발전소 직원 연말 개요

I. 안전 관리 안전 관리는 끊임없는 끊임없는 노력이며, XX에서는 열 엔지니어링 전문가가 항상 "안전 우선, 사람 중심", 안전 생산이 다른 모든 것보다 뛰어나며 안전 생산이 최우선 과제입니다. 직원들은 안전을 위해 최선을 다하는 것이 우리 자신의 필요임을 깨달았습니다. 작업 과정에서 작업 준비시 안전 조치를 설명하고 안전 조치 이행에주의를 기울이고 개인 안전 및 장비 안전을 전제로 장비의 유지 보수를 수행해야합니다. 따라서 XX 년도에는 인명 사고, 경미한 부상, 장비 손상 등 심각한 사고가 없었으며 "두 조치"계획의 완료율은 100 %였습니다. 1. 중요한 장비의 분해 검사를 감독하고 관리하십시오. XX 년 동안 인적 요소로 인한 장비 손상 및 보호가 발생하지 않도록 우리는 중요한 장비의 유지 보수에 대한 전문적인 규정을 전문적으로 설정하고 고도 작업시 중요한 보호 및 장비 시스템에 대한 유지 보수 작업을 수행합니다. 지점 관리 직원은 전체 모니터링 프로세스에 참여해야하며, 프로젝트 수준 및 하위 필드 수준 제어 프로젝트의 경우 보호 조치의 정확성 및 장비 유지 관리의 신뢰성을 보장하기 위해 현장에서 수용을 수행해야합니다. 2. 엄격한 작업 과정에서 "두 티켓과 하나의 싱글"의 관리, 그리고 유지 보수 작업에서 위험 지점 예측 카드의 역할을 강화. XX에서 우리는 정밀 검사 작업에서 "2 표 및 1 주문"의 이행을 보장하기 위해 "2 표 및 1 명령"의 전체 과정을 강화했으며 유지 과정에서 안전 위험을 해결하기 위해 위험 지점의 사전 내용을 개선했습니다. 각 작업 과정에서 발생할 수있는 부상 및 장비 손상에 대한 위험 지점을 나열하고 조치를 통제하십시오. 두 가지 방법을 통해 하나는 유지 보수 프로세스 중에 장치의 안전한 작동을 보장하고 유지 보수 프로세스 중에 유지 보수 직원 및 장비의 안전을 보장하는 것입니다. 엄격하게 작업 티켓 시스템을 구현하고, 기술 교육을 강화하며 기술로 전체를 보호하고, 작업 표 발행자와 작업 리더의 훈련을 강화하여 작업 표에 나열된 안전 조치의 정확성을 보장하고, 자격이없는 작업 표, 작업 티켓의 과거 변경 및 서명 현상을 완전히 제거하여 작업 티켓의 전체 처리 관리가 표준화 된 관리 시스템에 따라 작업을 완료, 발급, 라이센스 부여 및 종료하여 표준화 된 관리 시스템에 따라 수행함으로써 유지 보수 작업의 안전성을 보장합니다. 3. 안전 규정 및 관련 규정 및 시스템에 대한 직원의 연구를 강화하고 "안전 규정"및 "절차"시험을 실시하여 직원이 유지 보수 과정에서 절차 및 규정의 요구 사항에 따라 현장 유지 보수 작업을 안내 할 수 있도록하십시오. XX에서는 직원들이 안전 규정, 안전 작업 규정, 사고 조사 절차 및 화재 예방을 연구하기 위해 조직되었습니다. 동시에 많은 시험이 조직되고 시험에 합격하지 못한 사람들은 시험에 응할 수 없습니다. XX에서는 현장 유지 보수 작업을 표준화하고 제도화하고, 정밀 검사 업무를 안내하는 절차와 시스템을 사용하고, 업무상 자의성을 피하기 위해 노력하고, 안전 책임 시스템을 철저히 이행하고, 부서장과 팀장을 명확하게 정의합니다 이 부서는 안전 부서의 첫 번째 책임자로서 안전 책임을 철저히 이행하고 양심적으로 완수하며 서브 필드의 안전 보장 네트워크를 수립하고 완성하여 안전 생산 정보 및 안전 생산 지침의 의사 소통 및 커뮤니케이션을 보장하고 다양한 안전 생산 지침의 이행을 보장합니다. 