봄 안전 생산의 공동 검사 작업 요약

검사 상황을 점검 할 때 나는 보통 말도 안된다. "검사, 개인 능력 등의 시간 때문에 안전 위험 조사에 한계와 편향이있을 수 있으며, 제기 된 문제와 제안을 결합 할 수 있기를 바랍니다. 숨겨진 위험 정류의 이행과 동시에 회사는 사고의 숨겨진 위험이 봉오리에서 발생하고 사고 또는 재해 사고를 가능한 한 피하고 줄이기 위해 회사에 대한 포괄적 인 조사를 실시 할 것입니다. " 한편으로는 숨겨진 위험의 한계를 확인하는 것이고 다른 한편으로는 숨겨진 위험에 대한 자각 위험을 예방하는 것입니다.

이 검사 작업에 대한 나의 이해와 10 가지 측면에서 더 많은 관심을 필요로하는 이슈에 대해 이야기하겠습니다.

첫째, 위험한 과정

15 가지 위험한 공정 포스겐 및 포스겐 화 공정, 전기 분해 공정, 염소화 공정, 질화 공정, 암모니아 합성 공정, 분해 공정, 불소화 공정, 수소화 공정, 디아 조화 공정, 산화 공정, 과산화 프로세스, amination 프로세스, sulfonation 프로세스, 중합 프로세스, 알킬화 프로세스. 1. 염소화 공정 2, 크래킹 공정 3, 술 폰화 공정 4, 수소화 공정 5, 중합 공정 6, 디아 조화 공정 7, 불소화 공정 등의 관련 화학 기업의 실제 상황과 연계하여 공정 8, 질화 공정 9, 산화 공정 10, 과산화 공정 11, 암모니아 공정 12, 고위험 저장 탱크 등 그것은 기업의 생산 특성과 결합하여 요약되고 요약 될 수 있습니다.

둘째, 유해 물질

주로 독성이 강한 화학 물질, 전구체 화학 물질, 모니터링 화학 물질 및 기타 인화성 액체, 인화성 가스, 부식성 액체 또는 고체의 저장 및 사용과 관련됩니다. 그것의 물리적 특성, 주요 위험, 긴급 처리 조치 및 관련 관리 요구 사항을 이해해야합니다. 주로 액체 염소와 액체 암모니아를 언급합니다.

액체 염소 저장 및 사용 과정은 안전 합니다. 액체 염소 창고 설정, 실시간 비디오 모니터링 설치 및 유지 보수 사용, 스팀 가열 온도 조절 기능이있는 액체 염소 실린더, 액위 제어. 유휴 또는 버려진 실린더 폐기, 공정 시스템 버퍼 탱크 설정. 염소 가스 트랩의 사용, 유지 보수 및 검사는 "염소 가스 안전 규정"aq3014-2011 "액체 염소 사용에 대한 안전 기술 요구 사항"을주의 깊게 검토해야합니다.

액체 암모니아는 저장 및 사용하는 것이 안전 합니다. 이 공정은 냉각 된 염수의 사용을 요구하기 때문에 냉동 플랜트가 설치되고 암모니아 냉장 공정이 사용됩니다. 액체 암모니아는 특별한 위험성 때문에 저장 및 사용 안전성 이 매우 중요합니다. 그것은 주로 액체 암모니아 저장 탱크 구역, 유독 가스 누출 경보 장치, 암모니아 가스 누출 비상 차단 밸브, 저장 탱크 자기 플랩 레벨 게이지 또는 원격 고저 수준 액체 레벨 경보 장치, 여름 선 스크린 비에있는 코퍼 담의 높이를 포함합니다 고온 방사를 방지하기 위해 펀칭, 냉각 스프레이 및 기타 조치.

위의 두 가지 위험한 화학 물질과 함께 다른 유해 화학 물질 사용 및 저장 장소 안전 경고 표지, 안전 노하우 카드, 안전 절차, 벽걸이 형, 화학 보호 복, 가스 마스크 및 기타 비상 구조 장비의 설치 및 검사에 관한 업무를 잘 수행하십시오. 동시에, 위험한 화학 물질을 분류하고 저장하는 좋은 일을 할 필요가 있으며, 혼합 된 현상이 존재할 때 존재하는 것이 금지되어 있습니다. 창고 및 탱크 안전 시설 및 안전 관리 요구 사항.

유해 화학 물질 탱커의 충진 과정에서 작업 안전 관리국의 기록 보관소 요구 사항을 배우고 구현하고, 호스를 채우는 대신 보편적 인 채움 배관 시스템을 사용하고, 액체 염소, 액체 암모니아 및 액화 석유 가스를 채우기 위해 호스를 사용하는 것을 금지해야합니다. 액화 천연 가스와 같은 액화 위험한 화학 물질.

셋째, 정적 점퍼, 접지 및 누출 방지

화학 회사의 정전 화재 및 전기 충격과 같은 사고가 종종 발생합니다 .x 년 동안 외부 케이싱의 접지 불량으로 인한 전기 충격으로 인한 많은 사고가 발생했습니다 .x 사고로 인해 전원 라인 보호 케이스 및 탱크 영역 외부의 펌프 설정이 다시 관리되었습니다. 화학 약품 회사가 인화성 및 폭발성 물질을 저장 또는 운송하는 저장 탱크, 원자로 및 파이프 라인의 플랜지 밸브에는 정전기 브리징이 필요합니다. 특히 습기가있는 제조 현장에서는 장비의 접지, 장비의 접지, 휴대용 전기 기기 또는 휴대용 전원 공구 소켓의 전기 충격 흡수기, 인화성, 폭발성 및 부식성 장소에서 사용되는 전기 장비의 전원 코드에 보호 덮개가 있어야합니다. 튜브.

