용접기의 연말 요약
저는 한 달 이상 공장에 있었는데 처음 공장에 들어서 자 공장의 변화하는 변화에 충격을 받았습니다. 이제 나는 스승님의 인도하에 간단한 작업을하고 있습니다. 모든 것을 돌아 보면, 나는 깊이 느끼고 많은 유익을 얻는다 고 말할 수 있습니다.
나는 내가 일하고있는 용접기의 유형에 대한 완전히 새로운 소식입니다. 나는 기계 제조에 결코 노출 된 적이 없다. 충분한 심리적 준비를했지만 필자는 낯선 산업과 업무 환경에 직면하여 여전히 무능함을 느낍니다. 그러나이 느낌은 스승님과 동료들의 도움으로 빨리 사라졌습니다.
팀 지정 후 첫 번째 교훈은 "안전 생산 지식"입니다. 스승님은 우리가 이해하지 못하는 장비를 만지거나 조작하지 말 것을 요구했고, 항상 워크샵의 땅에있는 철사, 교수형 밧줄 등에주의를 기울였습니다. 모든 보안 위험을 끝내십시오.
가능한 한 빨리 작업에 익숙해지기 위해 "Metal Technology", "Mechanical Foundation", "Mechanical Identification", "CNC Straight Cutting Machine Description"등을 읽고 배우는 책을 주셨습니다. 그래서 실제 작업에 대한 간단한 이론이 있습니다. 이론과 결합 된인지 (Cognition)는 다양한 유형의 기본 원료를 인식 해 왔습니다. 예를 들어, H 형강, 채널 강, 스트립 강, 망간강 등
실제 작품을 입력 한 후, 제작 도면이 발행 될 때마다 스승님은 차량 부품지도에서 대형 로우 프로파일 예고편의 그림 게시판으로 사진을 함께 읽으라고 요청했습니다. 특히 트레일러 프레임 그림 그리기에서 기술부가 발행 한 도면은 날개의 치수와 트레일러와 용접해야하는 보강 서브 플레이트를 포함하여 전체 프레임의 반 완성 도면입니다. 따라서 실제 시트 절단 공정에서 사실적이고 신뢰할 수 있으며 정확한 데이터를 얻으려면 도면을 필요한만큼 줄여야합니다. 이를 위해서는 주어진 데이터를 정확하게 계산해야합니다. 이를 위해 스승님은 때때로 웹의 사양과 치수를 확인하기 위해 기술 부서와 생산 현장을 여러 번 방문하기 때문에 여러 계산을 수행해야합니다. 마스터는 "표준을 충족하는 제품을 생산하기 위해서는 정확한 데이터 만 사용할 수 있습니다. 전체 지점에서 생산 과정의 첫 번째 단계로서 제품의 오류를 최소화해야합니다.이 작업은 제품 책임입니다. 책임감. "스승님의 엄격한 업무 태도는 우리에게 항상 영향을 미친다.
우리가 예비 이론적 연구를 수행하고 주 (主)에 의해 신중하게 인도되었지만 실제 생산 활동에 실제로 참여할 때 여전히 힘들고 어려웠습니다.
우선, CNC 스트레이트 스트립 커터의 설치 위치가 공작 기계의 초기 설정과 다르므로 매뉴얼의 x 및 y 축은 실제 x 및 y 축과 반대가되므로 오랜 시간 동안 조정할 수 있습니다.
둘째, 프로그래밍과 작동으로는 충분하지 않다는 것을 알게되었습니다. 예를 들어, 7 개의 대형 플레이트의 경우, 다른 섹션에서 재료의 공급을 보장하기 위해 생산 효율을 향상시키는 것이 필수적입니다. 스터드는 절단에 나이프를 추가합니다. 내부 응력이 일정한 상태에서 강판이 동 기적으로 동 기적으로 팽창하고 동 기적으로 절단되고 동 기적으로 변형됩니다. 두 개의 판을 원래 제작 한 네 개의 칼은 세 개의 나이프로 바뀝니다. 시트, 가스 절약, 시간 절약 및 효율 향상.
예를 들어 액세서리의 언 로딩 과정에서 불규칙한 패턴의 액세서리로 인해 같은 크기의 망간 플레이트에 몇 가지 부품을 생산하는 방법을 고려해야합니다.이 경우 "설정"문제가 있습니다. 이것은 내가 마스터하는 것이 더 어렵다고 생각하는 것과 같습니다. 예를 들어, "뒷문 회전 암"의 절단, 나는 칼을 저장하는 방법에 대해 생각조차하지 않았지만 접시를 저장하는 방법을 무시. 그러나 "세트"와 접촉 한 후에, 나는이 지식의 깊이를 이해했다.
예를 들어, 오일 탱크 펜더의 플랜지를 절단하는 과정에서 연속 절단 방법을 선택 했으므로 각 조각의 예열 시간이 단축 될뿐 아니라 직선 구간에서 반복되는 칼의 수를 줄일 수 있습니다. 슬리 팅의 매끄러움은 가공 공정의 수를 줄여 드릴링에 직접 사용될 수 있으므로 한 번에 생산할 수 있습니다.
스승님은 다음과 같이 덧붙였습니다 : "이 액세서리는 단순한 반복 작업이라고 생각하면서 제작하지 마십시오. 가장 최적화 된 결과를 얻기 위해서는 각 커팅을 신중하게 계산해야합니다."마스터의 모토는 "학습 끝이 없다. " 그는이 형을 우리에게주었습니다. 그는 이렇게 말했다. "이런 식으로 당신은 항상 당신의 일과 삶을 계속 배우고 향상 시키도록 상기시킬 수 있습니다."
