회사 생산 부서의 연말 작업 요약

2019 년에는 바쁜 삶을 살았고, 사장의 사임을 계기로 생산 부서장을 대신하여 생산 부서를 대표하여 지난 6 개월 동안 생산 품질의 모든 측면에 대한 간략한 요약을 작성하고 새해의 다음 단계로 넘어 가기를 바랐습니다. !

I. 생산 품질 : 6 월 생산 체제가 시작된 이래로 생산 부서의 현재 상태에 대한 많은 제도적 개혁과 개선이 이루어져 작업장 관리가보다 합리적으로 이루어졌습니다. 주로 다음과 같은 측면에서 :

1. 생산 현장 정돈 및 정정 : 당시의 생산 현장 환경에 대한 지식을 바탕으로 회의 및 6S 경영 지식 교육을 통해 모든 생산 현장 관리를 올바르게 이해하고 적극적으로 협력하여 생산 현장을 이전보다 더 깔끔하고 정돈하게 만듭니다. 다양한 제품과 도구가 규칙적인 방식으로 배치됩니다.

2. 품질 관리 교육 실시 : 영업 부서에서 생산 부서의 고객 불만 정보로 피드백을 보내면 생산 부서는 이유와 개선 방법을 적극적으로 찾습니다. 그리고 모든 생산 직원을 소집하여 pdca 품질 관리 교육을 실시하여 모든 사람이 품질 관리 및 책임 의식을 갖도록합니다. 많은 품질 관리 교육을 통해 직원의 품질 관리 및 작업 수준이 크게 향상되었습니다.

3. 특별 근무일 설정 : 회사의 제품 품질이 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 생산 부서에서 품질 관리의 날을 수립했습니다. 품질 분석 회의에서 제기 된 질문에 대한 응답으로 생산 관리자는 문제를 해결하기 위해 일주일 이내에 문제를 해결하거나 기술 부서 인 Mr. Ye에게보고하고 문제를 해결하고 차기 품질 회의에서 문제를 해결할 책임이 있습니다. . 그 결과, 회사의 제품이 완전히 개선되었으며 고객 만족도가 지속적으로 향상되었습니다.

4. 품질 활동 월 : 품질 경영 활동의 월간 개발을 통해 품질 경영의 중요성을 충분히 반영하고, 생산 과정의 세부 사항에 대한 직원의 통제력을 강화하고, 직원의 품질 인지도와 고객 인지도를 높이고, 함께 날고 훌륭한 제품을 만드는 기업 정책은 가깝습니다! 9 월에 "1 층 품질 향상 활동의 달"이 시작됨에 따라 현금 처리의 전체 품질 관리의 중요성이 완전히 인식되고 직원들은 생산 프로세스의 세부 사항을 제어하고 직원의 품질 인지도 및 고객 인지도를 향상 시키도록 완전히 훈련 받았습니다. 기본 감각으로 1 층 액세서리 인벤토리 제품의 품질 향상을 실현!

5, 프로세스 방법 및 세부 관리 : 생산 시스템에서 가장 큰 허점은 프로세스, 프로세스 및 세부 사항면에서 충분하지 않습니다. 생산 공정에 공정 카드가없는 경우 도면, 기록 및 통계가 없으며 생산 효율을 계산할 수 없으며 직원 수준을 평가할 수 없습니다. 이 현상에 직면 해 8 월부터 워크숍 경영진은 주문 프로세스 카드, 통계 작업 방법 및 직원 생산 일기 방법을 배치했습니다. 이러한 방식으로 직원의 작업과 품질을 양식에 명확하게 표현할 수 있으며 양식의 품질 합격률도 확인할 수 있습니다. 수개월의 지속성을 통해 직원들은자가 점검 제품의 좋은 습관이되었으며 가공 액세서리의 품질이 크게 향상되었습니다.

6. 품질 관리 선도 그룹 설립 : 생산 공장의 포괄적 인 관리 개선을 통해 생산 부서는 품질 관리 팀을 구성하고, 관리 팀의 리더로서 워크숍의 대표자, 다중 인원 참여 방식, 생산 프로세스, 장비 유지 보수, 제품 마무리 측면에서. 제품의 버 (burr), 철분 서류 및 기타 세부 사항을 효과적으로 제어합니다. 당신이 질 문제를 만날 때 떠나지 않기의 원리를 취하십시오. 즉 : 품질 문제의 원인이 확인되지 않은, 가자, 응급 치료 조치는 가만 두지 않습니다, 아니 장기적인 대책은 가자하지 않습니다! 그리고 생산 아침 회의에서 생산에서 발견 된 문제에 대한 효과적인 분석은 두 번째로 동일한 실수를 반복 할 수 없습니다! 이 달이 지속되면 제품 자격 비율이 크게 높아졌습니다.

