대학생 인턴십 업무 요약
나는 학교에서 잠시 떨어져 있었고 항상 전 동료와 친구들을 생각하면서 함께 보낸 시간을 기억하지만 이제는 모두가 각기 다른 길을 걷었습니다. 나는 운이 좋은 것처럼 보입니다. CSIC 388 공장에 도착하여 의회 근무자로 일하면서 나는 사회 생활이 너무 잔인하고 힘들 것이라고 알게되었습니다.
캠퍼스에서 나갈 때 나는 소위 말하는 사회적 공기를 마실 수 있다고 생각했지만 취업 절차가 쉽지 않다고 생각했습니다. 나는 벽에 부딪쳐서 실망했고, 계속해서 반복적으로 입었고, 또 다시 상처를 입었다. 마침내 나는 그것을 받아 들였고, 나는 하나님 께 감동을 받았다. 나는 388 공장에 와서 일했고, 생각했다. 학교에서 인턴쉽을하는 동안 우리는 그 당시 철분을 연마하고 있었는데, 그곳에 와서 이전과 같을 것이라고 생각했고 철분 갈기를 요구할 것입니다. 그러나 주인을 만난 후에 그는 제가 조립 집회가 될 것이라고 말했습니다. " Assembly fitter "나는 약간의 반응을 보였지만 주인도 이것을 볼 것 같다. 그는 조립공이 무엇인지, 조립공이되는 법, 조립공을 어떻게 시작하게 하는지를 참을성있게 말했다. 당황한 것은 우리가 금형을 배운다는 것이고, 실린더 어셈블리의 작업을 어떻게 할 수 있느냐하는 것이 당혹 스럽다는 것입니다. 그러나 이제 나는 그것에 대해 생각하고, 많은 지식을 습득했으며, 어떤 것들은 평생 동안 나를 유익하게 할 수 있습니다. 이것이 얼마나 가치있는 일입니까! 피터는 기계 제조 분야에서 가장 오래된 금속 가공 기술입니다. 19 세기 이후, 다양한 공작 기계의 개발과 대중화는 점차 대부분의 펜 치를 기계화하고 자동화 시켰지만, 기계 제조 공정에서는 피더가 여전히 널리 사용되는 기본 기술이므로 스크라이브, 스크래핑, 연삭 그리고 기계 조립 및 기타 플라이어 작업은 현재까지는 적절한 기계화 장비를 교체 할 수 없으며 가장 정교한 모델, 금형, 측정 공구 및 결합 표면 중 일부는 정밀 가공을 위해 작업자의 장인 정신에 의존해야하며 작은 배치 생산 작업 또는 장비 상태가 불량한 경우, 부품을 만들기 위해 배관공을 사용하는 것이 경제적이며 실용적인 방법입니다. 펜치 작업의 품질과 효율성은 주로 작업자의 기술과 숙련도에 의해 결정됩니다. 전문적인 성향에 따라 배관공은 일반 배관공, 줄 지어 배관공, 몰드 배관공, 스크레이퍼 배관공, 조립 배관 기계, 기계 수리 배관 설비 및 파이프 배관 설비로 구분됩니다.
안전 교육, 행동 요령 및 도구의 사용, 낫과 같은 도구의 실제 작동에 이르기까지 이것은 이론을 실천과 결합하는 과정임이 틀림 없습니다. 어떤 것들은 그 자체로 탐구되어야하고, 어떤 것들은 이론적으로 실용적으로 발견되어야합니다. 연마면의 시작부터, 나는 그것을 현실로 확인하기 위해 좋은 일을하는 것이 그렇게 간단하지 않다는 것을 배웠다. 반드시 필요한 것은 아니며 학교에서 인턴쉽을 위해 학교에 오기를 원했던 이유를 상기시켜줍니다. 배우고, 비행기를 배우고 연마하며, 정신에서 최고가되고, 우리가 깨달을 수있는 것이 얼마나 소중한 것인지 알 수 있습니다. 실습의 중요성. 실용적인 경험이 없으면 자신의 실전 능력을 발견 할 수 없으며 이론과 실습이 결합되어야합니다. 마음과 손 사이의 더 많은 협력이 필요합니다.
