[부티크] 섬유 공장 인턴쉽 보고서

이 기사 디렉토리 1 섬유 공장 인턴 보고서 2 섬유 공장 인턴 보고서 3 섬유 공장 인턴 보고서 1 부 : 섬유 공장 인턴 보고서

대학생의 사회적 실천은 주로 ​​교실에서 배운 지식을 실용화하여 사회와의 접촉을 강화하고 사회를 이해하며 교실에서 배울 수없는 것들을 더 많이 배우려고 노력하는 것입니다.

사회적 접촉에 대한 나의 개인적인 이해는 대학이 상아탑과 같다고 종종 말합니다. 대학 연구 중에는 사회와 직접 접촉 할 수있는 기회가 거의없고, 소수의 접촉 만이 간접 접촉이기도합니다. 대학에서의 사회에 대한 우리의 이해는 상아탑 창문 밖의 광대 한 풍경을 보아 막연한 모습을 보는 것과 같습니다. 대학은 단지 작은 교실 일 뿐이며 사회는 진정한 큰 교실입니다. 여름의 사회적 관행은 우리에게 큰 교실을 실험하고 사회와의 진정한 접촉을위한 기반을 제공 할 수있는 기회를줍니다. 사회의 단련을 경험 함으로서 만 성숙하고 성장할 수 있습니다.

무의식 중에, 우리는 직업을 찾고 삶의 선택에 직면하게 될 것입니다. 모든 종류의 일이 모든 사람의 관심사가되어야 함을 알기. 올 여름 여름 인턴쉽은 저에게 좋은 운동 기회입니다. 학교와 사회는 완전히 다른 두 그룹으로, 학교에서는 보호 받고 학교에서 보살핌을받습니다. 우리는 어려움에 직면하고 만나는 문제를 해결할 수 있습니다.

동관 데 용자에 오는 첫 번째 감각은 영주 사람들이 우리에게 가져다주는 열정이다. 일이나 인생이 우리에게 그렇게 열정적이다. 우리가 다른 장소에 있지만 우리도 마찬가지라고 느낍니다.

이 이상한 환경으로가는 첫날은 물론 친숙하고 새로운 환경에 익숙합니다. 첫 번째는 발전소부터 방적 공장, 공장에서 염색 공장까지 각 공장을 방문하는 것입니다. 대 영자는 원 스톱 생산 라인으로 각 공장마다 넓은 지역이 있으며 각 공장 부서는 공장을 편리하고 빠르게 연결하기 위해 신중하게 설계되었습니다.

좋은 근무 환경 외에도 완벽한 엔터테인먼트 시설이 있습니다. 직원들이 강렬한 업무 외에도 여유로운 여유 시간을 즐길 수 있습니다.

이 회사는 각기 다른 분야의 학생들을 각기 다른 직업에 따라 각 공장에 배정합니다. 나는 인턴쉽을 위해 회전 방직 공장에 배속되었는데, 이곳의 경험은 매우 깊어서 많이 느낍니다. 그냥이 공장에 와서 우리에 대한 엄격한 요구를했습니다. 공장과 학교에서 다르기 때문에 사방에 고속으로 회전하는 대규모 기계 및 장비가 있습니다. 어디에나 숨겨진 안전하지 않은 요소가있을 수 있으므로 항상주의를 기울여 예방해야합니다. 항상 안전이 최우선이며 직원의 안전이 최우선 과제이므로 안전하지 않은 사항은 허용되지 않으므로 우리에게 묻는 것뿐만 아니라 직원들에게 높은 수준의 안전 의식을 요구합니다. 우리는 방금 왔으므로 우리는 더 많은 것을 요구합니다.

물론 각 인턴쉽을위한 인턴십 프로그램이 있어야하며 감독이 엄격한 안전 교육을 실시한 후에 상세한 인턴십 계획과 각 부서 및 전체 방적 공장 프로세스에 대한 일반적인 소개를 해주었습니다. 인턴쉽 프로그램은 매우 구체적이고 상세한 계획입니다. 부서의 부서 수는 무엇입니까? 이번 달에 우리의 노력에 집중할 수 있도록 신중하게 계획되었습니다.

