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2019 년 워크샵 관리 업무 요약

○ XX 공장은 총 2 건의 정비 프로젝트와 265 건의 정비 프로젝트를 포함하여 총 266 건의 정비 프로젝트를 수행하고 있으며, 생산 여건으로 인해 카본 블랙 오일 탱크 중 하나가 완성되지 않았고 완료율은 99.7 %로 정비소 장비의 정상 작동을 보장하고 정비소가 가득 차도록 보장합니다. 적재 및 안전 생산, XX의 장비 관리 작업은 다음과 같이 요약됩니다.
첫째, 주요 분해 작업
1. 특수 장비 1 #, 2 # 크레인의 유지 보수 작업을 완료 : 주로 리프팅 및 잡아 로프 교체, 전기 및 브래킷 어셈블리 교체, 슬라이딩 라인 및 슬라이딩 행거 점검 및 교체. 카 레일 볼트가 조여지고 브레이크 실린더가 교체되고과 중량 디스플레이가 크레인에 설치됩니다.
2. 1 #, 2 #, 3 #, 4 # 원심 분리기의 유지 보수를 완료하고 1 # 초 원심 분리기를 해체하고 액체 분리 트레이와 배출구 라인을 청소하고 O 링을 교체하고 2 # 원심 분리 속도 측정을 완료했습니다 탐침 교체, 3 # 원심 분리기 검사 청소 : 이송, 스크류, 피딩 장치, 기어 박스, 베어링 시트, 분리 풀리, 연결 플랜지, 베어링, O 용 3 초 원심 분리기의 정밀 검사 완료 검출 : 드럼, 나사, 베어링 시트, 드럼 엔드 커버, 스위치 콘 연결 샤프트, 나선 소형 엔드 연결 샤프트, 스크류와 같은 교체 부품 회전식 빅 엔드 베어링 글 랜드, 윤활 시스템, 속도 측정 시스템, 진동 방지, 오일 레벨 연동, 온도 모니터링 시스템, 나선형, 터닝 및 밸런싱 테스트.
3. 제품의 원료 저장 영역의 일상적인 유지 관리, 유지 보수, 누수 탐지 및 누출을 완료하고 카본 블랙 오일 파이프 라인, 경유 파이프 라인 및 농축 산 배관의 누출 및 교체를 완료하고 오일 탱크 지붕의 건설을 완료 함 수리 용접, 보온 작업, 집중 알칼리 탱크 누설, 누설 테스트 및 단열 작업을 완료했습니다. 농축 알칼리 탱크의 장기간 주차로 인해 농축 된 알칼리 표면은 3000mm로 장시간 고정되어 계면 부식을 일으키며,이 높이에서 누수 현상이 두 번 발생합니다. 철저한 조사와 토론 후 새로운 고무를 사용하여 페이스트하고 누출시킵니다. 동시에, 농축 알칼리 이송 라인이 교체된다.
4. i- 시리즈, ii- 시리즈 및 iii의 완벽한 유지 보수 주요 유지 보수 내용에는 배가스 파이프 라인의 누출, 플래시 오일 송유관의 교체, 아스팔트 밸브의 청소 및 필러 교체, i- 시리즈 1 # reactor에 의한 중실 축 및 중공 축 교체 감속기 및 실린더 굴착, 벽돌 점검 수리, i 시리즈 2 # 원자로 감속기 유지 보수, 중공 축 교체, i 시리즈 3 # 원자로 감속기 부 수리, ii 시리즈 1 # 반응 주전자 본체 굴착, 벽돌 점검 점검; Iii는 솔리드 샤프트와 슬러리로드를 대체 할 1 # 리액터입니다.
5. i-type 1 # 반응 케틀과 ii-system 1 # 반응기 실린더의 실제 상황에 대해 다른 반응기의 두께를 측정하고 모든 i 형, ii 시리즈 및 iii 형 체커를 교체했다.
6. 시스템 주차 상황과 함께 업그레이드 된 모든 i- 시리즈, ii- 시리즈 및 iii- 실린더 연도 가스 파이프 라인이 완전히 교체되어 연도 가스 파이프 라인의 심한 부식으로 인한 빈번한 부식 문제를 해결했습니다.
