시멘트 공장 인턴쉽 보고서
I. 인턴십 목적 2. 인턴십 요구 사항
3. 인턴쉽 내용 및 방법
3.1 인턴쉽 시간 인턴쉽 장소 단위 이름 3.2 회사 개요
3.3 인턴쉽 주요 과정 및 인턴십 내용
1. 시멘트 생산 공정 : 원료 채광, 원료 준비, 클링커 하소, 시멘트 생산, 시멘트 출하 2. 특정 공정
1). 원료 예비 균질화 : 균질화 장비 + 원리 2) 원료 준비 과정 : 장비 + 프로세스 흐름, 사암, 철 분말, 각각의 판 피더, 정량 피더를 통해 일정 비율에 따라 품질 관리에 의해 설정 연삭 벨트에 공급되고 회전식 호퍼에 의해 연삭기로 공급됩니다. 연삭 벨트에는 금속 검출기가 장착되어 있습니다. 금속 탐지기가 재료에 금속이 있음을 감지하면 연마 벨트로 점프합니다. 분쇄기로 공급 된 물질은 분쇄기에서 건조되고 분쇄되고 분쇄기에 의해 분쇄 된 물질은 분쇄기로 재 분쇄되고 분급 된 미세 분체는 기류 입구 벨로우즈로 전처리되어 전기 수집 물에 들어갑니다. 지퍼, 견고한 임펠러 피더, 에어 슈트를 통한 먼지 수집, 8 개의 노즐 디스펜서를 통해 양동이 리프트로 들어 올려 원료 균질화 라이브러리 안으로 들어갑니다. 연삭 슬래그는 스크레이퍼에 의해 연삭 챔버에서 긁어 내고 진동 공급기와 버킷 리프트 기계를 통해 분배 피더가 들어 올려집니다. 연삭 작업이 수행되면 분배 밸브가 선택되고 반대의 경우에는 분배 밸브가 버퍼 챔버로 선택됩니다. )
3) 클링커 연소 공정 : 실린더 사이의 환형 공간에서의 회전 흐름과 원통에서 원추 방향으로 회전하면서 아래쪽으로 이동하는 원뿔의 끝까지 연장 할 수 있습니다. 배기 파이프로 위아래로 회전하여 배기하십시오. } 로타리 킬른 소성 과정 :
습식 로터리 킬른 본체는 일반적으로 상대적으로 길다. 킬른의 열전달 면적을 증가시키기 위해, 물의 증발을 가속시키기 위해 킬른의 말단에 체인이 종종 부착된다. 습식 로터리 킬른을 생산할 때, 물을 원료 분쇄기에 첨가하고, 원료를 30-40 %의 물을 함유하는 슬러리로 만들고, 균질화 한 후, 필요한 슬러리를 가마에 보내어 소성 및 숙성시킨다. 킬른 클링커는 냉각기로 냉각되어 클링커 저장고로 보내지고, 석탄은 건조되고 분쇄되어 미분탄으로 분쇄 된 후 소각에 필요한 칼로리를 공급하기 위해 연소된다. 장비 : 예열 로터리 킬른 분해로 냉각 장치 : 시멘트 클링커 냉각 장치 작동 원리 : 탄산염은 로터리 킬른에서 더욱 빠르게 분해되고 일련의 고상 반응이 발생하여 시멘트 클링커에 일련의 광물을 형성합니다. 물질의 온도가 상승함에 따라 이들 미네랄은 액체가되고, 액상에 용해되어 많은 양을 형성하게됩니다. 클링커가 발사 된 후 온도가 내려 가기 시작합니다. 마지막으로, 로터리 킬른에서 배출 된 고온 클링커는 하류 운반, 저장 및 시멘트 분쇄에 의해 견딜 수있는 온도까지 시멘트 클링커 냉각기에 의해 냉각되고, 고온 클링커의 현열이 회수되어 시스템의 열효율 및 클링커 품질이 개선된다. )
4) 시멘트 공정 : 5) 시멘트 포장 및 운송 :
3.4 생산 과정 3.5 제품 특징 및 용도 : IV. 생산 과정 및 그 문제 해결
기계에서 발생하는 소음이 너무 커서 작업자의 건강에 매우 해 롭습니다. 기계의 방음을 강화해야합니다. V. 인턴십 질문
4.1 새로운 건식 공정 시멘트 생산의 특징은 무엇입니까?