학업이 심화됨에 따라보다 실질적인 태도로 기초 공부를하고 더 큰 발전을 이루기 위해 내 일을 맡을 것입니다.
나는 내가 일하고있는 용접기의 유형에 대한 완전히 새로운 소식입니다. 나는 기계 제조에 결코 노출 된 적이 없다. 충분한 심리적 준비를했지만 필자는 낯선 산업과 업무 환경에 직면하여 여전히 무능함을 느낍니다. 그러나이 느낌은 스승님과 동료들의 도움으로 빨리 사라졌습니다.
팀 지정 후 첫 번째 교훈은 "안전 생산 지식"입니다. 스승님은 우리가 이해하지 못하는 장비를 만지거나 조작하지 말 것을 요구했고, 항상 워크샵의 땅에있는 철사, 교수형 밧줄 등에주의를 기울였습니다. 모든 보안 위험을 끝내십시오.
가능한 한 빨리 작업에 익숙해지기 위해 "Metal Technology", "Mechanical Foundation", "Mechanical Identification", "CNC Straight Cutting Machine Description"등을 읽고 배우는 책을 주셨습니다. 그래서 실제 작업에 대한 간단한 이론이 있습니다. 이론과 결합 된인지 (Cognition)는 다양한 유형의 기본 원료를 인식 해 왔습니다. 예를 들어, H 형강, 채널 강, 스트립 강, 망간강 등
실제 작품을 입력 한 후, 제작 도면이 발행 될 때마다 스승님은 차량 부품지도에서 대형 로우 프로파일 예고편의 그림 게시판으로 사진을 함께 읽으라고 요청했습니다. 특히 트레일러 프레임 그림 그리기에서 기술부가 발행 한 도면은 날개의 치수와 트레일러와 용접해야하는 보강 서브 플레이트를 포함하여 전체 프레임의 반 완성 도면입니다. 따라서 실제 시트 절단 공정에서 사실적이고 신뢰할 수 있으며 정확한 데이터를 얻으려면 도면을 필요한만큼 줄여야합니다. 이를 위해서는 주어진 데이터를 정확하게 계산해야합니다. 이를 위해 스승님은 때때로 웹의 사양과 치수를 확인하기 위해 기술 부서와 생산 현장을 여러 번 방문하기 때문에 여러 계산을 수행해야합니다. 마스터는 "표준을 충족하는 제품을 생산하기 위해서는 정확한 데이터 만 사용할 수 있습니다. 전체 지점에서 생산 과정의 첫 번째 단계로서 제품의 오류를 최소화해야합니다.이 작업은 제품 책임입니다. 책임감. "스승님의 엄격한 업무 태도는 우리에게 항상 영향을 미친다.
우리가 예비 이론적 연구를 수행하고 주 (主)에 의해 신중하게 인도되었지만 실제 생산 활동에 실제로 참여할 때 여전히 힘들고 어려웠습니다.
우선, CNC 스트레이트 스트립 커터의 설치 위치가 공작 기계의 초기 설정과 다르므로 매뉴얼의 x 및 y 축은 실제 x 및 y 축과 반대가되므로 오랜 시간 동안 조정할 수 있습니다.
둘째, 프로그래밍과 작동으로는 충분하지 않다는 것을 알게되었습니다. 예를 들어, 7 개의 대형 플레이트의 경우, 다른 섹션에서 재료의 공급을 보장하기 위해 생산 효율을 향상시키는 것이 필수적입니다. 스터드는 절단에 나이프를 추가합니다. 내부 응력이 일정한 상태에서 강판이 동 기적으로 동 기적으로 팽창하고 동 기적으로 절단되고 동 기적으로 변형됩니다. 두 개의 판을 원래 제작 한 네 개의 칼은 세 개의 나이프로 바뀝니다. 시트, 가스 절약, 시간 절약 및 효율 향상.
예를 들어 액세서리의 언 로딩 과정에서 불규칙한 패턴의 액세서리로 인해 같은 크기의 망간 플레이트에 몇 가지 부품을 생산하는 방법을 고려해야합니다.이 경우 "설정"문제가 있습니다. 이것은 내가 마스터하는 것이 더 어렵다고 생각하는 것과 같습니다. 예를 들어, "뒷문 회전 암"의 절단, 나는 칼을 저장하는 방법에 대해 생각조차하지 않았지만 접시를 저장하는 방법을 무시. 그러나 "세트"와 접촉 한 후에, 나는이 지식의 깊이를 이해했다.
예를 들어, 오일 탱크 펜더의 플랜지를 절단하는 과정에서 연속 절단 방법을 선택 했으므로 각 조각의 예열 시간이 단축 될뿐 아니라 직선 구간에서 반복되는 칼의 수를 줄일 수 있습니다. 슬리 팅의 매끄러움은 가공 공정의 수를 줄여 드릴링에 직접 사용될 수 있으므로 한 번에 생산할 수 있습니다.
스승님은 다음과 같이 덧붙였습니다 : "이 액세서리는 단순한 반복 작업이라고 생각하면서 제작하지 마십시오. 가장 최적화 된 결과를 얻기 위해서는 각 커팅을 신중하게 계산해야합니다."마스터의 모토는 "학습 끝이 없다. " 그는이 형을 우리에게주었습니다. 그는 이렇게 말했다. "이런 식으로 당신은 항상 당신의 일과 삶을 계속 배우고 향상 시키도록 상기시킬 수 있습니다."
학업이 심화됨에 따라보다 실질적인 태도로 기초 공부를하고 더 큰 발전을 이루기 위해 내 일을 맡을 것입니다.
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