차단 해제되었습니다. 4. 이상 및 실패 분석 강화 지난 XX 년 동안, 팀은 지난 XX 년 동안 비정상 및 실패에 대한 특별 관리 시스템을 수립했습니다. 책임 팀은 12 시간 이내에 역사적인 추세 차트와 소변 보고서를 인쇄하고, "3 가지를 내 보내지 말라"는 원칙을 지키고, 안전 감독 부서 또는 지점의 안전 전문가가 감리하고 시간 내에 분석 회의를 열어 분석 보고서를 업로드해야합니다. 미스 온라인 난방 팀 및 배울 전체 공장의 다른 관련 부서. 5. 안전 검사 활동을 진지하게 수행하고 검사 중에 노출 된 안전하지 않은 요인 및 안전 위험에 대한 정류 조치를 수립한다. 정류 조치는 책임자와 프로젝트 완료 시간을 기재하고 프로젝트 완료 후 정류 상황을 점검한다. 평가. 6. 양호한 안전성 평가 작업을 수행하고 그 관할하에있는 장비의 자체 검사를 실시하고, 문제에 대한 시정 조치 및 계획을 제안하고, 사람들에게 책임을 이행하고, 대책의 요구에 따라 정류를 수행하고, 공장 수준에서 검토한다. 7. 정규 작업을 준수하고 일상적인 유지 보수 작업을 포함한 많은 작업을 정규 작업으로 수행하므로 정기적 인 작업을 잘 수행했으며 전체 열 작업의 기초도 파악했습니다. 이 아이디어를 고려하여 유닛의 안전한 작동을 보장하기 위해 우리는 정기적 인 작업 개발에 많은 인력과 물적 자원을 투자했습니다. 특히, 다음과 같은 측면이 있습니다 : 1) 보호용 압력 스위치, 1 차 부품 및 보호 계전기 및 계측기의 교정 작업을 준수하십시오. 2) 중요한 매개 변수를 정기적으로 확인합니다. 석탄 가늠자, 경제 매개 변수와 같은. 3) dcs 체계의 일을 위해, 우리의 공장의 dcs 체계의 실제 상황에 따라 dcs 체계 정비 및 수선 가이드의지도에, 대응 측정을 지정하고, 매일 검사를 주장하고, 기록을 남기고, 검사를 통과하고, 그것은 비정상적인 시간을 감지하고 시간 내에 그들을 처리 할 수 ​​있습니다. 동시에 셧다운 및 셧다운의 경우 dcs 시스템은 dcs 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 다양한 리던던시, 스위칭 테스트 및 위생 세정을 포함한 철저한 테스트와 다양한 테스트를 거친다. 4) 현장 기기의 정기적 검사를 실시하십시오. 5) 퍼니스 음압 샘플링 라인의 규칙적 퍼지. 6) 자동 외란 시험, 외란 시험을 수행하여 자동 조정 시스템의 신뢰성을 확인하고, 조정 지수를 검증하고, 기존의 문제점을 찾아 낸다. 동시에, 일상적인 유지 보수 작업에서 자동 입력 속도를 보장하기 위해 자동 유지 보수를 늘리십시오. 따라서 XX에서는 우리 공장의 자동 입력 속도가 90 %를 넘었습니다. 8. 장치의 안전한 작동을 위태롭게하는 장비 및 시스템을시기 적절하게 수리하십시오. 예를 들어 Weibei에있는 보일러 보일러에 화재 신호가 없으면 실제 상황에 따라 화재 감지 프로브와 카드의 지연을 재설정하고 화재 감지 냉각 팬 압력의 샘플링 파이프 라인을 수정하며, 토론과 개선은 우회 보호의 올바른 작동을 보장하기 위해 수행되었으며 Jinsha # 3과 # 4의 주요 장비 보호 및 보조 기계 보호 시스템은 철저히 수정되었으며 Jinsha # 4 로의 수위 샘플링은 "20 5 가지 대응 조치를 통해시기 적절한 수정이 필요합니다. 