2019 년 연구실 업무 요약

2019 년 초에 서서, 저는 2019 년에 저에게 둘러싸여있었습니다. 2019 년은 기억하고 기념 할 가치가있는 한 해였습니다.이 큰 환경에서도 영향을 받았지만, 우리 회사는 다음 단계로 나아가고 모든 도전에 직면하게되었습니다.

화섬 산업의 발전에 따라 생산 설비에 투입되는 업체는 주로 수입 장비이며 제품 품질면에서 우리 회사보다 앞서 있으며 업계에서 치열한 경쟁으로 시장에 새로운 품종이 끊임없이 도입되고 있습니다. 소유물은 선도적 인 역할을합니다.

2019 년 우리 회사는 품질 개선 및 제품 개발에 상당한 진전을 이루었습니다. Zhongli Line의 바닥층의 풀림 률이 크게 개선되었으며, 새로운 품종의 개발 또한 266/288에 시작되어 고객에게 인식되었습니다. 파인 데니어부터 다공성에 이르기까지 당사는 끊임없이 제품의 다양성과 품질의 완벽 성을 추구합니다.

2019 년 실험실의 경우, 그것은 공통 진보의 해였으며, 일치와 발전의 해와 안전한 생산의 해였습니다. 올해 생산에서 우리는 품질 및 수량, 안전 사고를 일으키지 않고, 에너지 절약 및 배출 감소를 달성하고 비용을 절감하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

2019 년에 두 번째 폴리 에스테르 보조 구동 장치 인 셧다운 1 회와 장비 고장 1 회를 경험했습니다. 운전 후 2 월 22 일부터 3 월 12 일까지 2 월의 유지 보수는 예비 중합체, 슬라이스 된 카르복시 및 점도의 시험 및 주행 시험에서부터 안정성에 이르기까지 19 일 동안 지속되었다. 폴리 에스테르 장비의 고장으로 인해 또 다시 8 월 26 일부터 8 월 30 일까지 4 일 만에 안정적인 생산품에 진입했습니다. 이 모든 것은 폴리 에스테르의 작동 수준 향상뿐만 아니라 실험실 분석의 정확성, 효율성 및 수준을 설명합니다.

2019 년 7 월의 말단 카르복실기 분석 결과 우수한 범위를 벗어 났으며 폴리 에스테르 생산에는 이상이 없었습니다. 우리는 여러 가지면에서 불리한 요인을 제거하고 반복 측정을 실시한 다음 인도 테스트를 통과하여 데이터가 정확하다는 것을 확인했습니다.

점도 테스트는 환경 및 위생 요구 사항에 매우 엄격하기 때문에 세부 사항에주의를 기울여야하며 부주의하지 않아야합니다. 한 번 우리가 점성 튜브를 닦기 위해 열악한 품질의 종이를 바꾼 경우 결과는 점도 벽에 달라 붙는 비듬이 많아 져서 0.2 초 이상의 점도 테스트 결과 오류가 발생합니다. 스크리닝 직후, 클리닝 페이퍼를 교환 한 후 테스트 결과가 정상적으로 입력됩니다.

장비의 유지 관리를 위해 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 자동 점도계와 같이 서모 스탯의 냉각 효과에는 이상이 있습니다. 일련의 조사 후 전원 회로의 성능에는 이상이 없었으며, 마지막으로 서모 스탯 압축기의 방열 포트가 분진에 의해 차단되어 열을 발산하지 못하는 것으로 밝혀졌다.

이 모든 것이 우리 회사의 품질이 끊임없이 향상된다는 것을 의미하며, 우리는 사물을 처리함으로써 원인을 찾고 해결할 수 있습니다. 그러나 우리는 여전히 품질에 대한 엄격한 검사를 실시하고, 진지한 업무 처리를해야하며, 향후 작업에서시기 적절하고 정확한 방식으로 정보를 입수해야합니다.

2019 년, 우리 회사의 모든 직원들은 9 가지 핵심 가치를 중심으로 연구를 수행하여 일상 업무에 통합했습니다. 인사 안전 확보, 정확한 데이터 확보 및 업무 효율성 보장이라는 전제하에 회사에서 배정 된 업무가 신중하게 완료되었습니다. 연구와 실용성을 통해 실험실이 정상적으로 작동하며 생산 사고 나 안전 사고가 발생하지 않습니다.

주로 다음과 같은 측면에서 관리 시스템의 완벽한 세트가 실험실을 위해 설정되었습니다.

하나. 실험실 검사 관리

둘. 품질 감독 관리

셋. 실험실 약물 관리

네. 실험실 장비, 장비 관리

다섯. 실험실 데이터, 파일 관리

여섯. 실험실 환경 관리

현재 실험실 직원의 관리, 즉 인원의 소실에는 여전히 작은 문제가 있습니다. 이런 식으로 인센티브는 항상 직원을 자극하고 키우는 최고의 수단입니다. 경영진에게는 보상과 벌칙이 있으며, 직원이 곤경에 처했을 때 교육적 비판보다는 유화책이어야합니다. 여가 시간에는 직원들이 자신의 학습을 강화하고 전체 그룹의 전반적인 품질을 지속적으로 향상시켜야합니다.

샘플링 빈도 분석을 통해 XX 학급의 평균 에스테르 화 및 첨가 테스트는 월 7.5 회이며 2019 년에는 매월 평균 1.2 회로 줄어 듭니다. XX에서 슬라이스의 샘플링은 약 780 회 였고 2019 년에는 현재 슬라이스 샘플링이 약 220 회에 불과했습니다. 위의 정보는 실험실의 효율성이 지속적으로 증가하고 비용이 크게 감소한다는 것을 보여주기에 충분합니다. 비용은 생산과 직접 관련이 있습니다. 시약의 양은 작년 같은 기간보다 현저히 낮지 만 현재 실험실의 운영 조건은 다음과 같은 점에서 통제해야합니다.

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향후 작업에서는 품질과 수량면에서 더욱 엄격해질 것이며, 모든 업무를 진지하게 받아들이고, 모든 정보를 정확하게 예측하며, 모든 결과를 제 시간에 피드백 할 것입니다. 동시에 귀하와 귀하의 팀원은 높은 책임감, 헌신 및 팀워크가 있어야합니다. 실험실 규모는 작지만 핵심적인 역할을 수행하므로 전문 기술을 향상시키고 문제를 찾고 문제를 해결해야합니다. 비즈니스 표준을 향상시키기 위해서는 비즈니스를 연구해야합니다. 나는 비즈니스 지식을 배우기위한 일련의 계획을 스스로 개발 했으므로 일이 잘 진행되고있다. 이 수업은 주어진 과제를 완수하기위한 인내와 어려움에 대한 용기와 더불어 부지런하고 실제와 같은 스타일의 책임감과 헌신으로 계속 될 것입니다.

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