A : 새로운 건식 공정 시멘트 생산은 현탁 예열 및 예비 분해 기술을 기반으로하며 현대 과학 기술 및 산업 생산의 최신 업적은 시멘트 생산의 전 과정에서 널리 사용되므로 시멘트 생산은 효율적이고 고품질이며 자원을 절약하고 깨끗합니다. 생산, 환경 보호 요구 사항 및 대규모의 자동화 된 과학적 관리 기능을 충족시키는 최신 시멘트 생산 방법. 특징 : 1 원료 준비의 전 과정은 현대의 균질화 기술에 널리 사용됩니다. 원재료의 광업 및 운송 - 원재료 사전 균질화 - 원재료 분쇄 - 원재료 균질화 공정은 원재료 준비 과정에서 완벽한 "균질화 사슬"이됩니다. 서스펜션 예열 및 예비 분해 기술은 전통적인 로터리 킬른에서 물질 축적 상태의 예열 및 분해 방법을 변경하는 데 사용됩니다. 3 고효율 다기능 압출 그라인딩 기술과 새로운 기계식 파우더 이송 장치 사용. 4 대규모 공정 장비로 인해 시멘트 산업이 집중적 인 방향으로 발전하게되었습니다. 5 "청정 생산 및 폐기물 잔여 물, 폐기물, 재활용 연료 및 유독성 및 유독성 폐기물의 분해를위한 유리한 조건 제공 6 생산 자동화 7 새로운 내열성, 내마모성, 내열성 및 내화성 재료를 광범위하게 채택 8 세트의 IT 기술 , 현대 과학적 관리의 구현.
4.2 China Cement Factory Co., Ltd.의 공정 특성은 무엇입니까? A : 안내 책자 : 생산 라인의 주요 특징.
파트 2 : 시멘트 공장 인턴쉽 보고서I. 인턴십 목적
이 인턴쉽의 목적은 공장의 생산 과정, 생산 장비 및 생산 조직을 이해하는 것입니다.
생산 인턴쉽을 통해 시멘트 원료의 특정 생산 공정을 숙달하고 시멘트 클링커의 형성 과정을 마스터하고 다양한 생산 장비의 작동 원리와 기능을 마스터하며 미래 작업에 대한 지식을 보완하고 사회를 인정하며 독립적 사고와 독립적 작업 능력을 배양합니다. 미래의 졸업 디자인을 위해 필요한 자료와 자료를 모으십시오. 졸업 후에는 일에 더 잘 적응할 수 있습니다.
이 생산 인턴쉽의 위치는 Zhihai Group Yuci Cement Branch입니다. 유시 시멘트 지점은 Zhihai 그룹의 자회사입니다. 이 회사의 제품은 콘크리트, 철근 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 지반, 지하 및 수심에서의 철근 콘크리트 구조물의 제조에 적합합니다. 또한 고급 콘크리트 및 고강도 엔지니어링 요구 사항을 준비하는 데 사용할 수 있으며 열 및 내화 요구 사항, 대량 콘크리트 엔지니어링, 증기 경화 콘크리트 구조물 및 황산염 공격에 대한 저항성을위한 일반적인 엔지니어링 요구 사항이있는 고온 작업장 및 콘크리트 구조물에 적합합니다. 명예 : 2006 년 산서성의 품질과 신용의 AAA 등급 기준, 2006 년 "국가 시멘트의 톱 10 시멘트 제품", "2007 년 산서성의 건축 자재 산업의 탁월한 기업", "산서 유명한 브랜드 제품", 2008 년 국가 건축 자재 산업 기술 혁신 상 예술과 공예의 2 등상. 둘째, 인턴십 내용 1, 공급 워크숍 인턴쉽 1.1 깨진
시멘트 생산 공정에서 석회석, 점토, 철광석 및 석탄과 같은 대부분의 원료가 파괴됩니다. 석회석은 가장 많은 양의 시멘트를 생산하기위한 원료이며, 채굴 후 입자 크기가 커지고 경도가 높아 지므로 석회암의 분쇄는 시멘트 공장의 재료 분쇄에 중요한 역할을합니다. 1.2 원료 예비 균질화
예비 균질화 기술은 과학적 적재 및 재사용 기술을 이용하여 입금 및 입금 과정에서 원재료의 초기 균질화를 실현함으로써 원재료 저장실에 저장 및 균질화 기능을 부여합니다.
