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2019 년 공장 워크숍 연말 개요

XX에서는 재해와 재해가 발생한 해를 우리 삶의 한 해로, 어려움을 극복하고 어려움을 극복하며 어려움을 극복하고 성공적으로 생산 작업을 완료하기 위해 함께 일한 해입니다.
상반기에는 공장 경제가 긴장되어 수출하기 힘들었고 공장의 임금 조정, 비정규직 노동자 퇴직, 열처리 작업, 팀의 과중한 업무에 직면했으며 또한 긴박했고 업무가 시급했고 장비가 자주 고장났다. 여러 요인의 문제. 올해 하반기에는 인원이 부족하지만 두껍고 열처리는 반드시 처리해야하며 장비도 빈번하게 결함이 있으며 파이프 라인은 매일 최소 7 ~ 8 회 용접됩니다. 두껍고 정직한 워크샵에서 우리는 전체 상황에 초점을 맞추고 워크숍의 제작에 중점을두고 다양한 두껍고 얇은 오일 파이프 27,000 톤과 단기 관절 1218 개를 생산하기 위해 함께 노력합니다. 답안지. 작년의 근로 상황은 다음과 같이 요약됩니다.
먼저, 모두 나가서 두꺼운 열처리로 함께 생산에 들어갑니다.
XX의 시작에서 우리의 힘든 작업은 충분하지 않았습니다. 그런 상황에서 우리는 열처리 요원의 연구를 강화하는 동시에 열의 정상적인 생산을 보장했습니다. 어려운 작업이 없다면 두꺼운 스탭을 조직하여 두꺼운 중주로를 완전히 디버그하고 교정했습니다. 장비 시운전 및 정류 단계에서 우리 직원들은 작업에 대한 열정이 뛰어났습니다. 특히 장비를 오르 내린 승무원 Yu Liangyou와 Wang Haipeng은 더럽고 피곤하지 않을 것을 두려워하지 않고 열심히 일했습니다. , 넓게 생각하고, 장비에있는 많은 문제를 해결했다.
열처리 라인이 공장에서 열릴 긴급한 필요성에도 불구하고 우리는 두꺼운 팀을 멈추고 오븐의 관계자를 열처리 라인으로 되돌려 보냈습니다. 직원들은 매일 장비를 조정하기 위해 공장을 따라 갔지만 이해가되지 않는다면 열심히 연습하고 오븐을 준비했습니다 .5 월 23 일 15:06에 Wang Shubin과 Wang Xinguo 감독이 성공적으로 점화되었습니다. 이 성공적인 점화 뒤에는 많은 근로자들의 땀 흘림이 있습니다.
생산 공장의 요구 사항에 따라 공장의 절연 파이프 수리에 대한 긴급한 요구 사항에 직면하여 워크샵에서 9 명의 인원이 보일러 파이프 수리 라인을 작업했습니다. 비가 오거나 햇볕이 잘 드는 날씨 일지라도 그들은 일을 중단하지 않았습니다. 단열 파이프 수리는 더럽고 피곤하고 야외 작업, 태양 건조, 가스 절단 등 매우 어려운 작업이지만 직원들은 불만을 제기하지 않았습니다.
6 월 말부터는 공장에서 주문이 많아지면서 두꺼운 선의 생산이 외부 증점 튜빙에 대한 수요를 충분히 충족시키지 못합니다. 공장 리더의 요구에 따라 서 라인에 2 개의 장비도 설치합니다. 열었습니다. 이 두 장비의 보조 장비 중 일부는 여전히 완벽하지 않기 때문에 워크샵의 주변 온도가 매우 높기 때문에 매일 약 40 도가되어 일부 직원이 열사병을 앓고 있습니다. 그러나, 공장에서 외부 두꺼운 파이프의 요구를 충족시키기 위해 품질과 수량으로 작업을 완료하기 위해 직원들이 치아를 고집해야한다고 주장 해 왔습니다.
장비가 자주 고장 나고 수리를 위해 초과 근무하며 정상적인 생산을 지연시키지 않아야합니다. 5 월 6 일에 4 호기에 부착 된 기계가 고장 나고 노와 급송 롤러가 수동으로 움직이지 못했습니다. 유압 유지 보수에 대한 일반적인 지식에 따르면 솔레노이드 밸브는 차단됩니다. 그러나 우리가이 밸브를 불 때, 우리는 다른 밸브를 막아서, 하나씩 청소하고 모든 원인을 찾아냅니다. 그것을 고치는 데 거의 하루가 걸렸습니다. 제 시간에 임무를 완수하기 위해 우리 분대장, 유지 보수 및 근무 일정에 음식을 먹을 필요가 없으며 처음에는 장비를 착용하게됩니다. 이런 문제는 끝이 없으며 장비 유지 보수 작업은 거의 매일 수행됩니다.