파트 I : 운영 인턴십 실시 :

7 월 14 일부터 7 월 20 일까지 : 생산 부서의 전면 회전 / 달리기 :

인턴십 내용 : 생산 과정, 운영 운영, 생산 관리.

7 월 21 일 ~ 7 월 27 일 : 생산 부서 회전 / 운영 후 :

인턴십 내용 : 생산 과정, 운영 운영, 생산 관리.

두 번째 부분 :

7 월 28 일부터 7 월 30 일까지 : 생산 부서 / 기술 직면 :

인턴십 내용 : 과정이 무엇인지 이해하고, 차에서 간단한 공예 개념은 무엇입니까?

7 월 31 일 - 8 월 3 일 : 전기 및 기계 서비스부 :

인턴십 내용 : 전기 제어 이해, 메카트로닉스 개념, 섬유 제조 공장의 에어컨 역할, 기본 원리 조정.

8 월 4 일부터 8 월 6 일까지 : 생산 부서의 전면 방적 / 보존 :

인턴십 내용 : 장비 프로세스, Qinggang, 그리고 거친 장비의 기본 이해, 유지 보수 개념.

8 월 7 일부터 8 월 9 일까지 : 생산 부서가 회전 / 보존 후 :

인턴십 내용 : 장비 프로세스, 원사에 대한 기본적인 이해, 와인딩 장비, 유지 보수 개념.

8 월 10 일 ~ 8 월 12 일 : 제작부 / 실험 센터 :

인턴십 내용 : 다양한 악기 이름, 역할, 통계 분석의 기본 역할.

감독은 인턴쉽을위한 세부 계획을 발표했는데 합리적인 시간에 합당한 내용으로 제한된 시간 내에 각 부서를 사전에 이해할 수 있습니다. 일관된 개념을 염두에두고 각 과정에 대한 일반적인 이해가 있습니다. 기계의 이름은 알려져 있습니다.

인턴 과정에서는 실습을 통해 예측할 수없는 많은 문제를 발견 할 수 있기 때문에 좋은 실습 기회가 있습니다. 우리가 수술 중 문제를 발견하고 코치 나 주인에게 물어 봄으로써 문제를 해결하고 해결할 수있는 기회는 드뭅니다.

섬유 산업은 실제 생산 작업에서 문제를 찾아내는 것이기 때문에 매우 어려울뿐만 아니라

우리의 실전 능력을 잘 발휘하고, 문제를 다루기위한 우리의 아이디어와 기초를 효과적으로 연습하십시오.

워크샵의 실제 제작 과정에서 우리는 이전에 보지 못했던 많은 문제를 발견 할 수 있습니다. 우리의 사고력을 연습하고 문제가있는 곳을 생각하십시오. 우리는 문제를 해결하고 다양한 경험을 축적 할 수있는 능력을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 섬유 산업은 자체 경험의 축적에서 비롯됩니다.

우리는 일에 대해 많은 것을 알고있을뿐 아니라 우리에게 훌륭한 음식과 숙박 시설을 제공하며, 여기에 많은 비전과 평범한 직원의 모습을 하나씩 보여주었습니다. 이 회사는 직원들에게 폭 넓은 레크리에이션 시설을 제공하여 강렬한 업무 외에도 편안하고 즐거운 오락을 제공하며 공연은 훌륭합니다.

회사 발전에 관심을 기울이는 동시에 회사 문화의 발전과 포괄적 인 역량의 지속적인 개선에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 현재의 환경에서는 전문 지식에 대한 연구에만 국한되지 않고 집단적 작업에 더 많은 지식이 통합되어 있음을 이해합니다. 지식은 무한합니다. 교과서뿐만 아니라 우리 주변에서도 많은 것을 배웁니다. 내 인생은 우리가 교과서에 직면하는 대신 외부 세계를 대면하기 때문입니다.

