2019 혁신적인 직물 생산 기업 인턴쉽 요약 보고서

산동 Nanshan Rongfang 중국에서 가장 소모품 직물의 최대 제조 업체 중 하나입니다 Nanshan 공업 단지에 발해 연안에 위치하고 있으며 국내외의 정밀 방사 산업에서 높은 명성을했습니다. 회사는 "높은 출발점, 높은 기준 및 높은 요구 사항"이라는 개념을 고수하면서 국제 일류 기업으로의 진출에 큰 진전을 이루었습니다. 남산 롱팡 (Nanshan Rongfang)은 Jingfang Phase I의 2 단계에 걸쳐 총 4,000 명의 직원과 1 만 3000 톤의 생산 라인, 800 톤의 arcano 생산 라인, 2 백만 미터의 실크 양모 생산 라인, 1,500 톤의 부드러운 모직 방축 생산 라인 및 연간 최악의 방적 생산량을 갖추고 있습니다. 울 XX 백만 미터. 그는 "China Famous Brand"및 "National Quality Exemption Inspection"이라는 명예상을 수상하고 "International Wool Bureau Pure Wool Identification"을 획득했으며 국가 상위 지원 순수 헤어 제품 개발 기지로 선정되었습니다. 공장의 3 단계는 현재 장비 설치 및 시운전의 최종 단계로 진행 중이며, 5 월에 생산에 들어갈 예정이며, 3 공장은 국내 1 급 기계 및 장비를 사용하고 중국의 최악의 생산 모델이 될 국제 선급 관리 방식을 채택 할 것입니다. Nanshan의 생산 효율과 제품 품질은 새로운 차원에 이르렀습니다.

Nanshan은 생산 과학 기술의 응용에 중점을두고 첨단 생산 장비를 지속적으로 구매하고 우수한 품질의 관리 방법을 채택하며 기업에 활력을 불어 넣고 기업의 경쟁력을 향상시킬 수있는 많은 양질의 재능있는 인재를 소개합니다. 나는 Nanshan Jingfang에서 연습 할 수있는 기회를 갖게되어 매우 영광입니다.이 연구는 많은 도움이되었습니다.

하지만 안타깝게도 Nanshan Jingfang에서의 시간은 매우 제한적이어서 지식의 모든 측면을 체계적으로 배울 수는 없지만 워크샵에서 생산 과정과 프로세스 상태를 파악할 수는 있습니다. 그러나 그러한 제한된 시간 속에서도 나는 많은 지식을 배우고,인지 수준을 크게 향상시키고, 나의 시야를 넓히고, 이전 이론적 연구의 부적절 함을 보완했습니다.

인턴쉽은 주로 Jingfang 의 두 번째 워크숍에서 진행되며 , 스트립 염색, 예비 방사, 후 방적, 제직 및 마무리 작업은 하나씩 인턴 과정으로 진행됩니다. 워크숍의 주요 과제는 공정 및 생산 장비에 익숙해지고 생산 과정에서 쉽게 발생하는 것을 관찰하는 것입니다. 문제 및 해결책, 학습 과정 시트 식별 및 제작.

Jingfang 제 2 공장의 첫 번째 워크샵은 스트립 염색 작업장이며, 스트립 염색 작업장에는 그룹화, 압출, 염색 및 재 세척의 네 가지 과정이 있습니다. 남산 롱팡 (Nanshan Rongfang)은 산업 단지 내에서 양모를 전처리하지 않고 대신 호주에서 직접 완성 된 상판을 수입하여 최악의 직물 염색을 완료하기 때문에 낭산 (Nanshan)에서는 폐기물 재활용이 매우 중요합니다. 운송을 용이하게하기 위해 공장의 꼭대기가 비교적 단단 해져 직접 염색에 도움이되지 않으므로 염색 작업장의 첫 번째 공정은 느슨합니다. 이 워크숍에서는 국내 b412를 사용하여 모발을 느슨한 질량으로 되감기합니다. 털볼의 무게는 일반적으로 2.5 ~ 4kg 사이의 염색 과정의 필요에 따라 결정됩니다. 두 번째 과정은 압출 성형으로 털 방울을 거즈 백에 넣은 다음 세로 방향으로 압축하기 위해 염색 케이지에 넣습니다. 염색 케이지에는 일반적으로 4 개의 털볼이 채워집니다. 그 다음, 염색 케이지는 염색을위한 크레인에 의해 염색 탱크로 승강된다. 염색은 염색의 속도와 품질을 향상시키기 위해 고온 및 고압 염색기를 사용하며 작업자는 기계의 공정 곡선에 따라 공정 매개 변수를 컴퓨터에 입력하며 컴퓨터는 자동으로 온도 상승, 냉각, 급수 및 배수 작동을 제어 할 수 있으며 자동화가 매우 높습니다. 공정에 따라 염색의 온도, 압력 및 시간은 다양 하나 일반적으로 50 ℃ ~ 100 ℃, 0 mpa ~ 5 mpa, 5 ~ 8 시간으로 조절됩니다. 염색 작업장의 마지막 단계는 재 세탁입니다. 재 세척의 주된 임무는 섬유의 떠 다니는 색을 씻어 내고 섬유에 연료를 보충하고 윗면을 말리는 것입니다. 세탁기의 세면기에는 3 개의 세 정조가 있으며 세제가 채워진 첫 번째 탱크와 물로 직접 세 번째 탱크가 세척되고 양모가 세 번째 탱크에 추가되고 뜨거운 롤러로 건조 섹션이 가열됩니다. 기계, 수증기는 속이 빈 드럼을 통과하고 가열되어 상단을 건조시킵니다.