1.3 원료 준비
시멘트 생산 공정에서 탄탈산염 시멘트 1 톤당 3 톤 이상의 물질을 분쇄해야하며, 통계에 따르면 건식 시멘트 생산 라인의 분쇄 작업에 필요한 동력은 전체 공장의 60 % 이상을 차지하며 원료는 분쇄됩니다. 30 % 이상, 석탄 공장은 약 3 %, 시멘트 연삭은 약 40 %를 차지합니다. 따라서 분쇄 장비 및 공정의 합리적인 선택, 공정 매개 변수의 최적화, 올바른 작동 및 운영 체제 제어는 제품 품질을 보장하고 에너지 소비를 줄이는 데 매우 중요합니다. 1.4 원재료 균질화
새로운 건식 시멘트의 제조 공정에서 안정한 원료 조성물은 안정한 클링커 연소 열 시스템의 전제이며 원료 균질화 시스템은 원료 조성물의 안정화에 최종 역할을합니다. 2. 불타는 워크샵 인턴쉽 2.1 예열 분해
예열기에 의해 예열기에서 예열과 부분 분해가 완료되고, 회전식 가마의 부분적 기능 대신에 리턴 킬른의 길이가 짧아지고 가마의 가스 열교환 공정이 적층 상태에서 수행되고 정지 상태의 예열기로 이동됩니다. 이 과정에서 원료는 킬른에서 배출되는 고온 가스와 완전히 혼합 될 수 있고 가스 물질의 접촉 면적이 증가하며 열전달 속도가 빠르고 열 교환 효율이 높기 때문에 킬른 시스템의 생산 효율을 높이고 클링커의 열 소비를 줄입니다. 목적. 물질 분산
열 전달의 80 %는 입구 파이프에서 발생합니다. 프리 히터 파이프에 공급 된 원료는 고속 상승 기류의 충격으로 분산되어 공기 흐름과 함께 회전하고 움직입니다. 기체 - 고체 분리
기류가 사이클론으로 분말을 운반 할 때, 사이클론 실린더와 내부 실린더 사이의 환형 공간에서 회전하도록 강제되고, 실린더에서 원추로 회전하면서 아래로 이동한다. 그것은 원뿔의 끝까지 연장 될 수 있고 나서 위아래로 올라가고 배출 파이프에 의해 배출 될 수 있습니다. Precalcination
사전 분해 기술의 출현은 시멘트 소성 공정에서 기술적 도약입니다. 예열기와 로터리 킬른 사이에 분해로를 추가하고 킬른 테일 상승 도관을 사용하고 분해로에서 연료 연소 및 원료의 탄산 분해의 발열 과정을 분해하기위한 연료 분사 장치를 제공하는 흡열 공정 빠른 속도로 현탁 상태 또는 유동 상태에서, 원료의 킬른으로의 분해율은 90 % 이상으로 증가된다. 회전로에서 원래 수행 된 탄산염 분해 작업은 분해로로 이동되며 대부분의 연료는 분해로에서 추가되고 작은 부분이 가마 헤드에 의해 추가되어 가마의 가소 영역의 열 부하를 줄이고 라이닝을 연장시킵니다 서비스 수명은 대규모 생산에 도움이되며, 연료와 원료가 균일하게 혼합되기 때문에 연료 연소열이 시간에 따라 물질로 전달되고 연소, 열교환 및 탄산염 분해 공정이 최적화됩니다. 따라서 고품질, 고효율 및 낮은 소비와 같은 일련의 우수한 성능과 기능을 갖추고 있습니다. 2.2 시멘트 클링커의 연소