이 인턴쉽은 정말 많은 도움이되었고, 저는 매우 깊이 느꼈습니다. 많은 것들이 상상했던 것처럼 간단하지 않았습니다. 우리가 배워야 할 많은 것들이 여전히 있습니다. 이번에는 앞으로의 연구에서 열심히 일할 방향을 분명히하고 기초를 마련했습니다.

진실을 시험하기위한 유일한 기준은 실습입니다.이 실습은 내가 너무 부족하다는 것을 이해하게하고, 나는 자신을 풍요롭게하고 미래의 연구에서 내 자신의 단점을 보완하기 위해 끊임없이 노력해야합니다. 두려움없이 미래의 도전에 직면하기 위해 끊임없이 자신을 향상 시키십시오. 어서.

2 부 : 섬유 공장 인턴쉽 보고서

목적 : 3 년간의 연구 끝에 섬유 과정의 전체 과정을 마침내 마쳤습니다.이 3 주간의 인턴쉽은 인턴십을 통해 이론과 실천 간의 관계를 강화하고 실질적인 문제를 분석하고 해결하는 방법을 배우게됩니다. 섬유 과정의 다양한 과정을주의 깊게 관찰하고, 학생들의 지각 적 지식을 강화하며, 미래 연구 및 일의 기초를 마련합니다. 인턴십 내용 : 인턴십 과정에 대한 간략한 소개, 인턴 과정에서 본 내용과 개인적인 견해를 요약 해 보겠습니다.

인턴쉽 부서는 Yueda Group이 섬유, 인쇄 및 염색, 홈 텍스타일, 니트 의류 및 산업용 직물을 통합하기 위해 투자 한 하이테크 섬유 기업인 Jiangsu Yueda Textile Group Co., Ltd.입니다.

Suessen, Italy, Summet, Japan Murata 및 Tsudakoma와 같은 세계에서 가장 앞선 장비를 출시했습니다.

이 사이트는 강소성 옌청 (Yancheng)시 Century Avenue에 위치하고 있으며 주거 지역과는 분명히 멀리 떨어져 있으며 섬유 공장의 오염은 사람들의 일상 생활에 영향을 미칠 것이라고 생각합니다 물론 사이트 선택은 토지 저축, 적절한 물 공급과 편리한 교통. 공장에 들어갔을 때 나는 특별히 공장의 설계를 관찰했다. 주로 창없는 공장인데 폐쇄 된 공장으로 방위가 제한되지 않는다는 장점이있다. 건물은 단열성이 좋고 야외 기후 변화에 덜 영향을 받는다. 뜨겁고, 차가운 바람이 부는 모래 지역 및 Yancheng의 4 절기 온도 다름은이 식물을 위해 적당하다. 단점은 높은 냉방 요구 사항, 작업장에서의 빈번한 공기 변화, 작업장에서의 형광등 조명 및 큰 전력 소비입니다.

작업장에 정식으로 입장하기 전에 해당 안전 부서 요원은 안전 지식에 대해 잘 훈련했으며, 특히 드레싱에 중점을두고 소화기 사용법을 시연했습니다. 섬유 공장의 안전성은 중요합니다. 주로 섬유 공장이 고속 기계를 가지고 있으며 생산하는 소재가 인화성이기 때문입니다. 작업장에 들어가서 먼지와 소음이있는 것은 분명하지만, 이전 인턴십 단원과 비교할 때 분진의 양은 크게 줄어들어 분진 제거 장비가 더 발전되었음을 나타냅니다. 방적 부서는 주로 방적 연습을하고 인턴 과정은 열린면 → 카딩 → 빗질 → 그림 → 로빙 → 방적 → 후 처리입니다.