두 번째 워크숍은 이전의 방적 워크숍으로, 주요 프로세스에는 혼합, 소상 및 로빙이 포함됩니다. 혼합 스트립의 목적은 머리카락을 맞추는 것입니다. 사용 된 기계는 b412이며 일반 드로우 비율은 상단 및 숫자와 같습니다. 머리카락이 완성 된 후, 스트립은 11 번 통과되며, 그 중 네 번째는 코버를 사용하고, 다른 하나는 카드 빗을 사용하고, 빗질 과정 중 일부는 정전기와 마찰 감소뿐 아니라 재급유가 필요합니다. 여섯 번째 조각 후, 상단을 그룹으로 나누어 무게를 측정하여 사용 된 재료의 양을 결정합니다. 이는 생산의시기 적절한 조정에 편리합니다. 꼭대기의 빗질에서는 수시로 일정량의 꼭대기를 꺼내어 양모를 확인해야하며 너무 많은 과립이 있으면 기계를 조정해야하며 빗질이 완료된 후 슬레이트를 회전 기계에서 회전시킬 수 있습니다. 이전의 회전 작업장에서는 프랑스 nsc fm041 가죽 판 로빙 기계를 사용합니다.이 기계의 기본 작업은 제도, 비틀림 및 감기 성형입니다. 이전 회전 실험실은 주로 조각과 로빙의 부활과 건조를 측정합니다.

세 번째 워크샵은 방사, 감기, 배가 및 이중 비틀기 단계를 포함하는 사후 작업 워크샵입니다. 방사 공정에는 24 세트의 날실 및 위사 fb505, 21 세트의 zinserrm450 및 총 212,688 개의 스핀들이 있습니다. 와인딩 프로세스는 독일의 schlafhorstac 338 와인 더를 사용하여 전자 원사 제거 장치가 장착되어있어 원사 결함 및 스트립의 불균일을 자동으로 감지하여 잘라내어 자동으로 깨진 헤드 및 접합을 찾을 수 있습니다. 병렬 프로세스는 Swiss ssm dp-y 병렬 시스템을 사용합니다. 이중 꼬임 과정은 saurer vts-09 이중 꼬임 기계를 사용합니다. 워크샵에는 스위스 saurer ef240 포장기가 있지만 사용하지는 않습니다. 사후 회전 실험실은 주로 방적사의 길이와 무게, 재연, 비틀림, 강도, 스트립 및 기타 기술 지표를 측정합니다.

네 번째 워크숍은 직조 작업장이며, 직조 작업장의 공정에는 김이 김, 뒤틀림, 뒤집기, 관통, 직조 및 빈 검사가 포함됩니다. 방적 공장은 감기 후에 실을 찌는 과정을 채택하며, 김을내는 실의 주요 목적은 실의 내부 응력을 제거하고, 정전기를 없애고, 실을 고치는 것입니다. 순수 양모 또는 양모 혼방 사는 일반적으로 공정에서 40 내지 60 분이다. 워핑 공정은 스위스 Bernange 워핑 기계를 사용하며, 각 워핑 기계의 용량은 400입니다. 워프 얀이 층을 이루고 착용됩니다. 이러한 종류의 착용 방법은 작업자가 작업하기에 명확하고 편리하지만, 레이어 원사의 장력에는 차이가 있습니다. 샤프트가 뒤집 으면 원사를 왁스 처리하여 털을 줄이고 원사 간의 마찰을 줄이며 특히 털이 많은 원사의 경우 원사를 끈적임을 추가하기 위해 냉간 적층해야합니다. 포괄적 인 착용은 숙련도 테스트이며 기술적 내용이 많지 않습니다. 두 번째 공장 제직 워크샵에는 129 개의 피카 놀 유연 레이피어 직기, 45 개의 레이피어 직기, 1 개의 드니퍼 리니어 레이피어 직기 및 3 개의 에어 제트 직기가있다. 기계를 짜는 즉시 회색 천은 빈 검사를 위해 빈 검사 작업장으로 보내집니다. 빈 검사관은 회색 천을 신속하게 확인하고 워크샵 마무리를 돕기 위해 심각한 직물 패브릭을 분필로 표시합니다. 직조 작업장에서는 직조 수, 전체 가장자리 수, 천의 가장자리, 실크 플라워 등 직조에 필요한 공정 매개 변수를 계산하는 총 디자인 시트를 중심으로 직조 과정 시트의 제작을 배웠습니다. 상부 기계의 폭, 상부 기계의 밀도, 날실 및 위사 등 일부 매개 변수가 전체 공정 시트에서 직접 복사 될 수 있습니다. 인턴쉽 에서 공장의 공정 매개 변수의 실제 계산이 교과서의 이론 계산과 다르다는 것을 알았습니다. 예를 들어, 전체 날실 수를 계산할 때 일괄 처리로 생산 된 천의 너비가 Nanshan 최악의 공장과 같은 명확한 규정, 헝겊의 가장자리의 너비는 1.45cm와 1.55cm 사이이며, 헝겊의 가장자리 수를 변경하여이 범위를 초과하는 천의 가장자리를 보정해야합니다.), 보정 후의 실의 수 몸에있는 실의 수에 더해 정확한 날실 수입니다.

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