정보를 가치로 만드는 지혜와 정보와 고도로 통합 될 수 있습니다 물론 기계 제조의 네 가지 발전 추세는 별개가 아니며 유기적입니다 결합하면 상호 의존적이고 상호 보강됩니다. 동시에, 과학 기술의 지속적인 발전으로 인해 새로운 개발 방향으로 이끌 것입니다. 이전에 우리가 보았던 것은 기계 제조업 자체의 발전이었습니다. 그러나 사회 발전의 일환으로 다른 산업과보다 광범위하게 통합 될 것입니다. 21 세기 기계 제조의 중요성은 세계화, 네트워킹, 가상화, 인텔리전스 및 친환경 녹색 제조에 반영됩니다. 그것은 인간이 무거운 육체 노동을 제거 할뿐만 아니라 지루한 계산, 분석 및 기타 정신 노동으로부터 해방되어 더 많은 에너지가 높은 수준의 창조적 인 노동에 종사 할 수있게하며, 지혜는 생산을 가능하게하는 융통성을 촉진시킬 수 있습니다. 시스템이 더 완벽합니다.

이 인턴쉽 경험

종이 끝이 너무 얕아서이 문제가 반드시 수행되어야한다는 것을 알고 있습니다. 짧은 인턴 과정에서 인턴 과정에서 저는 직장에서 사람들 사이의 관계를 더 깊이 이해하고 사람들의 특성을 분석하는 방법을 보면서 묻고 실습했습니다. 내 지식의 피상성과 전문 지식이 부족한 실용적인면을 깊이 느꼈다. 내가 현실에 접했을 때 나는 내가 얼마나 알지 못한다는 것을 깨달았고 "끝없는 배움"의 의미를 깨달았다.

파트 2 : 기계 공장 인턴쉽 보고서

여름 방학이 시작된 후 나는 10 일 이상 집에서 머물렀다. 그러다 한 달 동안 상해에있는 친척들에 의해 열린 기계 공장에 소개되었다. 기계 공장은별로 크지 않지만 참새는 작지만 모든 종류의 기계가 있습니다. 공장에서 부품을 가공 할 수있는 기계가 다양합니다.

주로 부품 가공에 종사하는 친척에 의해 열리는 기계 공장, 즉 고객이 부품의 도면을 보냈으며 공장은 도면에 따라 고객이 원하는 부품을 처리하도록 도와줍니다. 또한 공장은 일부 대규모 공장은 일부 공작 기계, 기계를 수리합니다. 또한, 전공은 기계 설계 및 제조 및 자동화이기 때문에이 기계 공장에서는 공장의 이전 책에서 배운 것을 실습 할 수 있습니다.

기계 공장이있는 달에 저는 많은 것을 배웠으며, 이번 달에는 전문 기계 설계 및 제조 및 자동화에 대해 더 많이 알려주고 있습니다. 나는 일반 선반, CNC 공작 기계, 밀링 기계, 펀칭 기계, 톱질 기계, 태핑 기계, 전기 용접 등과 접촉했다. 기본적으로 복잡한 파트가 하나의 단계로 처리된다는 것을 알고 공통 부분을 처리하는 전체 프로세스를 이해하면 처리하는 동안 파트가 다양한 방법으로 영향을 받아 파트의 크기가 필요한 범위 내에 들지 않습니다. 이를 위해서는 공정 작업자가 공정 중에 버니어 캘리퍼스와 나선형 마이크로 미터로 부품의 치수를 지속적으로 측정하고 부품의 치수 편차를 결정 짓는 요인을 파악해야합니다. 이러한 것들은 장기간의 실행을 통해 누적 된 경험입니다. . 또한, 가공 된 부품의 가장 중요한 부분은 공구입니다. 올바른 공구를 사용하면 부품을 더 잘 가공 할 수있을뿐만 아니라 부품을 더 정밀하게 만들 수 있습니다.

하루에 8 시간에서 9 시간 씩 일하는 것이 매우 힘들지만, 일의 열심히 일하는 것을 깨닫게하고 부모와 친척이 어려움을 겪고 돈을 벌 수있게했습니다. 나는 예전보다 더 많은 돈을 쓰지 않고 저축과 저축을 안다.

여름철의 사회 복지 활동이 끝났고, 저도 돌아 왔습니다. 오랫동안 운동을하지는 않았지만, 저에게주는 영향은 아직 멀었습니다. 캠퍼스에서 나와서 교실을 나와 사회로 나가고 연습과 실천을 결합하고 사회의 큰 교실로 가서 재능을 보이고 재능을 키우고 의지를 연마하고 실천을 테스트 할 수있게했습니다. 이번 달의 사회 실천은 상대적으로 어렵지만 운이 좋았 으면 좋을지 모르겠지만, 생각해 보면 지루한 일에 희망이 가득하고 쓴 맛이 단맛을 드러내는 것을 알게되었습니다. 이 사회적 실천은 재미 있고, 부유하며, 행복합니다.