둘째, 하반기에 우리는 생산 비용을 전적으로 투입하기로 약속했습니다. 생산 작업은 상반기에 충분히 포화 상태가 아니었지만, 6 월 말부터는 생산 작업이 증가했습니다. 7 월에서 7 월까지 기본적으로 최소한 XXt의 생산 작업이 매달 완료 될 수 있으며, 특히 11 월에는 열처리 작업장을 설치하기 위해 절반의 사람들을 나눠서 약 4500t의 배관 두께를 완성 할 수 있습니다. 그 이후로 최고 출력물이 생산되었습니다. 물론 업적 뒤에는 무수한 츄리닝이 있습니다.
생산량이 증가함에 따라 장비 고장률도 크게 증가합니다. 여기서 가장 힘든 일은 충전 밸브 씰과 마스터 실린더의 하부 실린더 씰을 교체하는 것입니다. 제조 및 설치상의 결함으로 인해 충전 밸브 씰 링과 마스터 실린더의 하부 챔버 씰 링이 손상되는 경우가 종종 있습니다. 이러한 장소의 교체는 매우 힘들며 일반적으로 원 스톱을 교체하는 데 약 6 ~ 7 시간이 걸립니다. 시간. 이것은 보이지 않게 우리의 생산 및 생산 계획에 영향을 미칩니다. 다른 작은 문제와 마찬가지로 기본적으로 매일 매일 유지 관리 수준이 비교적 높아 기본적으로 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 그러나 때때로 두통이 있습니다. 8 월 ~ 9 월의 중저역처럼 우리는 2 일 동안 결점을 찾았고 Zhanggong은 문제를 찾기 위해 여기 바빴지만 성공하지 못했습니다. 마침내 우리는 공장에 전화해야했다. 그러나 제조사 인 Lao Wang은 4 일간 수리를 받았으며 아직 결과가 없습니다.
장비 파이프 라인의 빈번한 용접과 용접 조인트의 균열에 직면하여 우리는 CITIC 교정기, 끝단의 고압 호스 및 중간의 고압 이음매없는 강관의 유압 파이프 라인을 모방하기로 결정했습니다. 열처리 작업장을 따로 설치 한 후에 우리는 두꺼운 동선의 인바운드 및 아웃 바운드 재료를 사용했기 때문에 생산을 위해 서쪽 선만을 차지했습니다. 우리가 생산하는 동안 우리 팀 대표 인 Yu Liangyou와 Wang Haipeng이 동선을 수행했습니다. 정류 후, 4 개월 후에 동쪽 선상에있는 모든 4 개의 침대가 정류되었다. 서쪽 선의 4 개 부대도 생산에 실패한 동안 정류되었고, 기본적으로 모두 정류되었습니다. 이것은 미래의 더 나은 생산을위한 견고한 토대를 마련했습니다.
또한 우리는 공동으로 n80 파이프의 최종 점화 방식을 연구하여 우리 공장의 많은 비용을 절약 할 수있었습니다.
세 번째, 내년 XX 년의 바쁜 일, 우리는 수확량이 많으며 작업을 매우 만족스럽게 완료했지만, 공장 지도자의 요구 사항에는 여전히 많은 격차가 있습니다. 내년을 기대하면서 우리는 준비하고, 일하고, 계속 개선 할 일이 더 많습니다.
제품 품질면에서 우리는 여전히 개선 할 필요가 있습니다. 외관 품질뿐만 아니라 장래에 우리 작업의 초점이 될 고유 품질을 개선해야합니다. 우리는 두 개의 버 방식 연삭 기계를 공장에 적용했으며, 장비를 설치 한 후에는 향후 작업에 큰 도움이 될 것이며 외관 품질을 개선하고 시장에서 제품을 개선 할 것입니다. 경쟁력.
새해에는 계속해서 열심히 노력하고 공장 당위원회의 지시에 따르며, 앞으로도 모든 것을 다할 것이며, 모든 직원들의 힘을 결집하고, 열심히 일하고, 안전하게 일할 것입니다. 좋은 생산. 프로이트의 경제 성장에 기여하십시오.

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