아래에서는 다양한 프로세스를 자세히 소개하겠습니다 : 오픈 클리닝은 커다란면 블록을 작은 조각과 작은 묶음으로 가공하면서 불순물을 제거하는 프로세스입니다. 섬유 개봉 및 청소는면 피킹 머신,면 개봉기 및 면화 기계를 포함한 일련의 기계에서 수행됩니다. 작업장은 FA002A 디스크 형 자동 면화기로 면직 처리되고 면화 용 FA113B 단일 축 열 오프너로 이송 된 후면 혼합 용 FA022B 다중 벙어리 혼합기, 면화 급지기 용 FA046면 상자, FA141 와인 더는 랩을 형성합니다.

카딩 프로세스의 작업은 불순물을 미세하게 풀고, 제거하며, 후속 공정의 공정에 적합한 스트립과 공급, 운송 및 저장이 용이 한 패키지를 균일하게 혼합 및지지하는 것이다. 카딩 머신에는 정주에서 생산되는 FA224와 청도 섬유 기계 공장에서 생산되는 FA203 카딩 머신의 두 가지 유형이 있습니다. 빗질 공정의 핵심은 단 섬유, 미세한 불순물을 효과적으로 제거하고 섬유의 평행도를 높일 수있는 파지력입니다.

공장 Shanxing 섬유 기계 공장에서 생산하는 E62 comber를 사용합니다.

드로잉 프로세스의 목적과 작업은 여러 슬라이 버를 결합하고, 롤러 드래프트를 사용하여 피더 스트립을 그리며, 다른 특성의 섬유를 혼합하고, 완성 된 섬유 스트립을 규칙적으로 적절하게 감는 것입니다 후속 프로세스에서 사용하기 위해 패키지화됩니다. FA326 드로 프레임 중 하나씩, FA326A 드로 프레임이 두 개, FA326A 드로 프레임을 통해 세 개의 레인이 있습니다.

로빙 프로세스의 작업은 조리 된 스트립의 길이를 그려서 5-12 초의 드래프트를 적용하고 그려진 스트립에 적절한 비틀림을 추가하고 비틀린 로빙을 보빈에 감아 야합니다. 운반, 보관 및 회전 프레임 공급을 위해 일정한 모양과 크기의 포장을 지원합니다. 워크샵에는 총 32 개의 JWF1415 로빙 프레임이 있습니다. 방사 공정은 방사의 마지막 단계이며, 회전 공정의 목적은 로빙을 특정 선밀도의 원사로 가공하고 품질 기준 또는 사용자 요구 사항을 충족시키는 것입니다.이 목적을 위해 방사 공정의 작업은 드로잉, 비틀림 및 와인딩 성형입니다. 이 워크샵의 회전 과정은 주로 링 방적, 소형 방적 및 시로 방적을 포함합니다. 주로 T50 / C50, T25 / C75, T40 / JC60, T35 / JC65, T40 / JC60, T25 / JC75, T25 / C75와 같은 혼합 제품을 생산합니다. 소형 방사는 전통적인 원형 방사를 기반으로 개발되었습니다. 반지 회전 기술.

컴팩트 방적 기술은 제도 구역에서 인발 한 후 전면 롤러 조우에서 섬유 다발을 끌어 내고 전면 롤러 조우 아래의 공압식 또는 기계식 장치의 압력으로 스트립의 폭을 줄이고 꼬인 삼각형 영역을 제거합니다. 이로써 모든 섬유가 응고되고 꼬여 져서 얀 몸체로 꼬여 털의 발생을 크게 줄이고 실의 강도를 증가시킵니다.

Siro 방적은 2 개의 roving을 회전 방적기에 병렬로 회전시키는 것으로, 두 개의 roving은 일정한 거리를 유지하고 평행하게 그려지고 전면 롤러에 의해 출력됩니다. 두 개의 yarn은 뒤틀려 있습니다. 그 후에 원 사는 원단에 가까운 스타일과 장점을 가지고 있습니다. 66 대의 OTM129 소형 방적기, 100 대의 JWF1516 반지 방적기 및 22 대의 DTM1129 시로 방적기가 있습니다.