즉, 장치의 안전한 작동을 위태롭게하는 장비의 장비를시기 적절하게 수정하면 장치의 안전하고 안정된 작동이 보장됩니다. 9. 현장 장비의 결함 관리 강화 1) Class iii 장비의 결함을 8 시간 이상 제거 할 수 없도록 매일 결함을 검사합니다. 2) 종료 및 중요한 보호에 관련된 결함에 대하여 참가자는 사고가 멈추지 않거나 장비가 인간적인 이유로 손상 될 수 있음을 보장하기 위해 전체 프로세스에 참여하고 효과적인 모니터링을 수행합니다. 10. dcs 시스템 관리 강화 1) 구이 저우 전력 시스템의 전력 자동화 및 보호 장치 관리 대책, 열 관리 감독 평가 및 평가 대책, 아날로그 조정 장치 교란 시험 사양, DC 관리 유지 보수 지침 및 기타 열 엔지니어링 감독 및 규제, 그래서 감독 및 관리 작업이 더 표준화되고 과학적입니다. 절차 및 규칙 및 규정의 확립을 강화하십시오. 규칙을 따르고 따르는 규칙을하십시오. 2) 열공급자의 논리적 인 설치 과정에서 발생하는 다양한 불규칙한 행동을 규정 한 "열 논리 프로그램, 바닥 및 열 인터록 시험의 수정에 관한 규정"을 제정하고 논리를 표준화했다. 다운로드 프로세스의 단계, 조건 등은 로직 다운로드에서 발생할 수있는 문제를 효과적으로 제어합니다. 11. ○○ 열전 공학 감독 회의의 요구에 따라, XX 년에있어서의 방재 대책에 근거하여 「주요한 전기 사고 예방을위한 25 가지 주요 요구 사항」의 내용과 요구 사항을 신중하게 연구하고 분석 및 우리 공장의 실제 상황과 함께 정류 조치가 수립되었으며, 안전 감독 부서와 생명 공학 부서는 정류 조치 완료를 정기적으로 점검하고 평가하며 가장 빠른 속도로 최단 시간 내에 장비 정비를 완료하기 위해 노력합니다. 수준, 열 엔지니어링 전문 정류 내용과 완료 상태는 다음과 같습니다 : XX 열 엔지니어링 전문 안티 사고 정류 조치 및 완료 상태 테이블 프로젝트 내용과 요구 사항의 상황 번호 1을 방지하기 위해 사고를 거부하는 dcs 실패 및 열 보호를 방지하기 위해 1, 열 준수 제어 보호 릴레이에 대한 정기 검증 작업, "열 제어 보호 릴레이 검증 시스템"의 엄격한 구현 정기 교정 시스템의 엄격한 구현 2, XX 7 월, 수리 300mw "열 제어 보호 테스트 방법"이 완료되어 증기 드럼 방지 2 물 및 물 부족 사고 드럼 수위 보호에 대한 3 가지 2 가지 판단 논리를 실현할 계획을 세우십시오. Jinsha # 1 ~ 4 노는 발전기 손상 사고를 방지하기 위해 3 개를 달성했다. 고정자 코일 온도 및 고정자 코일 출구 온도를 필드 버스 바 모드로 변경하고 코일 온도 및 출구 수온 및 온도 차이 경보 기능을 추가합니다. 2. 고정자 바의 최고 온도와 최저 온도 사이의 온도 차이는 8 ° C이거나 고정자 바와 출구 파이프 사이의 온도 차이는 8 ° C이므로 경고해야합니다. Jinsha # 1 ~ 4 유닛에는 디지털 마이닝 시스템이 장착되어이 기능을 수행합니다. 4 터빈 샤프트 벤딩 및 베어링 연소 사고를 방지합니다. 실린더 온도계를 필드 버스 바의 방향으로 변경하고 금속 벽 온도 곡선과 실린더 벽 온도 차이 상위와 하위 온도 경보 기능을 만드십시오. Jinsha # 1 ~ 4 유닛에는 디지털 마이닝 시스템이 장착되어이 기능을 수행합니다. 