평면 연마부터 스 크라이 빙 및 도트 펀칭에 이르기까지, 도형을 트리밍 홀에서부터 드릴링 홀에 이르기까지, 리밍에서 태핑까지 각 단계에서 배운 것은 다른 사람들이 취할 수없는 것입니다.
수리공의 내용은 스크라이브, 보링, 보링, 연삭, 드릴링, 리밍, 리밍, 탭핑 등을위한 것입니다. 파일의 구성, 분류, 선택, 지루한 자세, 지루한 방법 및 품질 검사를 이해합니다. 내가해야 할 일은 밸브의 작동 및 조립을 다루는 것입니다. 다음은 제 작업의 일부입니다. 규제 밸브에서 자주 발생하는 문제는 파이프 라인의 용접 슬래그로 인해 새로운 시운전 시스템과 정밀 검사의 초기 작동에서 자주 발생하는 잼입니다. 녹 등으로 인해 스로틀 개도 나 가이드 부에 막힘이 생겨 매체가 흐려 지거나 조절 밸브의 패킹이 너무 조여서 마찰력이 증가하여 작은 신호가 움직이지 않고 큰 신호가 너무 많이 움직입니다.
문제 해결 : 서브 라인 또는 조절 밸브를 신속하게 열고 닫아서 2 차 라인이나 조절 밸브에서 흙을 씻어 낼 수 있습니다. 또 다른 방법은 파이프 스패너로 밸브 스템을 고정하는 것입니다. 신호 압력이 가해지면 밸브 스템이 앞뒤로 회전하여 스풀이 카드를지나도록합니다. 그렇지 않으면 공기 공급 압력을 높이고 문제를 해결하기 위해 드라이브 전원을 몇 번 위아래로 움직 이도록 늘리십시오. 그래도 작동하지 않는다면 해체해야합니다.
누수가 있고, 누수가
1. 밸브가 새고 밸브 스템의 길이가 적합하지 않습니다. 밸브가 열려 있고 밸브 스템이 너무 길 때 밸브 스템과 밸브 시트 사이의 거리가 충분하지 않아 밀봉이 잘되고 내부 누출이 발생합니다. 유사하게, 가스 차단 밸브의 밸브 스템은 너무 짧아서 밸브 코어와 밸브 시트 사이에 갭이 생겨 완전하게 접촉 할 수 없으므로 밀봉 및 내부 누설이 발생합니다.
솔루션 : 밸브 스템은 길이가 짧아서 더 이상 새는 것이 없도록 조절해야합니다.
2. 포장이 새는 경우. 패킹이 스터핑 박스에로드 된 후 패킹에 축 방향 압력이 가해집니다. 패킹의 가소성으로 인해 반경 방향의 힘이 발생하고 밸브 스템과 밀접하게 접촉하지만이 접촉은 그리 균일하지 않습니다. 일부는 느슨하게 접촉하고 일부는 단단히 접촉하며 일부는 접촉하지 않습니다. 조절 밸브를 사용하는 동안 밸브 스템과 패킹 사이에는 상대적인 움직임이 있으며이 운동을 축 방향 운동이라고합니다. 고온, 고압 및 고 투자율 유체 매체의 영향으로 사용 과정에서 컨트롤 밸브 스터핑 박스는 더 많은 누출이있는 부분이기도합니다. 패킹의 누출의 주요 원인은 계면 누설이며, 누설은 직물 패킹에 대해서도 발생한다. 밸브 스템과 패킹 사이의 계면 누설은 패킹의 접촉 압력의 점진적인 감쇠, 패킹 자체의 에이징 등으로 인해 발생하며 압력 매체는 패킹과 밸브 스템 사이의 접촉 갭을 따라 바깥쪽으로 누설됩니다.