사이클론 예열기에서 원료가 예열되고 사전 분해 된 후, 다음 단계는 클링커 연소를 위해 회전식 가마에 들어가는 것입니다. 회전로에서 탄산염은 더욱 빠르게 분해되고 일련의 고상 반응이 일어나 시멘트 클링커에 구연산 인 dicalcium과 같은 미네랄을 형성합니다. 물질의 온도가 상승함에 따라, 구연산 2 칼슘과 같은 미네랄은 액상이되고, 액상에 용해 된 구연산 2 칼슘 및 삼인산 알루 민 산은 반응하여 다량 형성하게된다. 클링커가 발사 된 후 온도가 내려 가기 시작합니다. 마지막으로, 로터리 킬른에서 배출 된 고온 클링커는 하류 운반, 저장 및 시멘트 분쇄에 의해 견딜 수있는 온도까지 시멘트 클링커 냉각기에 의해 냉각되고, 고온 클링커의 현열이 회수되어 시스템의 열효율 및 클링커 품질이 개선된다. 2.3 시멘트 연삭
시멘트 연삭은 시멘트 제조 및 에너지 집약적 인 공정의 마지막 단계입니다. 주요 기능은 시멘트 클링커를 적당한 입자 크기로 분쇄하고, 일정한 입자 계조를 형성하고, 수화 면적을 증가시키고, 수화 속도를 가속시키고, 시멘트 슬러리 응축 및 경화의 요건을 충족시키는 것이다. 3. 시멘트 공장 실험실에서의 인턴쉽
시멘트 공장 실험실은 물리적 그룹, 화학 그룹 및 형광 분석 그룹의 세 가지 주요 블록으로 나뉩니다. 3.1 신체적 집단
그것은 주로 정밀도 검출, 자유 산화 칼슘 함량 검출, 시멘트 표준 농도의 물 소비, 경화 시간, 안정성 측정, 시멘트 견본 굴곡 저항 및 압축 강도 시험을 포함합니다. 3.2 화학 그룹
화학 그룹에는 cl, Ca, Mg, Fe, Si 등 시멘트 원료에 함유 된 성분의 검출 및 시멘트 클링커 및 시멘트에 함유 된 성분의 검출이 포함됩니다. 3.3 형광 분석 그룹
이것은 주로 시멘트 내의 CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3 및 SiO2의 함량이 허용 범위 내에 있는지 여부를 측정합니다. 4. 중앙 통제실에서의 인턴쉽
중앙 제어실은 시멘트 공장의 핵심입니다. 중국의 시멘트 산업은 컴퓨터 자동 제어, 컴퓨터 분산 제어 시스템의 개발이 오늘날의 시멘트 공장 자동화의 발전 추세가 될 때까지 수동 경험 작업, 계측 모니터링 - 수동 조정을 경험했습니다. 사실은 시멘트 생산의 모든 과정을 자동으로 제어하는 것이 제품의 생산 및 품질을 개선하고 에너지를 절약하며 장비의 안전한 작동을 보장하고 수명을 연장시키는 것은 물론 생산 공정의 통일 지휘 및 파견에 도움이된다는 사실을 입증했습니다. 그리고 관리. 시멘트 생산의 전 과정을 자동화하는 것이 시멘트 산업의 현대화에서 가장 중요한 특징 중 하나라고 말해야합니다. 5. 폐열 발전 인턴쉽 5.1 기술 개발
중국의 시멘트 킬른 폐열 발전 기술은 거의 10 년의 발전을 거쳐 큰 발전을 이루 었으며 이제는 국제 선진 수준에 가깝습니다.