저는 개인적으로 강재를 여러 부분으로 가공하는 과정을 경험했습니다. 결코 이해하지 못했던 학생들이 생각합니다. 이 실무 경험에서 경험 한 것은 전반적으로 나의 능력을 향상시키는 것인데, 나는 많은 결점이 있음을 깨닫는다. 장기간의 학습은 사회적 실천에서 벗어 났고, 내 능력은 특히 약했고 스트레스에 견딜 수있는 능력이 부족하다. 어쩌면이 경험으로 인생의 모든 어려움에 직면하게 될 날이 더 평온해질 것입니다.

새 학기가 이미 시작되었으므로, 기계 공장에서의 실습과 여름 학기의 이론적 연구를 결합하여 기계 설계 및 자동화를 통합하고 개선하기로 결정했습니다. 전문 연구.

제 3 부 : 기계 공장 인턴 보고서

대학 생활의 마지막 해에는 우리 앞에 서서 기다리고있는 일하는 사회가 생겨나 고 우리의 마음이 거기에서 날아 들었습니다. 우리는 마침내이 거대한 무대에서 스스로를 보여줄 수 있기 때문에 기쁘게 생각합니다. 그러나 우리는 여전히이 사회를 이해할 시간이 필요합니다. 이를 위해 학교는 나에게 생산 인턴쉽을 주선했습니다. 제작 인턴쉽은 우리기구의 전문 지식 구조에 없어서는 안될 부분이며 독립적 인 프로젝트로서 전문적인 교육 계획에 포함되어 있습니다. 인턴십을 통한 기본 생산에 대한 지각 적 지식을 얻고, 이론을 실습과 연결시키고, 지식을 확장 할 수있게하는 동시에, 전문 인턴쉽은 비즈니스 능력과 품질을 훈련 및 육성하고 동시대 대학생의 노력과 정신을 기르는 중요한 통로입니다. 사회에 손을 뻗어 산업의 상태를 이해하고 국가 조건을 이해하고 점차적으로 학생들의 사회로의 전환을 실현하며 초기에 기술 작업을 수행 할 수있는 능력을 키우고 기업 경영의 기본 방법과 기술을 이해하고 기업 업무의 내용과 방법을 경험하는 중요한 방법입니다. 이러한 실용적인 지식은 우리가 나중에 강의를 공부하고 미래의 일까지 공부하는 데 필요한 기초입니다. 특히 중국의 실제 제조 수준과 외국 제조업 수준에는 여전히 큰 격차가있어 중국의 큰 활력을 되찾기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.

선생님의 리더십 아래, 우리는 2 주간의 생산 인턴쉽을 위해 8 월 31 일에 도착한 Jingwei Textile Machinery Co., Ltd.를 거쳤습니다.