해결책 : 패킹을 쉽게 채울 수 있도록 스터핑 박스의 상단을 모따기하고 중간 압력에 의해 패킹이 밀려나는 것을 막기 위해 스터핑 박스의 바닥에 작은 내식성 틈새가있는 금속 가드 링을 놓으십시오. 스터핑 박스의 부품 및 패킹의 접촉부의 금속 표면은 표면 마무리를 개선하고 패킹의 마모를 감소시키기 위해 마무리된다. 필러는 기밀성, 저 마찰, 장기 사용 후 작은 변화, 작은 마모 손실, 쉬운 유지 보수, 글 랜드 볼트가 다시 조여진 후의 마찰 변화, 내압 및 내열성을 갖기 때문에가요 성 흑연으로 만들어진다. 내부 미디어가 없으며 스템과 스터핑 박스에 접촉하는 금속의 구멍이 나 부식. 이러한 방식으로, 스템 패킹 박스의 실링이 효과적으로 보호되고, 패킹의 신뢰성 및 장기간의 밀봉이 보장된다.
3. 밸브 코어와 밸브 시트가 변형되어 누출됩니다. 코어 및 시트 누출의 주요 원인은 조절 밸브의 생산 공정에서 주조 또는 단조 결함으로 인한 부식의 증가입니다. 부식 매체의 통과 및 유체 매체의 플러싱 (flushing)은 조절 밸브의 누출을 야기 할 수도 있습니다. 부식은 주로 침식이나 캐비테이션의 형태로 존재합니다. 부식성 매체가 조절 밸브를 통과 할 때 밸브 코어와 밸브 시트 재료에 침식과 충격을 일으키고 밸브 코어와 밸브 시트는 타원형 또는 다른 모양이 될 것이며 시간이 지남에 따라 밸브 코어와 밸브 시트는 발생하지 않을 것이다. 매칭, 간격이 있으며, 누수가 엄격하지 않습니다.
솔루션 : 핵심은 밸브 코어 및 밸브 시트의 품질을 선택하는 것이며 품질이 떨어집니다. 내식성 소재를 선택하고 피팅 (pitting) 및 트라코마 (trachoma)와 같은 제품의 결함을 단호하게 제거하십시오. 밸브 심과 밸브 시트가 너무 변형되지 않으면 미세한 사포로 연마하여 마킹을 제거하고 밀봉 마감을 개선하여 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 손상이 심한 경우 밸브를 새 것으로 교체하십시오.
또한, 진동하는 이유는 조절 밸브의 스프링 강성이 불충분하고, 조절 밸브의 출력 신호가 불안정하고 급격하게 변화하여 조절 밸브가 진동 할 수 있기 때문입니다. 또한 밸브 선택 빈도가 시스템 주파수와 같거나 파이프와베이스가 격렬하게 진동하여 조절 밸브가 그에 따라 진동합니다. 부적절한 선택, 밸브는 작은 개도에서 작동하고 날카로운 유동 저항, 유속, 압력 변화, 밸브 강성을 초과하면 안정성이 떨어지며 심한 경우 진동이 발생합니다.
솔루션 : 진동의 원인이 다각적이므로, 특정 문제를 자세히 분석합니다. 진동에 대한 약간의 진동을 추가하여 강성을 제거 할 수 있습니다. 큰 강성 스프링이 사용되면 피스톤을 사용하여 구조를 수행합니다. 파이프 및 받침대의 진동은 지지대를 증가시켜 진동 간섭을 제거하고 밸브 선택 빈도는 시스템 주파수와 같으며 구조가 다른 밸브를 교체하며 작은 개도에서 작동하여 발생하는 진동은 부적절한 유량 용량 c 값을 선택합니다. 흐름 용량 c 값이 작 으면 다시 선택하거나 분할 밸브 또는 마더 밸브를 사용하여 조절 밸브의 작은 개방을 극복해야합니다.
밸브 포지셔너의 고장도 있습니다.
1. 일반 포지셔너는 기계적 힘 균형 원칙에 따라 작동합니다. 즉, 노즐 배플 기술은 주로 다음과 같은 오류 유형을 갖습니다.
1) 기계적 힘의 균형 원리로 인해 온도와 진동의 영향을 받기 쉬운 많은 가동 부분이있어 조절 밸브의 변동을 일으 킵니다.
2) 노즐 배플 기술을 사용하면 노즐 구멍이 작기 때문에 먼지 나 불결한 가스 공급원으로 쉽게 막히고 포지셔너는 정상적으로 작동하지 않습니다.