7. 업그레이드 된 i- 시리즈, ii- 시리즈 및 iii- 타입 플래시 오일 쿨러의 교체를 완료하여 장기간의 플래시 오일로 냉각기의 코일이 약화되어 코일이 전체적으로 얇아지고 많은 곳에서 누출이 발생하는 문제를 해결했습니다. 개질 된 아스팔트의 작동 시간을 연장시키고 개질 된 아스팔트의 품질을 향상시키는 것;
8. 업그레이드 된 i 시리즈 및 ii 형 체인 플레이트 기계의 개조 완료 아스팔트 냉각 플랫 컨베이어 브래킷이 심하게 부식되어 체인 플레이트 장치의 마모로 체인 플레이트 기계가 비정상적으로 가동되어 체인 플레이트의 장력이 너무 큽니다. 아스팔트 냉각 플랫 컨베이어가 생산 요구를 충족시키고, 고장을 줄이며, 향후 유지 보수 비용을 줄여줍니다.
9. i- 시리즈, ii- 시리즈 및 iii- 타입 액체 배출 흡입 후드의 교체가 완료되었습니다.
10. 배수로의 균열 및 침하 처리, 지반 균열 및 침하 처리뿐만 아니라 원료, 제품 보관 영역 및 개질 된 아스팔트의 채우고 채우는 작업을 완료하고 산성 하역 트럭의 지하 탱크에 내산 벽돌을 다시 놓는다.
11. 20 개의 오래된 폐기물을 완성하고 42480 위안을 절약했다.
둘째, 기술 변형 프로젝트
1. 제품 및 원료 창고 지역의 응축수 이송 펌프의 변환 작업을 완료하여 원래의 응축수 펌프가 막히기 쉽고, 기계실과 슬리브가 손상되기 쉽고 간접적으로 고압으로 응축수 저장 탱크가 안전하다는 문제를 간접적으로 해결합니다. 밸브는 쉽게 점프 할 수 있습니다. 각 작업장에서이 계획을 채택하여 응축수 펌프를 수정하는 것이 좋습니다.
2. 수정 된 고온 통의 히터 동관의 변형을 완료했습니다. 개조 된 아스팔트 높은 슬롯의 원래 열은 10 구리 파이프입니다. 재료가 배출되기 시작하면 작업자는 고 슬롯 배출 포트를 가열해야하는데, 이는 열 공여 구리 파이프의 노후화 및 균열을 일으키기 쉽습니다. 히트 파이프가있는 이음매없는 강관을 만들고 설치함으로써 히트 파이프의 누출 문제가 완전히 해결되었습니다.
3. 4 #, 5 # 및 6 # 타르 순환 펌프의 윤활 파이프 변환을 완료했습니다. 원래의 타르 순환 펌프 자체 윤활 파이프는 φ6 파이프입니다. 타르가 더 많은 슬래그를 포함하기 때문에 윤활 파이프가 막히기 쉽습니다.시기 적절하지 않은 검사는 기계가 링을 밀봉하기 쉽습니다. 자체 윤활 파이프를 두껍게하여 φ10 윤활 파이프로 변경하면 윤활 효과가 분명히 바뀌므로 원래의 기계 실은 2 개월마다 교체해야합니다. 변형 이후 3 개월 동안 정밀 검사를하지 않았으므로 변형 효과가 분명합니다.
셋째, 주요 변형 작업
1. 페놀 물 파이프 라인의 보수 공사를 완료했습니다. 현재 타르 처리 공장의 페놀 수는 시간당 6-7 톤에 이르며 최대량은 시간당 10 톤에 이르며 페놀 수처리 장비에 과부하가 발생합니다. 변환 후, 일부 페놀 물은 세 가지 재활용 처리로 보내어 회수 된 페놀 수 처리의 압력을 줄이고 타르 처리 공장에서 페놀 수 운반의 압력을 해결하며 타르 처리 공장의 완전한 작동을 보장합니다.
2. 세척 송유관의 개조를 완료하고 겨울철에 세척 관로를 철저히 청소하지 않아서 파이프 라인이 막히는 문제를 해결했습니다.
3. 원료 저장 공간에서 샘플링 포인트의 변환을 완료하고 운영자가 샘플링하기 어려운 문제를 해결했습니다.
4. 아스팔트의 중온 플랫폼을 개조하여 운전자의 역 밸브의 일상 작동 어려움을 해결합니다.
넷째, 관리 업무
1. 워크샵에서 모든 고정 장비 및 전송 장비의 유지 보수 및 수리에 대한 기술 규정의 준비 및 개정을 완료하고 장비 유지 보수를위한 공식 유지 관리 절차 및 수락 기준을 완료했습니다.
2. 장비 도면, 기술 자료 및 완성 된 자료의 편집 및 요약을 완료했습니다.