둘째, 인사 관리 :

1, 사랑 관리. 지각 적 이해 단계가 끝나면 나와 나와의 관계가 정상화되었고, 워크숍 관리에서는 직원 대표와 경영진이 선출됩니다. 예를 들어, 워크숍에는 재정 감독이 있고, 워크숍 규정을 위반하는 직원에게는 작은 벌금이 부과됩니다. 금융 감독원은 금융 감독 국에 ​​넘겨져 날씨에 따라 모든 사람들에게 음료수 나 얼음판을 살 수있는 벌금을 물렸다. 몇 달 간의 포괄적 인 관리를 통해 모든 사람의 품질에 대한 인식과 열정이 질적 인 도약을 이루어 냈습니다!

2. 경영진 주위를 걸어 다녀라. 6 월에 시작하여 주문은 조립 공장 초기부터 조립 현장에 이르기까지 매일 판매자에게 판매되며, 전체 프로세스가 추적됩니다. 주문 추적 과정 또한 내가 배우기에 가장 좋은 시간 임과 동시에 직원의 작업 상태와 제품 액세서리에 문제가 있는지를 이해할 수 있습니다. 반세기가 넘는 노력을 통해 직원의 품질 의식이 크게 향상되었으며 제품의 품질이 크게 향상되었습니다.

3. 인센티브 메커니즘. 7 월에 워크숍에서 좋은 성과를 얻은 직원에게는 좋은 성과를 거두어 가면서 외식을하거나 직장 또는 승진에 대한 생각, 생산 관리에 대한 좋은 충고 등 적절한 인센티브가 주어집니다. 잠깐. 또는 월말에 전체 프로덕션 시스템 담당자가 저녁 식사에 나가 노래를 부를 것입니다. 이러한 활동을 통해 직원 간의 거리가 가까워지고 팀 정신과 전반적인 전투 효과가 수집됩니다!

셋째, 생산 구조 : 영업 부서의 정보 피드백을 위해 생산 부서는 생산 구조에서 다음과 같은 개선 사항을 채택했습니다.

1. 아웃소싱 회의 : 영업 보고서의 경우 생산 부서에서 제때에 제품을 제공하지 못하고 제품 품질에 문제가있어 생산 부서에서 외부 의사 소통 회의를 조직하고 현재 회사의 아웃소싱 고객을 소집하여 효과적인 의사 소통을 위해 회사의 현재 제품이 존재했습니다. 제품의 납기가시기 적절하지 않고 제품 품질 고객의 피드백 정보가 외부 협회에 중요한 설명을하고 상호 이해 및 상호 홍보 협력 방법을 제안하는 동시에 외부 관리 일을 명시하고 특별 단체가 외부 협회를 책임집니다. 아웃 리치 부서에 문제가있는 의사 소통 및 현장 추적을 통해 몇 달 간의 실제 전투를 통해 아웃소싱의 품질과 인도 기간이 분명히 향상되었습니다!

2. 생산 조립 작업장 및 가공 작업장의 효과적인 조립. 생산을 시작하기 전에 생산 관리자가 모든 생산 주문을 생산 한 다음 기술 부서에서 도면을 받고 관리자 이름을 서명해야합니다. 생산 관리자는 생산 주문서를 워크숍 디렉터에게 넘겨주고 생산 주문서를 엄격하게 준수해야합니다. 조립 공장 직원이 피킹 목록에서 1 층 부품 창고로 부품을 집어 올리면 검사원이 부품의 품질에 대한 사전 검사를 수행해야하며, 부품에 문제가 있으면 합리적인 방법으로 현장에서 처리해야합니다. 또한 조립 작업 중 고객의 관점에서 조립 인원을 고려해야합니다. 조립 현장에서 품질 결과가 합당한 개선을 위해 생산 관리자에게 처음으로보고되면 제품의 품질 수준이 고객의 요구 사항을 충족시키는 지 여부!