3) 힘의 평형 원리를 사용하여 거친 장면에서 스프링의 스프링 계수가 변하여 조절 밸브의 비선형 성으로 인해 제어 품질이 떨어집니다.
2. 지능형 포지셔너는 마이크로 프로세서, a / d, d / a 컨버터 및 기타 구성 요소로 구성되며 작동 원리는 일반 포지셔너와 완전히 다릅니다. 주어진 값과 실제 값을 비교하는 것은 순전히 전기 신호이며 더 이상 힘의 균형이 아닙니다. 따라서 종래의 포지셔너의 힘 밸런스의 단점을 극복 할 수 있습니다. 그러나 비상 차단 밸브, 비상 배출 밸브 등과 같은 비상 주차에 사용될 때 이 밸브는 특정 위치에 고정되어 있어야하며 응급 상황에서만 신뢰할 수있는 조치가 필요합니다. 오랫동안 특정 위치에 머무르는 것은 전기 변환기가 제어 불능이고 작은 신호가 움직이지 않는 위험한 상황입니다. 또한 밸브에 사용되는 위치 감지 포텐쇼미터가 현장에서 작동하기 때문에 저항 값이 쉽게 변경되어 작은 신호가 작동하지 않고 큰 신호가 완전히 열립니다. 따라서 스마트 포지셔너의 신뢰성과 가용성을 보장하기 위해 자주 테스트해야합니다.
조절 밸브의 고장 요인을 분석하고 적절한 처리 및 개선 방법을 채택함으로써 조절 밸브의 가동률이 크게 향상되고 장비 고장률이 감소되며 공정의 생산 효율성과 경제성 및 에너지 소비 감소가 중요한 역할을합니다. , 효과적으로 생산 설비의 장기적인 운영을 보장하기 위해 조정 시스템의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
시간이 지나면 자유롭게 일할 수있게되었으므로 나는 미래의 일에 자신감이 생겼습니다. 나는 뭔가를 할 것이라고 믿습니다.
위의 내용은이 기간 동안의 일반적인 인턴쉽 사업입니다. 교사가 저를 비난하고 교정 해주기를 바랍니다. 특별 참고 사항 :이 기사는 첫 번째 팬 환황 (Fan Wenwang) 편집자가 신중하게 편집 한 내용입니다.
캠퍼스에서 나갈 때 나는 소위 말하는 사회적 공기를 마실 수 있다고 생각했지만 취업 절차가 쉽지 않다고 생각했습니다. 나는 벽에 부딪쳐서 실망했고, 계속해서 반복적으로 입었고, 또 다시 상처를 입었다. 마침내 나는 그것을 받아 들였고, 나는 하나님 께 감동을 받았다. 나는 388 공장에 와서 일했고, 생각했다. 학교에서 인턴쉽을하는 동안 우리는 그 당시 철분을 연마하고 있었는데, 그곳에 와서 이전과 같을 것이라고 생각했고 철분 갈기를 요구할 것입니다. 그러나 주인을 만난 후에 그는 제가 조립 집회가 될 것이라고 말했습니다. " Assembly fitter "나는 약간의 반응을 보였지만 주인도 이것을 볼 것 같다. 그는 조립공이 무엇인지, 조립공이되는 법, 조립공을 어떻게 시작하게 하는지를 참을성있게 말했다. 당황한 것은 우리가 금형을 배운다는 것이고, 실린더 어셈블리의 작업을 어떻게 할 수 있느냐하는 것이 당혹 스럽다는 것입니다. 그러나 이제 나는 그것에 대해 생각하고, 많은 지식을 습득했으며, 어떤 것들은 평생 동안 나를 유익하게 할 수 있습니다. 이것이 얼마나 가치있는 일입니까! 피터는 기계 제조 분야에서 가장 오래된 금속 가공 기술입니다. 19 세기 이후, 다양한 공작 기계의 개발과 대중화는 점차 대부분의 펜 치를 기계화하고 자동화 시켰지만, 기계 제조 공정에서는 피더가 여전히 널리 사용되는 기본 기술이므로 스크라이브, 스크래핑, 연삭 그리고 기계 조립 및 기타 플라이어 작업은 현재까지는 적절한 기계화 장비를 교체 할 수 없으며 가장 정교한 모델, 금형, 측정 공구 및 결합 표면 중 일부는 정밀 가공을 위해 작업자의 장인 정신에 의존해야하며 작은 배치 생산 작업 또는 장비 상태가 불량한 경우, 부품을 만들기 위해 배관공을 사용하는 것이 경제적이며 실용적인 방법입니다. 펜치 작업의 품질과 효율성은 주로 작업자의 기술과 숙련도에 의해 결정됩니다. 전문적인 성향에 따라 배관공은 일반 배관공, 줄 지어 배관공, 몰드 배관공, 스크레이퍼 배관공, 조립 배관 기계, 기계 수리 배관 설비 및 파이프 배관 설비로 구분됩니다.