와인딩 프로세스의 목적은 패키지 용량을 늘리고 결함을 줄이며 품질을 향상시키고 적절한 패키지를 만드는 것입니다. 총 30 대의 SAVIO.ORION 와인 더와 MURATEC 와인 더가 트로프 와인 더입니다.이 프로세스는 : ​​실이 파이프 얀에서 얀 가이드, 텐션 장치를 통해 얀을 더 명확하게 통과하여 푸십시오. 슬릿은 가이드 바 및 파단 된 프로브 바를 통과하여 그루브의 홈을 통해 안내되고 패키지 상에 감겨집니다. 평행선의 작업은 원사의 품질을 향상시키고 트위스트 라인을 준비하기 위해 균일 한 장력으로 각 튜브에 두 개 이상의 단일 얀을 결합하는 것이며 라인 기계의 얀 클리어링 장치는 단일 얀을 제거 할 수 있습니다. 꽃, 네프, 두꺼운 매듭 및 다른 불순물이 날아가고 가닥 모양이 부드럽고 균일 해지며, 보빈의 용량이 증가하여 후속 공정에서 쉽게 처리됩니다. 비틀림 과정의 작업은 둘 이상의 단사를 함께 결합하고 비틀림을 처리하여 가닥을 처리하는 것입니다.

그런 다음 세 번 회전하여 세 번째 회전 공정의 전체 기계를 해외에서 수입합니다. 자동화가 높고 생산 효율이 향상되었습니다. 특히 와인 더의 자동화 정도가 놀랍습니다. . 독일의 TRUTZSCHLER 직선 왕복 코튼 피커는 33 미터의 왕복 길이를 가지고 있으며, 카딩 머신은 독일 제 Trütz 코밍 머신이며, 카딩 머신은 2- 클램프 3 와이어 타입 32이며, Swiss JOSSIED-35 외장 섬유 정렬 2 세트의 기계. 카디딩 기계의 슬리버는 BAOHWA 예비 드로잉 기계에 의해 미리 좌초되고 JSFA 360 롤러에 의해 준비되고 빗으로 굴러갑니다.

24 대의 JSFA288.388 빗질 기계와 10 세트의 스위스 Rieter D401C 드로 프레임이 있습니다. 각각 8 개의 스트립이 있습니다. 로빙 프레임은 총 15 대의 JWF1416 풀 서보 컴퓨터 로빙 프레임입니다. EJM138 1009 스핀들 방적기 50 세트, 와인 더 50 세트 일본 NO.21CD.S 자동 와인 더입니다.

마지막으로 직조 부서와 직조 부서는 앞과 뒤의 직조로 이루어져 있으며 앞의 직조는 직조를위한 준비가되어 있습니다. 전면 회전은 주로 와인딩, 워핑, 사이징 및 피어싱을 포함합니다. 뒤틀림에는 분할 및 일괄 뒤틀기가 포함됩니다. 배치주기와 크릴의 용량에 따라, 뿌리 수는 동일한 수의 스트립으로 분할되고, 공정의 폭과 길이는 드럼 전체에 평행하게 감겨져 모든 날실이 감겨진다. 벨트가 직조 축에 감겨 있습니다. 슬릿 팅과 뒤틀림의 단점은 2 단계, 2 단계, 낭비되는 시간, 그리고 효율성이 높지 않다는 것인데, 각 스트립의 장력의 불균일 함은 불균일을 야기하여 편조 된 샤프트상의 얀의 장력이 고르지 않게 만듭니다. 실용 신안에는 다색 실 또는 상이한 꼬임 실에 사용될 때 패턴 배치가 편리하고 실이 적어 소량 배치 및 다 품종 생산에 특히 적합하다는 장점이있다. 사이징을 필요로하지 않는 원사의 경우 직조 할 수 있으며 공정 흐름이 짧습니다.