Jingwei Textile Machinery Co., Ltd.의 전신 인 Jingwei Textile Machinery Factory는 1951 년에 시작되었습니다. 1954 년 8 월에 완공되어 가동되었습니다. 면적은 275 만 평방 미터이며 중국에서 가장 큰 섬유 기계 제조 기지입니다. 이 회사는 현재 3,400 명 이상의 직원을두고 있으며 주로 섬유 기계 메인 프레임 및 지원, 섬유 기계 부품, 부직포 기계 및 기타 주요 사업부에 종사하고 있습니다. 섬유 기계의 주요 기계 및 구성 요소 사업은 회전 기계, 화학 섬유 기계, 직조 기계, 인쇄 및 염색 기계 및 그 부속품을 주로 생산 및 판매하는 회사의 기둥 산업입니다. 주요 제품으로는 방사 프레임, 빗질 기계, 스트레치 실 기계 및 레이피어가 있습니다. 직기 및 회 전자 회전 기계와 같은 5 가지 유형의 기계가 수십 가지 모델이 있습니다. 방적 프레임의 방적 프레임의 시장 점유율은 35 % 이상에 도달했으며, 방적기의 시장 점유율은 75 % 이상입니다. 이 회사는 전국에 9 개의 영업 및 기술 서비스 부서를 운영하고 있으며 인도네시아 및 방글라데시에 서비스 대행사를두고 있으며이 제품은 국내 및 전 세계 40 개 이상의 국가 및 지역에 판매됩니다. 중국의 기존 면화 스핀들에서 스핀들의 거의 절반이 경사와 위사에서 나온 것입니다. 이 회사의 기술 센터는 중국 면직물 기계 산업의 유일한 주정부 기술 센터이며 일류 제품 제조 공정 테스트 기반을 구축했습니다. 최근에는 "National Textile Special Project", "전자동 로터 회전 및 현대식 자동 연속 코튼 방사 가공 시연회"와 같은 국가 수준의 과학 연구 프로젝트를 수행하고 "11 년 5 년"국가 주요 과학 기술에 성공적으로 참여했습니다. 공로상 전시회, 전시 장비는 국제 선진 수준에 도달했습니다. 회사는 주조, 냉간 가공, 기계 가공, 전기 도금 열처리, 도장 및 조립과 같은 전 공정 기술을 보유하고 있으며 다양한 첨단 공정 장비를 보유하고 있으며 제품 개발, 공정 기술, 제조, 마케팅 및 마케팅에 대한 완벽한 관리 시스템을 구축하고 있습니다. 4,000 대 이상. 그것은 국내 일류 판금 유연한 와이어, 상자 유연한 와이어, 면화 구성 요소 생산 라인, 레이피어 직기 캠 생산 라인, 고속 탄성 와이어 기계 핫 박스 생산 라인 및 기타 조립 라인 생산 설비를 가지고 있으며 첫 번째 국내 회전 프레임 조립 생산 라인, 기술 장비 수준이 있습니다. 그것은 같은 산업의 최전선에 있습니다. 이 회사는 국가 품질 경영 상, 국가 일류 기업, 국가 토치 프로그램 핵심 하이테크 기업, 국가 CIMS 응용 프로그램 엔지니어링 데모 기업, 전국 5 월 1 일 노동 상, 중국 기계 산업 기업 경영 주요 혁신 성취 상, 국가 사용자 이중 만족 기업, 중국 섬유 업계 10 대 브랜드 문화, 중국 섬유 브랜드 문화 혁신 상, 중국 최초의 섬유 기계 수출 무료 검사 기업, 중국 품질 정직 회원 엔터 프라이즈, 산서 지방 공상 기업, 산서 지방 품질 신용 AAA 기업 등, GB / T19001 - 2008 품질 경영 시스템 인증은 기업을 통과 시켰습니다. 좋은 인재가있는 회사에서 인턴쉽을 통해 많은 것을 배울 수 있습니다. 또한, 공장의 숙련 된 기술자는 기술을 보유하지 않습니다. 배우고 싶어하고 배우고 싶어하는 한, 학교에 갈 수 있습니다.

8 월 31 일 아침, 우리는 Jingwei 공과 대학에 왔습니다. 선생님은 인턴쉽 기간 동안 안전 교육과 안전 문제와 물품을 먼저 가르쳐 주셨습니다. 모든 기계 공장에서는 항상 안전이 최우선 과제입니다. 1. 우리는 다음에 Jingwei 공장을 방문했다. 먼저, 부품의 원래 빈 가공 작업장으로 갔다. 교사의지도 아래, 우리는 다음과 같은 지식을 배웠다. 기존의 생산 조건 하에서, 블랭크는 주로 주물, 단조 및 스탬핑을 포함합니다. 주물은 용융 금속을 미리 만들어진 주형 공동에 붓고 냉각시키고 응고시킴으로써 수득 된 부품 블랭크이다. 일반 기계 장치에서 주조물의 무게는 주 기계의 총 중량의 50 % 이상을 차지하며 공 재료의 주원료입니다. 주물의 현저한 장점은 다양한 복잡한 형상의 부품 블랭크, 특히 복잡한 내부 공동을 갖는 부품 블랭크가 될 수 있으며, 또한 주조품이 저렴하다는 것입니다. 우리에게 인턴쉽을 인도 한 선생님에 따르면, 우리 공장은 주로 이런 식으로 공란을 만듭니다. 그러나, 제조 공정에있어서, 주조품의 품질을 제어하기 어렵고, 주조품의 기계적 성질이 좋지 않으며, 단조가 충격력 또는 압력에 의해 이용되고, 가열 후의 금속 블랭크가 소성 변형되어 부품 블랭크를 얻는 공정이 많다는 단점이있다. 단조의 구조적 복잡성은 종종 주물의 구조적 복잡성보다 적습니다. 그러나, 단조는 양호한 내부 구조 및 양호한 기계적 성질을 갖는다. 그러므로, 그것은 중대한 하중과 충격 하중을받는 중요한 기계 부품 및 공구의 블랭크를 만드는 데 사용됩니다. 스탬핑은 펀칭 기계 및 특수 금형을 사용하여 금속 시트를 소성 변형 또는 분리하여 얻은 몸체입니다. 스탬핑은 일반적으로 실온에서 수행되며, 스탬핑 부품은 경량, 강성 및 치수 정확도가 뛰어나므로 많은 경우 스탬핑 부품을 부품으로 직접 사용할 수 있습니다. 우리는 가공 공장에 도착한 후 처음으로 나에게 너무 큰 느낌을주었습니다. 워크숍은 선삭, 밀링 및 기타 가공, 피더, CNC 가공, 용접 등 가공의 거의 모든면을 다루는 5 가지 파트로 나뉘어졌습니다. 동시에 여러 부분에서 일하는 약 5-6 백명의 사람들이 있습니다. 학교에서 금속 가공 인턴쉽을 했음에도 불구하고 우리는 공작 기계에 대한 지식을 가지고 있지만 가공 된 부품의 분위기에 있습니다. 큰 차이가 있습니다. 첫째, 우리 학교의 공작 기계는 모두 일정한 나이에 있습니다. 최근 몇 년 동안 거의 생산되지 않은 새로운 공작 기계는 속도가 빠릅니다. 가공 속도가 너무 빨라서 동일한 부품을 가공 할 수 없습니다. 우리는이 가공업 자의 대략 5 시간 6 시간을 필요로하고, 우리는 산업 생산을 전혀 할 수 없다. 가공 워크샵을 이해하는 과정에서 필자는 가공 공정에 대해 더 잘 이해하고 있으며, 빌렛 - 라인 - 평삭기 - 황삭 - 열처리, 담금질 및 템퍼링 - 선반 연삭의 준결승 - 기어 가공 - 담금질 - 연삭 표면, 기어 부품 가공 기술 : 거친 자동차 - 열처리 - 정밀 자동차 - 연삭 내부 구멍 연삭 코어, 샤프트 끝면 - 다른 끝면 연삭 - 호빙 - 클램핑 치아 - 면도 - 铡 키홈 - 수리공 - 완료. 우리는 또한 이전 워크샵을 방문했는데 어떤 기계가 하나씩 차례로 조립되었습니다. 조립 공장에서는 부품 및 포장을 모으고 조립 한 다음 약 100 명의 직원이 스토리지 플랜트로 이전했습니다. 이 작업장에서는 작업 마스터가 조립 된 부품을 먼저 분류하여 조립 방법, 조립 순서 및 필요한 공구를 결정한 다음 부품을 청소하고 오일, 녹, 오일을 제거하고 기계가 조립되었는지 확인합니다. 표면은 깔끔하고 아름답습니다. 제품 조립이 완료되면 부품의 모든 측면을 디버깅하고 가동 부품의 유연성 및 밀봉 특성을 확인한 다음 창고로 이송해야합니다. 품질 보증, 판매 및 애프터 처 리 회사의 두 가지 주요 구성 요소 인 다음과 같은 처리 기술 분석.