안전 교육, 행동 요령 및 도구의 사용, 낫과 같은 도구의 실제 작동에 이르기까지 이것은 이론을 실천과 결합하는 과정임이 틀림 없습니다. 어떤 것들은 그 자체로 탐구되어야하고, 어떤 것들은 이론적으로 실용적으로 발견되어야합니다. 연마면의 시작부터, 나는 그것을 현실로 확인하기 위해 좋은 일을하는 것이 그렇게 간단하지 않다는 것을 배웠다. 반드시 필요한 것은 아니며 학교에서 인턴쉽을 위해 학교에 오기를 원했던 이유를 상기시켜줍니다. 배우고, 비행기를 배우고 연마하며, 정신에서 최고가되고, 우리가 깨달을 수있는 것이 얼마나 소중한 것인지 알 수 있습니다. 실습의 중요성. 실용적인 경험이 없으면 자신의 실전 능력을 발견 할 수 없으며 이론과 실습이 결합되어야합니다. 마음과 손 사이의 더 많은 협력이 필요합니다.
평면 연마부터 스 크라이 빙 및 도트 펀칭에 이르기까지, 도형을 트리밍 홀에서부터 드릴링 홀에 이르기까지, 리밍에서 태핑까지 각 단계에서 배운 것은 다른 사람들이 취할 수없는 것입니다.
수리공의 내용은 스크라이브, 보링, 보링, 연삭, 드릴링, 리밍, 리밍, 탭핑 등을위한 것입니다. 파일의 구성, 분류, 선택, 지루한 자세, 지루한 방법 및 품질 검사를 이해합니다. 내가해야 할 일은 밸브의 작동 및 조립을 다루는 것입니다. 다음은 제 작업의 일부입니다. 규제 밸브에서 자주 발생하는 문제는 파이프 라인의 용접 슬래그로 인해 새로운 시운전 시스템과 정밀 검사의 초기 작동에서 자주 발생하는 잼입니다. 녹 등으로 인해 스로틀 개도 나 가이드 부에 막힘이 생겨 매체가 흐려 지거나 조절 밸브의 패킹이 너무 조여서 마찰력이 증가하여 작은 신호가 움직이지 않고 큰 신호가 너무 많이 움직입니다.
문제 해결 : 서브 라인 또는 조절 밸브를 신속하게 열고 닫아서 2 차 라인이나 조절 밸브에서 흙을 씻어 낼 수 있습니다. 또 다른 방법은 파이프 스패너로 밸브 스템을 고정하는 것입니다. 신호 압력이 가해지면 밸브 스템이 앞뒤로 회전하여 스풀이 카드를지나도록합니다. 그렇지 않으면 공기 공급 압력을 높이고 문제를 해결하기 위해 드라이브 전원을 몇 번 위아래로 움직 이도록 늘리십시오. 그래도 작동하지 않는다면 해체해야합니다.
누수가 있고, 누수가
1. 밸브가 새고 밸브 스템의 길이가 적합하지 않습니다. 밸브가 열려 있고 밸브 스템이 너무 길 때 밸브 스템과 밸브 시트 사이의 거리가 충분하지 않아 밀봉이 잘되고 내부 누출이 발생합니다. 유사하게, 가스 차단 밸브의 밸브 스템은 너무 짧아서 밸브 코어와 밸브 시트 사이에 갭이 생겨 완전하게 접촉 할 수 없으므로 밀봉 및 내부 누설이 발생합니다.