둘째, 열 계장, 자동, 보호 상황 1, 열 검사 장비 XX 년, 모든 만료 된 악기에 대한 주간 검사 계획에 따르면 1 월부터 12 월까지 125mw 단위 주간 검사 장비 1960, 자격 1950 개, 주간 검사 합격률은 99.49 %이며, 기기 샘플링 200, 적격 200, 합격률 100 %, das 테스트 포인트 200 점, 합격 200 점, 합격률 100 %,자가 테스트 표준 기기 샘플 테스트 5 비율은 100 %이고 XX의 1 월에서 10 월까지 300mw 단위 das의 샘플링 포인트는 120 포인트이고 합격률은 120 포인트이며 합격률은 100 %입니다. 11 월 XX 일에 우리는 "열 제어 기기 분류 관리 조치"를 개선하고 현재 검증 단계에 있습니다. 2. 열 엔지니어링은 10 월 XX 일까지 자동으로 차단되며 우리 공장의 125 개 자동 조정 시스템 세트 수는 85 세트이고 실제 입력 값은 85 세트이며 1 월에서 10 월까지의 평균 자동 입력 속도는 100 %이고 300mw 단위는 자동으로 투자됩니다. 비율은 100 %입니다. XX에서는 XX의 평균 100 % 자동 입력 속도를 기준으로 100 % 입력 률의 작업 목표를 계속 준수하고 열 엔지니어링의 자동 결함 예방 작업의 감독을 강화했으며 열 엔지니어링 업무를 강화했습니다. 직원의 기술 교육으로 인해 야간 근무자가 처리 할 수없는 자동 결함을 야간 교대로 해결할 수있어 제거 효율과 자동 입력 속도가 향상됩니다. 열 제어 자동 교란 시험을 계속하고, 3 월과 6 월에 각각 3 회의 자동 조정 시스템 외란 시험을 실시하고, 불만족스러운 시스템의 파라미터를 최적화하고, 자동 조정의 품질을 지속적으로 향상시켰다. 낮은 기회, # 1 ~ # 4 장치의 부하 교란 시험이 수행되었으며, 시험은 3 % 정격 부하 변화율과 5 % 정격 부하 변화율로 수행되었다. 시험의 지시계는 시험 규격의 요구 사항을 만족시켰다. 70 %와 최대 부하 사이의 부하 조정은 조정에 의해 부하를 자동으로 증가 또는 감소시켜 운전자의 노동 강도를 크게 줄이고 운전자의 작업 능률 및 장치의 자동화 수준을 향상시킵니다. 3. 열 보호 XX 1 월에서 10 월까지 우리 공장의 열 보호 장치가 모두 투입되었으며 입력 비율은 100 %, 열 보호 장치는 100 %, 열 보호 조치는 98 %였습니다. 보호 및 절제는 보건 복지부가 발급 한 "화력 발전소 및 화력 발전소 관리 장치"제 25 조의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야하며, 주요 설비의 무작위 운전시 전체 식물 보호 장치가 가동되어야하며 일년 내내 최대 48 시간이 소요된다. 위의 호스트는 절단을 보호합니다. XX 년 동안 300mw 장치에 대한 보호 및 절단 계정이 수립되었으며 보호 및 전환이 엄격하게 관리되었습니다. 10 월 XX 일에 Weibei와 Jinsha의 보온 가치가 수정되었고 열 보호 고정 값 개정의 실제 상황에 따라 메인 프레임 보호의 고정 값 개정이 부국장의 승인을 얻었고 다른 보조 기계는 보호 받았다. 고정 값 개정은 총괄 책임자의 승인을받으며 새로운 고정 값을 수정하면 많은 장비 사양을 참고하고 장비의 안전한 작동을 전제로 열 보호가 실제 상황을 충족하는지 충분한 현장 조사가 수행됩니다. 