5.2 국가가 추진하고있는 건식 생산 기술 가마의 폐열 발전 소개
프리 칼시 닝 가마 및 예열로
보조 연소 보일러를 이용한 중온 저온 폐열 발전 시스템의 단점을 극복하기 위해 보조 증기 터빈 장치를 사용하여 200 ℃ 이하의 배기 가스 폐열을 완전히 회수 할 수 있으며 보조 연소 보일러는 석탄 맥석과 같은 저급의 석탄 또는 쓰레기를 연료로 사용해야 경제를 보호 할 수 있습니다. 고품질의 석탄 외에도 시멘트 생산을위한 원료를 제공하고 발전 비용을 절감하며 경제적 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 현재 시멘트 산업 기술 인력은 클링커의 열 소비량 및 시멘트 소비량을 줄이기위한 연구를하고 있으며, 폐열 발전 사업에 종사하는 인원은 폐열 이용률 향상 및 폐열 발전 연구 개선에 전념하고 있습니다. 현재 시멘트 공정 기술과 폐열 발전 기술을 결합하여 시멘트의 가장 낮은 에너지 소비량과 최고의 경제 효익을 추구하는 방법을 연구하는 부서는 없습니다. 분석 및 연구 후, 저자는 시멘트 기술과 폐열 발전 기술의 최상의 조합은 시멘트 킬른 예열 단계의 수를 줄이거 나 예열기 배기 가스 및 재료 흐름을 변경하여 예열기의 배기 가스 온도에 도달 할 수 있다고 믿습니다 550 ℃ ~ 650 ℃로 설정하여 폐열 발전소에서 2 차 열회수 발전 시스템을 사용하여 보충 연소 보일러를 취소 할 수 있습니다. 시멘트 클링커의 열 소비는 증가하였으나, 발전 시스템은 폐열 보일러에서 고압 및 고온 증기의 생산을 유지하면서 발전 보조 보일러의 적은 용량 및 낮은 효율의 문제없이 보충 연소 보일러를 제거 할 수있다. 이 시스템은 여전히 높은 운영 효율을 가지고 있으며, 톤 크링커의 폐열 회수 능력은 90kWh 이상 증가 할 수 있으며 시멘트의 총 에너지 소비량은 현재 프리 칼시커 킬른 수준보다 낮아 경제적 효익이 크게 개선 될 것입니다. 중국의 국가 조건을 감안할 때, 시멘트 킬른과 발전 시스템의 유형은 가장 낮은 투자, 낮은 에너지 소비 및 높은 경제 효익으로 시멘트 산업 발전의 주된 방향이되어야한다. 연구 및 토론을위한 주요 주제. 생산에 투입된 폐열 발전 가마 및 소형 예열로가 유동화 분해로 및 폐열 발전 가마 2 차 폐열 발전 기술을 적용한 1 ~ 2 단 현탁 예열기는 향후 생산에 투입되는 폐열 발전 소 및 소규모입니다. 예열기 가마의 기술적 변형의 주요 모드. 시멘트 클링커 생산 이외에이 포괄적 인 기술은 시멘트 톤당 클링커 전력 생산 용량이 110 ~ 195kWh에 도달 할 때까지 20 % ~ 100 % 증가 할 수있어 생산, 소비 및 경제적 이점이 세 배 증가합니다 그 효과는 투자의 변화가 다른 모델보다 훨씬 낮습니다.