솔루션 : 밸브 스템은 길이가 짧아서 더 이상 새는 것이 없도록 조절해야합니다.
2. 포장이 새는 경우. 패킹이 스터핑 박스에로드 된 후 패킹에 축 방향 압력이 가해집니다. 패킹의 가소성으로 인해 반경 방향의 힘이 발생하고 밸브 스템과 밀접하게 접촉하지만이 접촉은 그리 균일하지 않습니다. 일부는 느슨하게 접촉하고 일부는 단단히 접촉하며 일부는 접촉하지 않습니다. 조절 밸브를 사용하는 동안 밸브 스템과 패킹 사이에는 상대적인 움직임이 있으며이 운동을 축 방향 운동이라고합니다. 고온, 고압 및 고 투자율 유체 매체의 영향으로 사용 과정에서 컨트롤 밸브 스터핑 박스는 더 많은 누출이있는 부분이기도합니다. 패킹의 누출의 주요 원인은 계면 누설이며, 누설은 직물 패킹에 대해서도 발생한다. 밸브 스템과 패킹 사이의 계면 누설은 패킹의 접촉 압력의 점진적인 감쇠, 패킹 자체의 에이징 등으로 인해 발생하며 압력 매체는 패킹과 밸브 스템 사이의 접촉 갭을 따라 바깥쪽으로 누설됩니다.
해결책 : 패킹을 쉽게 채울 수 있도록 스터핑 박스의 상단을 모따기하고 중간 압력에 의해 패킹이 밀려나는 것을 막기 위해 스터핑 박스의 바닥에 작은 내식성 틈새가있는 금속 가드 링을 놓으십시오. 스터핑 박스의 부품 및 패킹의 접촉부의 금속 표면은 표면 마무리를 개선하고 패킹의 마모를 감소시키기 위해 마무리된다. 필러는 기밀성, 저 마찰, 장기 사용 후 작은 변화, 작은 마모 손실, 쉬운 유지 보수, 글 랜드 볼트가 다시 조여진 후의 마찰 변화, 내압 및 내열성을 갖기 때문에가요 성 흑연으로 만들어진다. 내부 미디어가 없으며 스템과 스터핑 박스에 접촉하는 금속의 구멍이 나 부식. 이러한 방식으로, 스템 패킹 박스의 실링이 효과적으로 보호되고, 패킹의 신뢰성 및 장기간의 밀봉이 보장된다.
3. 밸브 코어와 밸브 시트가 변형되어 누출됩니다. 코어 및 시트 누출의 주요 원인은 조절 밸브의 생산 공정에서 주조 또는 단조 결함으로 인한 부식의 증가입니다. 부식 매체의 통과 및 유체 매체의 플러싱 (flushing)은 조절 밸브의 누출을 야기 할 수도 있습니다. 부식은 주로 침식이나 캐비테이션의 형태로 존재합니다. 부식성 매체가 조절 밸브를 통과 할 때 밸브 코어와 밸브 시트 재료에 침식과 충격을 일으키고 밸브 코어와 밸브 시트는 타원형 또는 다른 모양이 될 것이며 시간이 지남에 따라 밸브 코어와 밸브 시트는 발생하지 않을 것이다. 매칭, 간격이 있으며, 누수가 엄격하지 않습니다.
솔루션 : 핵심은 밸브 코어 및 밸브 시트의 품질을 선택하는 것이며 품질이 떨어집니다. 내식성 소재를 선택하고 피팅 (pitting) 및 트라코마 (trachoma)와 같은 제품의 결함을 단호하게 제거하십시오. 밸브 심과 밸브 시트가 너무 변형되지 않으면 미세한 사포로 연마하여 마킹을 제거하고 밀봉 마감을 개선하여 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 손상이 심한 경우 밸브를 새 것으로 교체하십시오.