적극적으로 "열 제어 보호 릴레이 검증 절차", 각 장치의 열 제어 보호 릴레이의 부족을 중지하는 기회의 사용에 따라 XX 년 전력 시스템 열 감독 작업 회의의 정신을 구현 확인하고 정기적 인 작업을 형성 개선 보호 계전 작동의 신뢰성, 3300, 3500 시스템 보호 전송 시험 시스템이 공식화되고, 단위가 수리되거나 제거 될 때 속도, 축 방향 변위 및 고 / 저 실린더 팽창 차이에 대한 속도 보정 표와 en200을 사용하여 실제 변속기 시험이 수행됩니다. 이 시스템은 계측에서 디스플레이, 경보 출력을 보호 조치에 이르기까지 시스템을 보호하고 높고 낮은 실린더 팽창의 전송을 테스트하여 보호 신뢰성을 보장합니다. "300mw 단위 보호 연동 시험 방법"이 개정되었으며, 새로운 보호 시험 방법의 원리는 포괄적이고 신뢰할 수있는 시험 항목과 내용을 보장한다는 전제하에 실제 작동을 시뮬레이션하고 장비의 이동 및 장비 수를 줄이려고 시도하는 것입니다. 기대 여명, 새로운 테스트 방법이 사용되어 보호 신뢰성을 향상시키는 좋은 결과를 얻었습니다. 동시에, Jinsha # 4 용광로 화재 보호 시스템에 dcs를 도입 한 후 "Jinsha # 4 장치 열 제어 연동 보호 시험 방법"이 작성되었습니다. III. 측정 및 시험 시스템의 개선 : 9 월 XX 일에 측정 및 시험 시스템의 관리 매뉴얼과 측정 시스템의 파일 시스템이 완성되었다. 10 월 XX 일에 공장 전체의 공동 노력을 통해 우리 공장은 주 품질 및 기술 감독국이 주관하는 iso10012 측정 및 검사 시스템을 통과했습니다. 리뷰에서 발견 된 문제점들, 나의 전공은 11 월 10 일 이전에 완료되었습니다. IV. 인원 감식 및 훈련 열 측정 담당자의 검증 수준을 더욱 향상 시키려면 과거에 측정 검증의 자격을 획득 한 사람들을 근거로 감리 인력을 파견하여 증거를 수집하고 법의학 인력에 대한 증거 수집 프로젝트의 수를 늘려라. 법의학 프로젝트에는 속도, 온도 및 압력, 열 저항, 열전대, 전자 저울 다리, 수준 1 이하의 산업 압력 게이지, 0.25 이하의 표준 압력 게이지 등의 보조 도구가 포함되어있어 생산 요구를 완전히 충족시킵니다. XX 년에는 법의학 시험 요원에게 증거 수집의 연속성을 보장하기 위해 법의학 시험에 참여할 12 명이 배정됩니다. 특히 차별 교육을 실시하고 유지 보수 인력의 기술 수준을 지속적으로 향상시키기 위해 인력 교육을 강화하십시오. 교육 훈련은 월별 기술 훈련 및 시험 및 통역 활동의 질적 수준을 기반으로 현장에서의 설명 및 실제 운영 시험 방법을 중심으로 직원의 실무 능력 훈련을 강화하고 기술자 파견을 별도로 진행하고 있습니다. 시험 그룹을 구성하고 기술 업무가 열악한 화력 발전소에 대한 소형화 교육을 실시하고 정기적 인 시험을 실시하며 자격을 통과 한 사람들은 교육 기간 동안 공제 된 게시물로 되돌아갑니다. 실패한 사람들은 계속해서 교육을 중단하고 마지막 퇴학 연수를 차감합니다. 기간의 순위. 우리는 또한 최근의 기술적 초점과 어려운 이슈에 대한 심포지엄을 개최하고 팀원들과 논의하여 모든 사람이 자신의 의견을 표현할 수 있도록하여 평상시와 예기치 않은 문제 및 작업 세부 사항을 논의하고 교환 할 수 있도록했습니다. 커뮤니케이션을 통해 상호 승진을 통해 기술 비즈니스 수준을 지속적으로 향상시키는 목표를 달성합니다. V. 