셋째, 인턴십 결과
1. 인턴쉽 영수증
반달짜리 인턴 과정을 마친 후 시멘트 생산 과정, 생산 장비 및 생산 조직에 대한 사전 지식을 얻고 학교에 데려다 준 지식에 대해 더 깊이 이해하게되었습니다. 학습 지식은 시멘트 원료의 특정 생산 공정에 익숙하고, 시멘트 원료의 형성 과정을 숙달하고, 다양한 생산 장비의 작동 원리와 기능을 숙달하여 완전히 연결되어 있습니다. 동시에 사회를 이해하고 독립적으로 생각하고 독립적으로 일할 수있는 능력을 키우며 열심히 노력하고 열심히 노력하며 학생들의 강한 의지를 연마하는 것은 큰 도움이됩니다. 우리의 노동 개념을 향상시키고 생산 실무에서 기술을 연마합니다. 2. 학교 실습 교육에 관한 제안
우리는 학교에서의 인턴십 교육에 매우 만족하고 있습니다. 지식을 배우고 인턴쉽을 통해 이론 지식을 실습에 연결 시키십시오. 인턴쉽 과정에서 교사의 후속 교육을 통해 실질적인 생산 지식을 많이 알게되었습니다.
넷째, 인턴쉽 요약 및 경험
생산 인턴십을 통해 학생들은 직업과 관련된 생산 노동 훈련, 생산 실무 지식 습득, 학생의 노동 개념 향상, 생산 실무에서의 학생 스킬 배양에 종사합니다. 생산 노동, 생산 기술 교육, 현장 자료 열람 및 독서에서는 학생들의 이론을 실천하고 탄탈 공장의 경영 프로세스, 기술 지표, 생산 설비 및 기술 운영, 제품 품질, 생산 원가, 노동 생산성 등을 깊이 이해합니다. 생산 및 기술 조건. 기존 문제를 파악하고 자신의 통찰력을 제시하고, 문제를 독립적으로 분석하고 해결할 수있는 능력을 개발하고 향상시킵니다. 특별 보고서 및 현장 방문을 통해 공장의 생산 조직 시스템에 대해 알아보십시오. 안전 교육을 실시하고 공장의 다양한 생산 수단 및 규칙을 이해하고 인턴쉽의 안전을 보장하며 생산 안전에 대한 기술적 지식을 얻고 안전한 생산에 대한 인식을 배양합니다. 인턴십 보고서를 작성하고 인턴십 평가를 실시하여 학생들이 엔지니어링 기술 보고서 작성 및 생산 관행에 대한 교육을받을 수 있도록하십시오.
생산 인턴쉽은 무기 재료 기술의 습득과 경영 지식의 습득, 연구 된 전문 과정의 내용 검증, 강화 및 풍부화, 학생들의 이론과 실습의 육성을 가능하게하는 무기 비금속 재료 교육의 중요한 실용적인 교습 링크입니다. 조사하고 연구하고, 문제를 관찰하고, 문제를 분석하고, 생산 실무에서 문제를 해결하는 능력을 향상시키고, 전문 과정의 후속 조치를위한 기초를 마련합니다. 생산 인턴쉽은 학생들이 일하고, 노동의 시각을 높이고, 사회를 이해하고, 생존하는 법을 배우는 중요한 방법이기도합니다. 생산 인턴쉽을 통해 학생들은 전문성에 대한 열정을 키우고 사회에서의 삶의 가치 개념을 실현해야합니다.
저는 우리에게이 인턴쉽 기회를 제공 한 선생님들과 학교 지도자들에게 매우 감사드립니다. 동시에, 인턴십 부서의 지도자와 기술자들에게 그들의 지원과 관심에 감사 드리고 싶습니다.
파트 3 : 시멘트 공장 인턴쉽 보고서친애하는 회사 리더 :
2019 년 8 월 4 일, 나는 Shaanxi Pubai Yufeng Cement Co., Ltd.의 회원이되어 행운이었습니다. 오늘, 1 년 견습생이 가득합니다. 회사의 지도자들에게 그들의 관심과 신뢰에 감사 드리고 싶습니다. 첫 번째 단계에서 훈련하고 배울 수있는 기회를 주신 회사에 감사 드리며, 업무와 학습을 지속적으로 성장시키고 향상시킬 수 있습니다. 지난 해를 되돌아 보면, 이것은 내 인생에서 가장 중요한 무대이며, 나는 전에 만져 보지 못한 많은 것을 배웠습니다. 다양한 워크샵의 선두 주자 덕분에 과거로부터 시멘트에 대해 전혀 알지 못하는 것이 우려됩니다. 이제는 시멘트 기술 및 장비 유지 보수에 대한 포괄적이고 심도있는 이해를 얻었으며 향후 기술 관리를 더욱 개선 할 것입니다. 좋은 토대가 마련되었습니다.
