워크숍 부국장 업무 요약
친애하는 지도자 :
최종 조립 공장의 부국장은 거의 2 개월이 걸렸으며이 두 달 동안 많은 느낌을 받았습니다. 조립 공장 관리를위한 나의 제안 및 조치에 대해 이야기하겠습니다. 어떤 것이 있으면 용서해주십시오.
첫째, 회사 제품의 품질에 직접적인 영향을받는 전기 장비의 품질뿐 아니라 시운전 클래스의 진행에 영향을 미칩니다. 따라서 Denso 제품의 품질을 향상시키는 것이 중요합니다. Denso의 품질 문제에 대한 이유는 다음과 같습니다.
1. 근로자의 숙련도와 능력.
2. 기술 도면의 오류;
3. 품질 검사에서 일하는 능력;
4. 회로 기판 또는 전체 기계 배선 설계가 합리화되지 않았습니다.
위의 문제를 고려하여 Denso를보다 잘 관리하기 위해 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있다고 생각합니다.
1. 근로자의 훈련과 관리를 강화한다. 품질 검사는 가장 많이 발생하는 문제 중에서 가장 명확하고 가장 일반적인 오류가 발생한다는 것을 알고 있으므로 품질 검사가 프로젝트가 완료되기 전에 문제가 발생하기 쉬운 장소에 대해 교육을 실시하여 근로자가주의를 기울일 필요가 있음을 알게해야합니다. 전기 장비 수업에서는 인센티브 제도가 매월 가장 높은 검사 비율을 가진 근로자에게 적절한 경제적 보상을 제공하도록 설정되어 근로자의 자체 검사에 대한 열정을 향상시킬 수 있습니다.
2, 기술 도면 오류의 세 가지 경우가 있습니다 : 시험 제품, 자주 만들어지지 않은 제품, 방금 개선 된 제품. 도면을 디자인하고 교정하는 기술자가 책임을 이행하고 Denso의 도면을 올바르게 준비 할 수 있기를 바랍니다.
3. 현재의 품질 검사 업무는 도면에 따라 완제품을 검사하는 것입니다. 도면에 관련된 내용은 제한적이거나 자세하게 기술되어 있지 않으며, 일정한 기준이 없으며 주관하기 쉽기 때문에 필연적으로 품질 검사와 근로자 간의 분쟁이 발생합니다. 관련 회로 기판, 와이어 타이 및 전체 기계가 통합 된 검사 표준을 갖는 것이 좋습니다.
4, 회로 기판의 디자인은 점퍼, secant 라인, 전체 기계 배선 다이어그램의 디자인은 분명하고 혼란스럽게해야하며, 서로 다른 라인 색상으로 구별해야 피하도록 노력해야한다.
5. 자주 문제가되는 중요한 보드의 경우 테스트를 거친 다음 광학 플랫폼의 신호 처리 보드와 같은 기계에로드해야합니다.
6, 재료 부족의 발생을 최소화해야합니다. 따라 잡을 시간이지만 기대하지는 마세요. 근로자는 자신이 빚진 일을하기 전에 미리 말해야합니다. 창고에서 워크숍으로 보낸 자료, 특히 중요한 구성 요소는 정확하고 너무 많지 않아야합니다.
둘째, 기계 부하 교대 문제는 여전히 상대적으로 적습니다. 기본적으로 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 그러나 나는 미래의 생산 요구를 충족시키기 위해 가능한 한 빨리 한두 명 이상의 근로자를 모집 할 수 있기를 희망한다.
셋째, 커미셔닝 클래스는 클래스를 디버깅하기 위해 품질과 수량으로 작업을 완료 할 수 있습니다. 아래에서는 일부 제품에 대한 제안과 희망을 제안합니다.
Fga-4100
1. 광학 플랫폼.
광 플랫폼은 문제가 발생하기 쉽습니다. 신호 처리 보드는 이러한 상황을 대비하기 위해 신호 처리 보드의 감지 기능을 강화합니다. 먼저이 테스트를 수행하고 플랫폼에로드하기 전에 신호 처리 보드가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 전치 증폭기의 게인 레지스터 설정은 튜닝 플랫폼의 효율성을 향상시키기 위해 합리적이어야합니다.
2, 속도 모듈 속도 모듈은 기술에 주로 더 많은 문제가 있습니다. 기술 부서가 가능한 한 빨리 제로 속도와 고속의 문제를 해결할 수 있기를 바랍니다.
3. 솔레노이드 밸브 및 전자 펌프의 누설은 대부분 솔레노이드 밸브와 전자 펌프의 누설에 의해 발생합니다. 솔레노이드 밸브와 전자 펌프는 누설없이 기계에 설치할 수 있도록 강화되어야하기 때문입니다. 또한 개별 전자기 펌프의 유량이 적고 유속이 불안정하여 기술부에서 해결할 수 있기를 바랍니다.
Fams-100
1. 흐름 모듈. 트래픽 모듈에서 홉 수의 확률은 비교적 크며 기술 부서에서이 문제를 가능한 빨리 해결할 수 있기를 바랍니다.
마지막으로, 회사가 제품 부품을 대체 할 때 제품 생산에 들어가기 전에 제품 요구 사항을 충족 할 수 있도록 더 많은 실험을 수행해야합니다.