일괄 휨 (warping)은 패브릭에 필요한 워프 스트랜드 (warp strands)의 총 수를 일괄 처리하여 여러 워핑 샤프트에 개별적으로 감 깁니다. 그 특성은 높은 생산 효율성, 대량 생산에 적합, 휘어지는 샤프트 품질이 좋고, 얀의 장력이 상대적으로 균일하며 주로 원색 또는 단색 직물의 생산에 사용되는 다양한 원사에 적합하고 색 원단에는 적게 사용됩니다 복잡한 트레드 패브릭에서는 거의 생산되지 않습니다. 사이징의 기능은, 내마모성을 향상시키고, 실의 털을 가꾸어 주며, 표면이 매끄럽고, 섬유 다발의 특성이 향상되고, 실의 파단 강도가 향상되며, 탄성, 굽힘 성 및 파단 신도가 양호하고, 수분 회복이 적합하다. 체중 증가. 사이징 과정에는 슬러리의 준비와 크기 조정이 포함됩니다.

매듭은 인위적으로 매듭을 꿰뚫고 매듭을 기계적으로 통과하여 이루어지며, 직조 얀을 기계의 직물 순서대로 멈춤 쇠편과 헨드 드 와이어를 통해 직조 축에 통과시키는 작업입니다. 직조하기 전에 마지막 것입니다. 프로세스. 그런 다음 직조 섹션이 있는데 두 종류의 직기가 있습니다 : TSUDKOMA 제트 직기와 무거운 레이피어 직기. 에어 제트 직기는 위사가 끼어서 완성되며, 레이피어 직기는 레이피어에 의해 위사된다.

제작 인턴쉽 시간은 매우 짧지 만 여전히 많은 것을 배웠지 만 불행히도 실습을하지는 않았습니다. 우리가 가장 많이 만지는 기계는 드로우 (draw), 로빙 (roving),가는 원사 (fine yarn), 마무리 작업과 같은 작업 과정을주의 깊게 관찰 할 수있는 기계입니다. 정비공은 기계를 수리 할 때 대략적인 구조를 볼 수 있습니다. 방적기는 청도 방직 기계 공장에서 생산 한 정주와 FA203 소면기, FA326A 드로우 프레임, JWF1415 로빙 프레임, OTM129 소형 방사기, SAVIO.ORION 와인 더 및 무라텍과 같은 국내 생산 기계로 주로 제조됩니다. 와인 더, DTM1129 siro 방적기, JWF1516 반지 방적기 3 개의 기계를 회전시키는 것은 주로 해외에서 수입됩니다 : 일본 Murata NO.21CD.S 자동 빗질 기계, 청소 빗 기계는 독일 수입 Trouz 빗질 기계, JSFA288.388 빗질 기계, 스위스 Rieter D401C 그릴 프레임, JWF1416 전체 서보 컴퓨터 roving 프레임, 독일 TRUTZSCHLER 직선 왕복 코튼 피커. 국내외 기계 비교 : 해외에서 수입 된 선진 기계는 자동화가 뛰어나고 생산 효율, 특히 와인 더의 자동화 정도가 크게 향상되었습니다. 물론, 국내 섬유 기계는 최근 몇 년 동안 크게 개선되었습니다. 예를 들어, 회전 공정에는 반지 회전을 기준으로 형성된 회전, 소형 방사 및 대나무 방사가 있습니다.

섬유 공장의 환경에 관해서는 누구나 소음이 높다는 것을 알고 있습니다. 특히 로빙 과정에서 장기간의 작업자는 귀 덮개를 착용해야합니다. 물론 공기 중에 면화 뭉치가 많습니다. 직원은 가면을 착용해야하며 온도는 비교적 높습니다. 기계의 고속 작동으로 많은 열이 발생하고 에어컨이 열을 방산 할 수 없으므로 섬유 공장의 환경은 일반적으로 열악하며 임금이 높지는 않지만 섬유 노동자는 매우 열심히 노력하지만 조용히 봉헌합니다. 물론 우리는 어려움에 견딜 준비가되어 있어야합니다. 우리가이 산업을 선택 했으므로 계속 그렇게해야합니다. 인턴십을 통해 책 지식을 실습에 접목시키고 지각 적 이해력을 한층 더 강화할 수 있습니다. 이는 전문 과정에 대한 관심을 높일뿐만 아니라 장래 연구를위한 기초를 마련하고 향후 업무를 준비하는 데 도움이됩니다.