또한, 진동하는 이유는 조절 밸브의 스프링 강성이 불충분하고, 조절 밸브의 출력 신호가 불안정하고 급격하게 변화하여 조절 밸브가 진동 할 수 있기 때문입니다. 또한 밸브 선택 빈도가 시스템 주파수와 같거나 파이프와베이스가 격렬하게 진동하여 조절 밸브가 그에 따라 진동합니다. 부적절한 선택, 밸브는 작은 개도에서 작동하고 날카로운 유동 저항, 유속, 압력 변화, 밸브 강성을 초과하면 안정성이 떨어지며 심한 경우 진동이 발생합니다.
솔루션 : 진동의 원인이 다각적이므로, 특정 문제를 자세히 분석합니다. 진동에 대한 약간의 진동을 추가하여 강성을 제거 할 수 있습니다. 큰 강성 스프링이 사용되면 피스톤을 사용하여 구조를 수행합니다. 파이프 및 받침대의 진동은 지지대를 증가시켜 진동 간섭을 제거하고 밸브 선택 빈도는 시스템 주파수와 같으며 구조가 다른 밸브를 교체하며 작은 개도에서 작동하여 발생하는 진동은 부적절한 유량 용량 c 값을 선택합니다. 흐름 용량 c 값이 작 으면 다시 선택하거나 분할 밸브 또는 마더 밸브를 사용하여 조절 밸브의 작은 개방을 극복해야합니다.
밸브 포지셔너의 고장도 있습니다.
1. 일반 포지셔너는 기계적 힘 균형 원칙에 따라 작동합니다. 즉, 노즐 배플 기술은 주로 다음과 같은 오류 유형을 갖습니다.
1) 기계적 힘의 균형 원리로 인해 온도와 진동의 영향을 받기 쉬운 많은 가동 부분이있어 조절 밸브의 변동을 일으 킵니다.
2) 노즐 배플 기술을 사용하면 노즐 구멍이 작기 때문에 먼지 나 불결한 가스 공급원으로 쉽게 막히고 포지셔너는 정상적으로 작동하지 않습니다.
3) 힘의 평형 원리를 사용하여 거친 장면에서 스프링의 스프링 계수가 변하여 조절 밸브의 비선형 성으로 인해 제어 품질이 떨어집니다.
2. 지능형 포지셔너는 마이크로 프로세서, a / d, d / a 컨버터 및 기타 구성 요소로 구성되며 작동 원리는 일반 포지셔너와 완전히 다릅니다. 주어진 값과 실제 값을 비교하는 것은 순전히 전기 신호이며 더 이상 힘의 균형이 아닙니다. 따라서 종래의 포지셔너의 힘 밸런스의 단점을 극복 할 수 있습니다. 그러나 비상 차단 밸브, 비상 배출 밸브 등과 같은 비상 주차에 사용될 때 이 밸브는 특정 위치에 고정되어 있어야하며 응급 상황에서만 신뢰할 수있는 조치가 필요합니다. 오랫동안 특정 위치에 머무르는 것은 전기 변환기가 제어 불능이고 작은 신호가 움직이지 않는 위험한 상황입니다. 또한 밸브에 사용되는 위치 감지 포텐쇼미터가 현장에서 작동하기 때문에 저항 값이 쉽게 변경되어 작은 신호가 작동하지 않고 큰 신호가 완전히 열립니다. 따라서 스마트 포지셔너의 신뢰성과 가용성을 보장하기 위해 자주 테스트해야합니다.
조절 밸브의 고장 요인을 분석하고 적절한 처리 및 개선 방법을 채택함으로써 조절 밸브의 가동률이 크게 향상되고 장비 고장률이 감소되며 공정의 생산 효율성과 경제성 및 에너지 소비 감소가 중요한 역할을합니다. , 효과적으로 생산 설비의 장기적인 운영을 보장하기 위해 조정 시스템의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
시간이 지나면 자유롭게 일할 수있게되었으므로 나는 미래의 일에 자신감이 생겼습니다. 나는 뭔가를 할 것이라고 믿습니다.
위의 내용은이 기간 동안의 일반적인 인턴쉽 사업입니다. 교사가 저를 비난하고 교정 해주기를 바랍니다. 특별 참고 사항 :이 기사는 첫 번째 팬 환황 (Fan Wenwang) 편집자가 신중하게 편집 한 내용입니다.
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