수습 기간은 기업 문화에 익숙해지고, 기업 경영을 이해하며, 다른 사람들을 위해 기술 지식과 학습을 배우는 과정입니다. 그 해에 나는 다양한 워크샵에서 인턴쉽을하는 것이 었습니다. 회사 배치에 따르면, 나는 실험실, 소성 작업장, 원료 작업장 및 생산 작업장을 거쳤습니다. 연수생으로서 우선 기업 문화를 느껴야하며 업무 프로세스에 익숙하고 작업 분위기에 적응해야하며 두 번째로 새로운 지식을 습득하고 업무 경험을 종합하며 우수한 기술 기반을 마련해야합니다. 아래에서는 작년 한 해 동안의 리더들에게 간단한 보고서를 제공하겠습니다.
첫 번째 정류소 : 실험실
이것은 내 연수생의 첫 번째 중지입니다. 화학에 대한 선호와 화학에 대한 관심으로 인해 나는 실험실 지도자 및 동료의지도 아래 신속하게 작업 국가에 입장했습니다. 실험실은 주로 제어실, 신체 검사실, 분석실 및 프로세스 그룹의 네 가지 기능 부서가 있습니다. 제어실의 주요 임무는 생산 공정 흐름도 및 원료, 반제품 및 완제품의 기술적 요구 사항에 따라 생산 관리 견본 채취, 검사, 화학 분석 및 기타 관련 작업을 완료하는 것입니다. 주요 관리 항목은 석회석 입자 크기, 원료 GaO 및 Fe2O3 분석입니다. 원료 미분, 분해율, 클링커 상승 및 f-GaO, 시멘트 SO3 및 섬도, 석탄 분말의 섬도 등 신체 검사실은 안정성, 경화 시간 및 압축 강도를 포함하여 클링커, 시멘트 및 시멘트의 물리적 특성을 주로 측정합니다. 분석실은 주로 원료, 클링커, 시멘트 및 원자재에 대한 화학 분석을 수행하며 생산을 안내하기 위해 KH, P 및 N을 계산하는 데 중요한 데이터를 제공합니다. 기술자의 주된 임무는 제어실, 물리적 검사실 및 분석실에서 제공 한 데이터를 분석하고 시멘트의 품질과 출력을 보장하기 위해 실제 생산에 따라 언제든지 공정 매개 변수를 조정하는 것입니다. 실험실은 시멘트 공장의 두뇌로서 공정 매개 변수를 최적화하는 사명을 감당하면서 전체 생산 공정을 통제합니다. 실험실에서 나는 과정과 화학 물리 분석을 배웠고 실제 이해를 위해 현장으로 갔다 .2 개월이 넘는 연구 끝에 시멘트 생산 과정 전체가 두뇌에 체계를 형성했다. 요즘 시멘트 공정은 환경 보호, 저에너지 및 고효율의 방향으로 발전하고 있으며 이는 각 기술자에 대한 요구가 높아지고 미래의 새로운 지식과 새로운 기술을 지속적으로 습득하도록 장려합니다.