제 3 부 : 섬유 공장 인턴쉽 보고서

인턴쉽 시간 : 11 월 18 일 xx에서 2 월 18 일 xx

인턴 위치 : 광동 Zhaolian 섬유 유한 공사

인턴십 내용 : 생산 기술 연습

보고서 작성 : Tang Xiaoqing

서문 :

무의식적으로, 나는 3 개월 이상 광둥 Zhaolian Co., Ltd.에서 일해 왔으며 공장의 기본 조건에 대해 어느 정도 이해하고 있습니다. 아래는 인턴십 보고서와 작업 요약입니다. 이 보고서에서는 공장의 제품과 프로세스 및 완제품 테스트 방법에 대해 자세히 설명하고 개인적인 견해와 경험에 대해서도 이야기 할 것입니다.

생산 다양성 및 프로세스 :

주요 작업 프로그램은 다음과 같습니다.

고객 견본 보관 - 실험 실용 교정 - 고객 확인 - 공장 청구 배아 - 전처리 - 염색 - 마감 - 완제품 포장

나는 생산 및 가공 품종을 심는다.

주요 제품은 탄성 높은 품질 패션 나일론, 폴리 에스터 직물, 수영복, 속옷, 웨딩 드레스, 스포츠, 패션, 신발, 장난감 등에 널리 사용됩니다. 국내, 해외, 마케팅 유럽 및 미국, 호주, 중앙 및 북미, 동남 아시아 및 홍콩, 마카오 및 대만 및 다른 지역을 기반으로하는 제품.

인턴십 목적 :

졸업 인턴쉽은 학생들의 학업 기간 중 마지막 인턴십 활동으로 엔지니어링 교육을위한 중요한 실용적인 교습 링크이며 이론 및 실무 현장 학습으로 교실에서 배운 전문적인 기본 지식을 더 잘 이해하고 소화하며 습득하는 중요한 단계입니다. 졸업 인턴십을 통해 시야를 넓히고 업계의 현재 생산 상태를 파악하고

1. 인턴십을 통해 학생들은 관련 주제의 실제 제작 및 적용을 이해하고 실제 문제를 발견 할 수있는 학생들의 능력을 배양하고 향후 설계 작업의 토대를 마련 할 수 있습니다.

2. 인턴십을 통해 학생들은 유사한 프로젝트를 수행하는 실제 경험을 쌓을 수 있습니다.

3. 이론과 실천 사이의 연결을 강화하고, 실제 문제를 분석하고 해결하는 방법을 배우고, 자습과 학생들이 지식을 습득 할 수있는 능력을 키우십시오.

4. 깊이있는 생산 현장을 통해, 노동 계급의 우수한 자질과 선진 아이디어를 배우고, 학습 의식을 향상 시키며, 도덕, 지능 및 신체의 전반적인 발전을 이룩하십시오.

5. 유사한 프로젝트의 개발을 이해하고 미래의 일에 대한 경험을 얻으십시오.

인턴십 내용 :