지난 2 주 동안 우리는 많은 것을 보았고, 많은 말을 듣고, 많은 것을했고, 물론 많은 것을 이해했습니다. 여기서는 가공의 기술적 프로세스와 관련 부품에 대해보다 포괄적으로 이해하고 있습니다. 처음에는 전형적인 메카트로닉스 제품 및 장비의 생산 과정을 이해하고, 데이터를 수집하고 문제를 분석하는 능력을 배양하여 기계 공학 전문 지식을 더 잘 배우고 익힐 수 있습니다. 인턴 과정에서 나는 또한 지식의 만족뿐만 아니라 삶의 충만 함과 학습의 기쁨을 느꼈습니다. 사회와의 진정한 접촉으로 저는 사회에가는 두려움을 없애고 미래에 대한 자신감이 넘치고 사회에 좋은 태도로 대면합니다. 동시에 우리는 일의 어려움을 경험하고, 현재의 대학생들이 직면 한 심각한 문제를 이해하고, 더 많은 지식을 연구하고 미래의 일을위한 좋은 기반을 마련 할 것을 촉구했습니다. 이 인턴쉽을 통해 삶의 어려움과 일의 즐거움을 알게되는 동시에 이론적 지식이 부족하다는 느낌이 들지만 아직 기계 가공 분야에 대해 많이 알지 못합니다. 앞으로는 전문 과정에 대한 연구를 강화해야합니다. 이론을 실천과 연결시키는 것의 중요성을 인식하고 미래에 삶과 학습에 열심히 노력할 것입니다. 이런 종류의 학습으로 나는 기계의 전반적인 개요를 내 마음 속에서 볼 수있게되어 각 부분의 처리가 내 눈앞에있게된다. 갑자기 나는 고대 종이가 오랜 역사를 가지고 있다고 느낀다. 나는이 점이 아주 좋을 것이라는 것을 안다. 이유는 이러한 지각 적 지식 습득을 통해 미래에 이론적 지식을보다 구체적으로 습득 할 수 있다고 믿습니다. 여기서 공장 마스터스에 대한 세심한 교육과 협조 덕분에 공장에 감사드립니다. 열심히 일하십시오!

마지막으로, 우리에게 항상 동행 한 교사들에게 인턴쉽 단원에게 연락하고, 우리의 삶을 돌보며, 참을성있는 지침을주기 위해 끊임없이 노력할 것에 대해 매우 감사드립니다.