3. ii 시리즈 장비의 업그레이드를 위해 파이프 라인, 사다리, 플랫폼 파쇄, 부식 방지 등이 환경 친화적 인 ii 표준화 지대를 완성하고 표준화 된 승인을 통과하고 업그레이드 된 ii 시스템의 표준화 생성 효과를 계속 수행했습니다. 유지 보수 및 개선;
4. 회사의 요구 사항에 따라, 각 워크샵에서 직원의 손가락 받아쓰기 프로그램의 준비 및 운동을 완료하고 손가락 받아쓰기 활동을 통해 엄격하게 운영자의 인도를 표준화하고 기술자의 현장 검사 내용 및 요구 사항을 안내합니다.
5. 특수 장비에 대한 특별 정비 계획에 따라 1 # 및 2 # 교량 기중기, 전기 장비 및 시설의 매주 검사, 정류 및 보관을 수행하십시오.
6. 다음 3 가지 측면에 중점을두고 장비 관리 업무의 점검 및 평가를 강화한다. (1) "3 가지 검사"실시의 검사 강화, 발견 된 문제에 대한 책임 부여 및 사람들에게 책임 부여. (2) 장비 강화 윤활유 관리 및 윤활유의시기 적절한 변경 관리, (3) 현장에서의 누수 관리 강화, 규정에 따라 누설이 누출되어야하며 제거 할 수없는 누출이 적법한 지 확인하십시오. 옐로우 카드.
7. 장비 계정 파일을 개선하십시오.
8.웨어 하우스 자료를 구성하고 계정을 일관되게 만들고 표준화 된웨어 하우스를 작성하십시오.
V. 문제점 :
1. 개조 된 아스팔트의 문제점 : 플래시 송유관의 부식이 심각하고, 고 슬롯의 배가스 시스템이 막히고, 원자로 몸체의 변형이 얇아지고, 가늘어지고, 고저의 바닥에 균열이 생기고, 목표로 삼는 예방 조치 및 처리가 이루어진다. 장비의 수명을 연장하고 적시에 발견 된 문제점을 처리하기위한 조치.
2, 초 원심 분리기의 지식은 충분하지 않으며, 훈련을 강화하는 것이 시급하다. 장비의 고장은 제 시간에 말하기 어렵고, 목표 된 방식으로 문제를 다룰 수 없다.
3. 운전자는 주차 측면에서 규정을 준수하지 않으며 훈련을 강화해야합니다.
4, 수정 아스팔트 Xiku 침몰, 긴급한 필요가 처리 할 수 ​​있습니다.
5. 장비에 대한 공통 예비 부품의 재고 및 사용은 잘 이해되지 않고 있으며 실제적인 학습이 강화되어야한다.
6, 2019 년 작업 계획 :
XX 년 모바일 관리 작업 계획 및 회사 상황과 함께 2019 년에 우리는 다음과 같은 측면에서 시작하여 모바일 관리 분야에서 우수한 업무를 수행했습니다.
안전하고 안정적이며 장기간의 장비 작동을 보장하기 위해 일상적인 유지 보수 및 점검을 강화하십시오.
1. 현장 점검에서 발견 된 문제 및 결함에 대해 유지 보수 및 점검 작업을 잘 수행하고 예방 조치 및 목표를 세우고 장비의 수명을 연장하고 때와 관련된 문제를 처리합니다.
2. 2019 년에 크레인 검사와 안전 밸브 검증을 조직합니다.
3. 1 # 슈퍼 원심 분리기 및 iii 시리즈 체인 플레이트 기계의 분해 검사를 완료하십시오.
4. 홍수 예방 및 홍수 예방에 훌륭한 일을하십시오.
5, 오래된 것과 낭비를 고치는 일에 좋은 일을하십시오;
장비 기본 관리 및 장비 유지 보수 관리를 개선합니다.
1. 장비 유지 보수 및 관리 작업을 강화하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
2. 설비 검사 체제를 확립하여 장비의 "3 가지 검사"를 강화한다 : (1) "3 가지 검사"실시의 검사를 강화하고, 발견 된 문제에 책임을지고, 사람들에게 책임을 부여한다. (2) 장비의 윤활 관리를 강화한다. (3) 장기 운영 평가를위한 장비의 관리 및 평가를 강화하기 위해 회사의 관련 규정을 결합하십시오.
3. 창고의 표준화 관리 업무를 훌륭하게 처리하고 자재 원가 관리를 강화하십시오.
4. 사이트 표준화를 잘 유지하십시오.

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