장비 관리 안전 관리 분야에서 우수한 업무를 수행하는 동안 Class III 장비 결함을 제거하는 데 8 시간 이상을 초과 할 수 없도록 모든 장비에 심각한 결함과 어려운 문제가 발생하고 시스템이 작동하지 않도록 장비 관리를 향상 시켰습니다. 변환은 장치의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 수행됩니다. 또한 Weibei의 # 3 및 # 4 부서의 품질 검사는 핸드 오버 장비의 무결성을 보장하기 위해 강화되었습니다. 주로 일 XX 완료, 우리는 성공적으로 Jinsha # 1, # 2, # 3 단위 1 시간, Jinsha # 3, 4 단위 분해, Yubei # 1, # 2, # 3 유닛의 셧다운은 2 번, Weibei # 2 유닛의 1 번 보조 복구 및 종료 후 168 시간 인 Weibei # 4 유닛이 제거되었습니다. 열 엔지니어링 분야의 주요 임무는 다음과 같습니다. 1. 장치 작업의 필요에 따라 300mw # 1 ~ # 4 장치 dcs 시스템의 많은 불합리한 논리가 지속적으로 변경되었습니다. 2. 300mw 단위 용광로 부압 샘플링 장치는 유지 보수를 용이하게하고 보호 장치가 올바르게 작동하도록 수정되었습니다. 3. 300mw 장치의 바이 패스 보호 로직을 여러 번 변경하여 바이 패스 보호의 올바른 작동 속도가 100 %에 도달하도록하십시오. 4. 300mw 단위 화재 감지 냉각 팬의 압력 샘플링 튜브를 개조하십시오. 원래의 설계는 3 개의 압력 스위치가 하나의 샘플링 포인트를 공유하기 때문에 열 보호 샘플링의 원리를 충족하지 못합니다. 이제 3 개의 압력 스위치에 해당하는 3 개의 샘플링 포인트로 변경되어 보호 조치가 올바른지 확인하기 위해 보호 조치의 정확성을 보장합니다. 5. 300mw 유닛 # 3, # 4 화재 감지 냉각 팬의 제어 모드를 로컬 제어에서 dcs 제어로 변경하십시오. 6. Yubei Power Plant의 화재 감지 시스템의 매개 변수를 규정하기 위해 열 화상 회의를 개최합니다. 프로브의 경우 "no fire 잔향 시간"은 3 초로 설정되고 "see fire 잔향 시간"은 2 초로 설정됩니다. 카드 취급시, "화재 잔향 시간은 4 초"로 설정되고, 화재 감지 처리 카드의 화재 임계 값은 150으로 설정되고, 방화문 없음 임계 값은 100으로 설정됩니다. 위의 변경 이후, "화재없는 완전 연소로"보호 조치의 정확성은 열악한 석탄 품질의 현재 특성에 대해 효과적으로 통제됩니다. 7. Jinsha # 1 및 # 4 용광로 및 화염의 산업용 TV 감시 장치를 개조하여 작동이 소멸되지 않도록 보장합니다. 8. Jinsha # 1- # 4 용광로 방화 디스크는 올바른 보호 조치를 취할 수 있도록 보수되었습니다. 9. Yubei # 1- # 3 장치의 작은 축 방향 변위 프로브 장착 브래킷이 수정되었으며, 원래 구리 브래킷이 측정의 정확성을 보장하기 위해 강철 브래킷으로 교체되어 축 방향 변위 보호의 올바른 작동을 보장합니다. 10. 연료 분사 테스트 및 밸브 작동 테스트의 성공을 보장하기 위해 Yubei # 1 및 # 2 장치의 deh 로직이 개선되었습니다. 11. 북쪽 # 1 # 4 기계의 전문 진단 시스템의 TDM 설치 및 시운전이 완료되었습니다. 