회사의 생산 및 모든 측면에서 작업을 이해하기 위해서는 지난 달에, 우리는 워프 뜨개질 워크샵, 뜨개질 워크샵, 워크샵을 형성, 워크샵을 염색, 워크숍, 생산 관리 사무실, 연구 센터, 개발 부서, 인쇄 품질을 염색 검사 부서와 품질 관리 부서는 순환 교육을 실시했습니다. 이 게시물은 다음 2 개월 내에 공식적으로 수정되었습니다. 나는 작은 염색 스타일로 배열되었습니다. 샘플 룸의 주요 작업은 작은 천을 염색하는 것입니다. 즉, 작은 샘플을 연주하고 고객이 색상, 느낌, 색 견뢰도 등을 결정하도록 허용 할뿐만 아니라 일부 테스트 및 실험 외에도 큰 제품의 원래면을 제공합니다. 예를 들면 : 마찰 견뢰도, 해수 견뢰도, 땀 견뢰도 등. 염색 실의 주요 염색 장비는 적외선 염색기와 글리세린 수 욕조입니다. 우리 공장의 주요 제품은 폴리 에스테르와 나일론 원단이기 때문에 우리 공장에서 사용되는 염료는 주로 산성 연료와 분산 된 연료입니다. 사용 된 주요 첨가제는 레벨링 제, 황산 암모니아 및 황산입니다. 샘플 룸의 작업은 주로 두 부분으로 나누어 져 있는데, 즉 보드를 치고 새로운 샘플을 연주하는 것입니다. 새 샘플을 재생하는 것은 고객을위한 새로운 샘플이며 고객은 샘플을 제공합니다. 동일한 배치 번호, 천 유형 및 사양 천을 사용하여 처방을 결정한 다음 고객이 확인한 후에 보드를 반복해야합니다. 처방전이 동일한 사람들에게는 조건의 미묘한 변화로 인해 색수차가 달라집니다. 각 샘플은 고객 지정 라이트 박스 아래에 채색되어야합니다. 컴퓨터 색상에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 우리는 모두 인공 색이며 각 사람의 색 감도가 다르며 고객 수용 범위 내에서 제어하는 ​​한 특정 오류가 있습니다. 우리가 방금 도착한 이래로, 우리는 당분간 이사회의 책임을지고, 색조는 감독관이나 감독이 지휘합니다. 샘플 룸의 컬러 라이트 박스에는 주로 라이트 박스, 라이트 박스 및 라이트 박스가 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 d65, t184입니다. 고객 견본과 견본 색상 차이가 고객의 수용 범위 내에서 관리 될 때, 우리는 색상을 수정하고 중간 및 진한 색상에 대한 견뢰도를 테스트해야하며, 지시자가 자격을 얻은 후에는이 제품을 사용하여 대형 제품을 생산할 수 있습니다.

인턴십 경험 :

3 개월간의 연구 끝에 나는 개인적으로 나에게 큰 발전과 이해를 얻었습니다. 사회의 복잡성은 책에 묘사 될 수 없으며 단지 조금씩 느낄 수 있습니다. 회사의 문화적 의미는 단순한 인턴 과정을 통해 얻을 수있는 높은 수준의 인식이 아닙니다. 어쩌면 오늘 보았던 것이 내 마음에 맞지 않을 수도 있습니다. 어쩌면 제가 회사 문화에 대한 인식이 깊어 지거나 관리자의 입장에 서있을 때만 노동자의 관점에 서 있기 때문일 수 있습니다. 각도를 보면 모든 것이 다시 바뀝니다. 동시에, 나는 여전히 실전 연습을 강화해야한다고 생각한다. 가능한 한 빨리 회사에 적응하고 사회에 적응할 수 있도록 전문 지식과 실천의 결합을 강화해야합니다.

개인 의견 :

1 : 작업 중 가장 큰 느낌은 여러 부서에서 한 번에 하나의 원본 보드를 사용할 수 있기 때문에 보드를 찾는 것이 매우 번거롭다는 것입니다. 예를 들어 염색 작업실에 사용 된 대형 컬러 카드와 샘플 룸에 사용 된 컬러 카드는 동일합니다. 동시에이 카드를 사용하면 문제가 발생할 것이므로 부서에서 사용하는 몇 가지 더 많은 컬러 카드를 열 것을 권장합니다.

2 : 공장에는 안전 교육과 훈련이 없다 일반적으로 신입 사원은 공장에 들어서 자마자 고령 근로자에게 직접 고용되거나 데려 오기 때문에 신입 사원은 안전 의식이 떨어지며 품질에 대한 인식이 낮아 안전에 위험을 초래할 수 있습니다.