3. 부품 창고의 합리적인 최적화. 웨어 하우스 부품의 부패, 제품의 부식, 크기의 틀림, 품질의 불안정, 부품 불분명과 같은 문제에 대한 대응으로 생산 부서 대표 회의가 철저히 창고를 교정하기로 결정했습니다. 10 월 5 일부터 마무리 작업과 디테일링 작업이 시작되어 이제는 열매를 맺기 시작합니다. 1 개월에 창고를 재구성하고 재구성 한 지 한 달이 지난 후 지역, 카테고리 및 라벨별로 명확한 효과를 얻을 수 있습니다. 그리고 모든 종류의 제품 액세서리는 비닐 봉지에 포장되어 저장 후 제품이 적절히 보존되고 사용되는 것을 보증하기 위해 기름을 바릅니다. 작업이 끝나면웨어 하우스는 창고에있는 다양한 제품 액세서리의 최대 및 최소 한계를 다시 지정하여 "합리적인 계획을 세우고 재고 비용을 절감 할 수 있습니다"라는 원칙을 구현합니다!

4. 간반 관리. 간반 관리는 현재 관리 혼란에 직면 해있는 생산 부서의 중요한 척도입니다. 칸반 (Kanban)을 사용하면 모든 사람에게 경계심을 느낄 수 있습니다. 모든 사람은 자신이하고있는 일, 수행시기, 실행시기를 이해합니다.

작업 완료 등 판매 관리 관리 kanban, 재료 종합 관리 kanban의 조립 생산 부족, 완제품 창고 종합 관리 kanban, 부품 창고 종합 관리 kanban, 생산 품질 종합 관리 kanban, 자재 종합 관리 kanban의 창고 부족 등. kanban의 사용을 통해, 생산 리듬이 상쾌하고, 액세서리가 시간에 처리되며, 작업 균형과 질서 있습니다!

2019 년에는 모든 직원의 적극적인 참여와 높은 수준의 지도자에 대한 명확한 지침에 따라 생산 품질의 포괄적 인 측면이 양성 방식으로 발전하고 있습니다. 작년에 생산 품질의 모든 측면에서 성과가 있었지만 많은 문제가 있습니다. 주로 다음과 같은 측면에서 :

첫째, 생산 현장 관리는 여전히 혼란 스럽습니다. 직원의 품질이 다르기 때문에 반년 이상 현장 관리가 강화되었지만 개별 분야는 아직 규제되지 않았습니다. 직원의 포괄적 인 품질 교육 및 훈련은 지속적으로 강화되어야합니다!

둘째, 기술 부서와 생산 부서 간의 협조가 충분히 깊지 않습니다. 많은 기술 생산 포괄적 인 회의에서 현재 제품 구조 및 처리 정확도 요구 사항은 실제 생산과 심각하게 맞지 않습니다. 결과적으로 도면은 생산을 전혀 안내 할 수 없으며 새해에는 생산 부서가 도면을 합리적이고 효과적으로 수정할 수있는 힘을 갖기를 바랍니다.

셋째, 인력 관리 : 회사 인력의 문화적 수준이 다르기 때문에 노동 분업이 다르거 나 회사 발전 정책에 대한 이해가 부족하여 전반적인 전투 효과를 개선해야합니다. 나는 새해에 직원의 질 높은 교육과 기술 훈련을 향상시키기를 바랍니다.

넷째, 제품 품질 및 세부 관리 : 현재, 회사의 제품은 종종 품질 문제 및 반환, 한편, 직원 조립 또는 포장의 세부 사항은 기계 테이블 및 고정 장치 수직과 같은 장소에 있지 않습니다, 나사의 길이가되지 않습니다 적절하게 나사의 강도가 충분하지 않고 스크류가 녹슬어 기계 표면이 긁히거나 재질이 부족한 경우 고객의 귀환으로 이어지는 이러한 세부 사항을 관리하는 것입니다! 반면에 우리의 기술적 측면에는 결함이 있습니다. 새해의 모든면이 완전히 참여하고 지속적으로 개선되기를 바랍니다.

2019 년 새로운 출발 선을 맞이했습니다. 우리 생산 부서는 엄격한 품질과 수량에 따라 새해 목표와 생산 품질 시스템에서의 작업을 엄격하게 완료 할 것입니다. 간판 관리, 창고 부품 보관 및 배달 관리, 외부 관리와 같은 전년도의 좋은 측면을 계속 준수 할 것입니다. 우리는 끊임없이 품질 관리, 품질 관리의 지속적인 개선, 프로세스 흐름의 합리적인 개선 등을 위해 노력하고 있습니다. 우리는 또한 xx 회사가 새해에 더 큰 업적을 만들 것을 희망합니다!