12, Jinsha # 1- # 4 기계 공급 펌프 스푼 튜브 작동기가 모두 Siemens 작동기로 변경되었습니다. XX Jinsha # 1 기계를 펌프로 전환 한이 액추에이터는 유지 보수가 적고 조정 효과가 뛰어나고 매우 안정적이어서 많은 유지 보수 비용을 절감합니다. 13. 진샤 및 유북 발전소 열 제어 케이블 트레이의 내화 봉합 완료 14. 유북 발전소의 Rb 로직 수정을 완료하고 테스트를 통과했습니다. 15. Weibei # 2- # 4 기계 소형 기계 속도 측정 시스템의 변형이 수행되었습니다. 16. 진샤 pump 펌프 시스템은 재의 운반이 불량하며, 이제 재의 논리가 다음과 같이 변경되었습니다. 섬프가 재가 아닌 경우에는 섬프 펌프를 재로 채울 수 있습니다. 17. Jinsha # 2 unit의 사소한 수리를 마쳤으며 주요 항목은 dcs engineer station 정기 검사, 보호 스위치 점검, 장비 만료 점검, 장비 라인 관리, 스팀 머신 도어 스위치 스위치 교체, 시동 측 디스크 측 압력 스위치 후 압력 게이지 튜브 누설 처리, AC 접촉기 교체 및 보일러 전원 공급 장치 패널의 결함 제거. 18. 6 월에서 7 월 XX 일까지, Jinsha # 4 단위의 정밀 검사가 완료되었습니다. 이러한 정밀 검사, 열 작업은 많은 작업량을 필요로하며, 많은 혁신 프로젝트가 열 진행과 함께 주요 분해 검사 라인의 첫 번째 주요 수리입니다. î 시스템 변형, 보조 기계 보호 시스템 정비, 3300 시스템 정밀 검사, 추가 데이터 수집 시스템, Wawen 부품의 과열 및 와트 온도 점퍼 보호 장치 설치, 열 제어 패널 및 테이블 수정, 4 튜브 누출 감지 시스템 설치, fss 시스템 수정, 화재 감지 시스템 수정, 점화 건 및 오일 건 제어 시스템 변환, 파우더웨어 하우스 레벨 게이지 정밀 검사, 실린더 벽 온도 정밀 검사, 엔지니어 스테이션 정기 테스트 프로젝트, A, B 측면 스팀 드럼 수위 전기 접촉 측정 실린더는 단일 챔버 밸런스 컨테이너로 변경, 수위가 높고, dcs로 판단되는 낮은 동작 mft 신호; 4 기계 # 6 베어링에 진동 프로브가 설치되어 있습니다. 19. 8 월 ~ 9 월 XX 일에 Jinsha # 3 부대의 점검이 완료되었습니다. 주요 프로젝트는 다음과 같습니다 : 시스템 변환, 보조 기계 보호 시스템 분해 검사, 3300 시스템 분해 검사, WIFI 점퍼 보호 장치 설치, 열 제어 패널, 대만 변환, 4 개의 튜브 누설 감지 시스템 설치, 실린더 벽 온도 정밀 검사, 스테이션주기 테스트 프로젝트, 유도 통풍 팬 진동 모니터링 시스템 설치, 온도 측정 지점을 높이기위한 터빈 베어링 패드 및 트리핑 기계 보호, 메인 스팀 가이 딩 파이프 설치 벽 온도 측정, 스팀 터빈 추가 6 채널 베어링 진동 감지, 차동 및 축 방향 변위 프로브는 전기 먼지 제거 레벨 게이지의 설치 위치를 조정하는 데 사용되며 dcs 그림이 완성됩니다. 장비에 문제가 있음 장비에 존재하는 문제는 주로 300mw 단위로 나타났습니다. 새로운 생산 단위이기 때문에 첫 번째로 아직 기술적으로 해결하지 못했고 두 번째는 인프라로 인해 남겨진 문제입니다 : 1. Weibei의 보일러 공기량 측정 장치는 종종 제거되지만 차단하기는 쉽지만 신속히 부정확하여 송풍 장치를 보호하지 않고 공기 공급 장치를 작동시킵니다. 