넷째, 외부 건설 인원의 안전 관리

검사 및 유지 보수 또는 신축 및 확장 프로젝트로 인해 외부 건설 사업부가 협력에 참여해야합니다. 건설 부문과 안전 관리 협약을 맺고 공장에 진입하는 건설 인원의 안전 교육을 강화하고 등반, 고열, 밀폐 된 공간, 임시 전기 사용과 관련된 위험한 작업에 대한 승인 시스템을 구현하고 현장 안전 기술 조치에 대해 훌륭한 업무를 수행해야합니다. 안전 주의 사항.

V. 간단한 리프팅 장치의 안전 관리

대부분의 화학 회사는 전기 호이스트 또는자가 제작 전기화물 엘리베이터와 같은 간단한 호이스트를 작업 현장에서 사용하며, 여행 제한, 디커플링 보험, 도어 폐쇄 연동과 같은 안전 보조 파일을 유지 또는 교체하고 현장 제한 사항에주의를 기울여야합니다. 운영 절차 및 추락 방지 및 유인 금지와 같은 안전 경고 신호. 인화성 및 폭발성이있는 장소에서 모터의 방폭 및 전원 라인 보호용. 기업이 간단한 리프팅 장치를 사용하고 관리 할 것을 촉구하기 위해 db33 776-2011 "단순 리프트의 안전 기술 사양"의 학습 및 홍보와 결합 할 수 있습니다.

6. 산업용 가스 실린더의 사용 및 관리

화학 기업의 생산에는 종종 질소 충진 방지, 공기 정화, 크로마토 그래피 테스트 및 장비 검사 및 유지 보수에 산소, 아세틸렌, 수소, 질소 및 기타 산업용 가스를 사용합니다. 가스 실린더에 대한 적절한 보관 및 반덤핑 조치, 압력 게이지, 감압 밸브 및 템퍼링 화염 방지기와 같은 안전 부속 파일의 올바른 설치 및 산업용 가스 공급 장치와의 안전 관리 계약서 서명이 필요합니다. 동시에, 일부 장치는 실린더가 저장 탱크로 변경된 후에 유휴 실린더를 취급하는 데 여전히 문제가 있습니다.

일곱 가지, 자동 제어 시스템의 설치 및 사용

안전 하고 신뢰할 수있는 계측기 및 연동 제어 시스템에는 필요한 유독성 및 유해성, 인화성 및 폭발성 가스 누출 감지 및 경보 시스템과 화재 경보 시스템이 장착되어있어 장치의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다. 그러나 일부 자동화 자동화 제어 시스템이 검사 중에 설치되었거나 설치 위치가 부적절하거나 시간 내에 유지 보수 또는 교체 할 수 없었습니다. 부식 감지 경보와 같은 자동 제어 시스템의 서비스 수명을 고려해야합니다. 전기 또는 공압 인터록 제어 설비 공기 공급원 및 전원 공급 장치 백업. 공정 제어 디스플레이의 경우 자동 제어 원격 전송 시스템이 설치된 경우 현장 디스플레이를 설치하는 것이 좋습니다.

8. 유해 화학 물질의 주요 위험 원의 확인

검사 중에는 2019 년 12 월 1 일 이전에 일부 기업의 안전성 평가 보고서가 작성되었으므로 중요한 위험 요소를 식별하기 위해 기존 기준을 사용하거나 식별 중에 일부 화학 물질을 생략하는 작업이 포함됩니다. gb18218-2011에 따라 유해 화학 물질을 처리해야합니다. 주요 위험 원의 확인 및 식별은 지역의 주요 위험 원의 채점 기준에 대한 요구 사항에 따라야하며 관련 관리 조치가 이행되어야한다.

9 개, 리스크 관리 및 응급 관리

현대의 안전 관리는 주로이 두 가지 측면에 초점을 맞추고 있으며 기업은 위험 요소 및 유해 요인을 식별하기 위해 안전 평가를 수행하면서 비상 관리를 강화해야합니다. 기업은 국가 작업 안전 관리 제 17 호, "생산 안전 사고 비상 계획에 대한 관리 조치", aq9002-XX "생산 및 운영 단위의 생산 안전 사고 비상 계획 준비 지침"의 요구 사항에 따라 비상 계획을 준비하고 개정해야한다. 이 시스템은 명확하고 솔루션은 실용적이며 효과적입니다. 동시에 충분한 노동 보호 제품과 응급 구조 장비가 갖추어져 있습니다.

X. 전원 공급 및 배전 안전 관리

많은 기업은 배전 실 관리, 내부 먼지 및 파편 저장, 케이블 트렌치 덮개가 목재이며 비상 조명이 필요하지 않습니다. 목제 문을 사용하는 단열 매트, 쥐 방지 배플 없음. 실내 위생을 제때에 청소하고 충분한 안전 경고 표지와 작업 표시가있는 시멘트 덮개 또는 패턴 철판으로 케이블 도랑 덮개를 교체하고 안전한 작동 절차를 게시하는 것이 좋습니다. 벽은 밀어내는 방화문을 채택하고, 50cm 격리 판을 문에 설치하고, 비상 조명을 실내에 설치하고, 단열 패드와 단열 도구를 갖추고 검사와 기록을 정기적으로 수행합니다.

위의 관련 주제에 대한 자세한 내용은 블로그에 피드백이 될 것입니다. 마지막으로 주목해야 할 것은 모든 수준의 정부, 특히 안전 감독 부서의 아카이브를 편집하고 학습하는 것입니다. 여기에는 안내 의견,주의 사항 등이 포함됩니다. 특히 사고 정보 또는 사고 조사 및 분석 보고서.