두 번째 정지 : 워크샵 해고
실험실에서의 인턴십을 통해 현장을 실제로 이해 한 후에 발사 과정을 전반적으로 이해했습니다. 해고 워크숍에서 인턴쉽을 통해 새로운 건식 공정 가마 분해 생산 라인의 생산 공정을 더 잘 이해하게되었습니다. 나는 가마 머리에서 종종 이것을 듣는다 : 사격이 회사의 중점이며 가마 머리가 사격의 초점이다. 이것은 사실이며 시멘트의 품질과 생산 규모는 킬른의 운영 기술에 어느 정도 달려 있습니다. 그러나 가마 머리가 회사의 핵심이라고 생각합니다. 실험실은 회사의 눈이 더 좋습니다. 그냥 발사 작업장에 도착, 감독 내가 배운 것을 알고, 내가 공예에 대한 자세한 내용을 보자, 나는 또한이 분야에서 발전하고 싶습니다, 따라서 종종 시멘트의 구체적인 생산 과정을 이해하기 위해 현장에 가서 이해하지 못한다면 겸손 교사에게 조언을 구하십시오. 때로는 모두와 함께 작업하고, 정밀 검사를하고, 가일 꼬리 인장 바람막이를 바꾸고, 저녁에 9 시까 지 2 일 동안 열심히 일했지만, 내 자신의 결과를보고, 나는 여전히 느낀다. 매우 성취. 3 개월의 연소 기간 동안 버너를 교체하고 석탄 제철소를 닦아내고 가마 실을 앞 유리로 교체하는 수리 과정을 경험하는 동시에 일과 일을 마친 새로운 건조 생산물을 계속 배웠습니다. 이 과정에는 가마 노동자의 운영에 대한 깊은 이해가 있습니다.
3 단계 : 원자재 작업장
원료 생산은 시멘트 공정의 두 번째 단계이며 두 개의 수직 제 분소가 중점을두고 있습니다. 제작 과정을 신속하게 마스터 한 후에 장비 유지 보수를 배우는 데 주력했습니다. 봄 축제가 끝난 후 원자재 워크샵이 개편되었으며, NE에 배치되어이 그룹이 개편에 참여할 수 있도록 업그레이드되었습니다. 2 주 연속으로 나는 회색이었고, 계속해서 성숙을 계속했습니다. 오버홀 과정에서 휴식을 취했을 때, 나는 다른 그룹으로 가서 점검의 전 과정을 알게되었습니다. 저는 이론을 실천과 결합하는 것의 중요성을 완전히 알고 있습니다 한편 한편으로 나는 종종 현장에 가서 프로세스와 장비를 이해하고 동시에 관련 정보를 참조하며 나는 매우 빨리 일할 수 있기를 바랍니다. 원자재 연구 중, 나는 새롭고 오래된 그라인딩 스틱, 베어링 교체, 팬 베어링 교체, 감속기 베어링 수리 및 교체 장비를 경험했으며 특정 작업 경험을 마스터했으며 향후 작업에서 좋은 작업을 확인했습니다. 전문 재단.
넷째 그만 : 워크숍 만들기
제조 공정은 시멘트 생산의 마지막 단계이며 시멘트 비용을 줄이는 워크샵입니다. 시멘트 분쇄기는 볼 분쇄기를 사용한다는 점에서 원료 분쇄기와 다릅니다. 여기에는 분쇄기가없는 열린 회로 분쇄기와 밀폐 회로 분쇄기가 있습니다.
구형 장비와 혹독한 생산 환경을 고려할 때 장비의 윤활이 더 중요합니다. 내가 경험 한 장비 유지 보수에서 오일 부족으로 대부분의 장비가 마모되어 베어링에 무리가 있습니다. 비록 열심히 일할 수 있고 열심히 일할 수 있다는 것을 알았지 만, 일의 경험이 부족하기 때문에 개선해야 할 부분이 아직도 많이 있으며 더 잘 달성하기 위해 끊임없이 노력합니다.
즉, 세부 사항은 성공 또는 실패, 능력 + 지식 + 근면 + 정신력 = 성공 여부를 결정합니다. 회사에 대한 책임 의식, 사회에 대한 배려, 직장에서의 인내심, 동료에 대한 열정, 자신감을 가지고 회사의 가장 큰 가족에서 최선을 다하겠습니다! 위 내용은 제 권리입니다. 올해 연수생 업무 요약, 비판을 이끌어 내고 수정하십시오, 나는 빨리 성장하고 회사에 더 큰 기여를 할 수 있기를 바랍니다!
진심으로
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