2. 북쪽의 1 호와 2 호의 용광로의 풍량이 부정확하다. 3. Weibei의 연도 가스 연속 검출 장치는 정상적으로 사용되지 않았습니다. 4, 유북 # 3 연료 유량계가 부정확했습니다. 5. 북동 # 3 노 전기 접촉 수위 게이지는 항상 양쪽에 큰 편차가있었습니다. 6. Weibei 수역의 가스 제어 문의 피드백 장치는 잘 처리되지 않았습니다. 7, 북한 허베이 수소 습도 측정기가 부정확했습니다. 8. Weibei의 # 1 기계에서 수소 제습기의 결함은 빈번하며 공냉식에서 수냉식으로 변경 될 준비가되어 있습니다. 9. Weibei Chemical의 유량계는 기본적으로 허용되지 않습니다. 10, 유비 # 1, # 2dcs 역사 역은 때때로 소 및 운영 기록을 기록 할 수 없지만 또한 종종 역사적인 데이터를 수동으로 삭제해야합니다. 11, 黔北 # 3, # 4dcs 하드웨어가 너무 나쁩니다. 종종 카드 채널이 고장 났거나 카드가 오프라인이어서 사고가났습니다. 12, Yubei # 1, # 2 용광로 슬리브 댐퍼 및 Jindian 보조 바람 작은 댐퍼 설치 위치 온도로 인해 자체 장비의 품질, 빈번한 실패와 결합 높은 높은 먼지입니다. 한편, 300mw 유닛의 커미셔닝이 불충분 한 한편, 새로운 장비에 대한 우리의 이해는 충분하지 않고 기술만으로는 충분하지 않으며, 반면에 새로운 장비 자체에는 많은 문제가 있으며 직원의 안전 의식 그것은 약하며, 일에 대한 책임이 충분히 강하지 않으며, 규칙과 규정이 준수되지 않아 인간의 책임이 보호됩니다. 주로 : Weibei의 # 3 기계 시동 과정에서 부서진 석탄 신호의 경보 값이 수정 되었으나 요청이없는 경우 증분 다운로드가 수행되었지만 다운로드가 실패했습니다. 보호 조치를 취하십시오. 최종 분석은 파일이 읽기 전용 속성에 있고 다운로드가 통신 중단을 일으키기 쉽다는 것이며 글로벌 다운로드 후 연삭 그룹에 의한 "흑색 소각로"동작이 발생합니다. 한편으로 우리는 요구되는 규칙 및 규정을 준수하지 않고 있지만 제조사는 자체 시스템에 익숙하지 않으며 논리가 완벽하지 않아 부팅 프로세스가 완전히 종료됩니다. 2. # 1 로의 D- 밀링 온도가 올바르지 않으면 신호가 강제되지만 a- 연삭 지점이 강제되고 온도 측정 구성 요소가 검사 될 때 d- 밀링이 중지됩니다. 그것은 우리 직원이 책임감이 강하지 않으며 신중하게 논리를 점검하고 점검하지 않아서 공장을 실수로 중단시키는 것을 보여줍니다. 3. 북부의 # 2 노의 부압 샘플링 파이프 라인을 주기적으로 퍼지 노 가스 압력이 높고 낮은 동작 mft가 제거되면 도어의 두 지점이 실수로 삭제되어 AND 게이트가 1이됩니다. 행동. 우리 직원들이 새로운 시스템과 새로운 장비에 익숙하지 않은 것으로 나타났습니다. 우리는 여전히 연구를 강화해야합니다. VI. 개요 : XX 년 동안의 열 관리 감독은 좋은 결과를 얻었지만 그 성과는 과거에 있었고 우리는 여전히 많은 어려움에 직면 해 있습니다. 새로운 유닛의 시운전, 인프라로 인한 문제 및 장비의 수리. XX에서 우리는 더 높은 기준으로 스스로를 요구할 것입니다. 일류 관리, 일류 기술 및 일급 인원의 품질은 공장의 안전한 생산을 위해 열 감시기 작업을 더 높은 단계로 만들 것입니다. "동서 발전 동력 전달"은 전력 산업 발전에 기여한 바 있습니다.