4. 조립 공장 및 계획 부서의 조정 계획 부서는 먼저 작업장 상황을 이해하고 계획을 세우기 전에 작업장의 생산 능력을 평가해야합니다. 목표는 현실적입니다. 물질적 인 문제가 발생한 경우 계획 부서에서 가능한 한 빨리 해결해야합니다.
위의 내용은 조립 공장의 볼륨에 대한 내 의견과 제안 중 일부입니다. 리더십 지원 및 수정을 받기를 바랍니다.
우리의 목표는 매월 생산 작업을 완료하고 창고의 판매 및 재고에 대한 수요를 보장하여 지도자가 생산 문제에 대해 걱정할 필요가 없도록하는 것입니다.
최종 조립 공장의 부국장은 거의 2 개월이 걸렸으며이 두 달 동안 많은 느낌을 받았습니다. 조립 공장 관리를위한 나의 제안 및 조치에 대해 이야기하겠습니다. 어떤 것이 있으면 용서해주십시오.
첫째, 회사 제품의 품질에 직접적인 영향을받는 전기 장비의 품질뿐 아니라 시운전 클래스의 진행에 영향을 미칩니다. 따라서 Denso 제품의 품질을 향상시키는 것이 중요합니다. Denso의 품질 문제에 대한 이유는 다음과 같습니다.
1. 근로자의 숙련도와 능력.
2. 기술 도면의 오류;
3. 품질 검사에서 일하는 능력;
4. 회로 기판 또는 전체 기계 배선 설계가 합리화되지 않았습니다.
위의 문제를 고려하여 Denso를보다 잘 관리하기 위해 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있다고 생각합니다.
1. 근로자의 훈련과 관리를 강화한다. 품질 검사는 가장 많이 발생하는 문제 중에서 가장 명확하고 가장 일반적인 오류가 발생한다는 것을 알고 있으므로 품질 검사가 프로젝트가 완료되기 전에 문제가 발생하기 쉬운 장소에 대해 교육을 실시하여 근로자가주의를 기울일 필요가 있음을 알게해야합니다. 전기 장비 수업에서는 인센티브 제도가 매월 가장 높은 검사 비율을 가진 근로자에게 적절한 경제적 보상을 제공하도록 설정되어 근로자의 자체 검사에 대한 열정을 향상시킬 수 있습니다.
2, 기술 도면 오류의 세 가지 경우가 있습니다 : 시험 제품, 자주 만들어지지 않은 제품, 방금 개선 된 제품. 도면을 디자인하고 교정하는 기술자가 책임을 이행하고 Denso의 도면을 올바르게 준비 할 수 있기를 바랍니다.
3. 현재의 품질 검사 업무는 도면에 따라 완제품을 검사하는 것입니다. 도면에 관련된 내용은 제한적이거나 자세하게 기술되어 있지 않으며, 일정한 기준이 없으며 주관하기 쉽기 때문에 필연적으로 품질 검사와 근로자 간의 분쟁이 발생합니다. 관련 회로 기판, 와이어 타이 및 전체 기계가 통합 된 검사 표준을 갖는 것이 좋습니다.
4, 회로 기판의 디자인은 점퍼, secant 라인, 전체 기계 배선 다이어그램의 디자인은 분명하고 혼란스럽게해야하며, 서로 다른 라인 색상으로 구별해야 피하도록 노력해야한다.
5. 자주 문제가되는 중요한 보드의 경우 테스트를 거친 다음 광학 플랫폼의 신호 처리 보드와 같은 기계에로드해야합니다.
6, 재료 부족의 발생을 최소화해야합니다. 따라 잡을 시간이지만 기대하지는 마세요. 근로자는 자신이 빚진 일을하기 전에 미리 말해야합니다. 창고에서 워크숍으로 보낸 자료, 특히 중요한 구성 요소는 정확하고 너무 많지 않아야합니다.
둘째, 기계 부하 교대 문제는 여전히 상대적으로 적습니다. 기본적으로 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 그러나 나는 미래의 생산 요구를 충족시키기 위해 가능한 한 빨리 한두 명 이상의 근로자를 모집 할 수 있기를 희망한다.
셋째, 커미셔닝 클래스는 클래스를 디버깅하기 위해 품질과 수량으로 작업을 완료 할 수 있습니다. 아래에서는 일부 제품에 대한 제안과 희망을 제안합니다.
Fga-4100
1. 광학 플랫폼.
광 플랫폼은 문제가 발생하기 쉽습니다. 신호 처리 보드는 이러한 상황을 대비하기 위해 신호 처리 보드의 감지 기능을 강화합니다. 먼저이 테스트를 수행하고 플랫폼에로드하기 전에 신호 처리 보드가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 전치 증폭기의 게인 레지스터 설정은 튜닝 플랫폼의 효율성을 향상시키기 위해 합리적이어야합니다.
2, 속도 모듈 속도 모듈은 기술에 주로 더 많은 문제가 있습니다. 기술 부서가 가능한 한 빨리 제로 속도와 고속의 문제를 해결할 수 있기를 바랍니다.
3. 솔레노이드 밸브 및 전자 펌프의 누설은 대부분 솔레노이드 밸브와 전자 펌프의 누설에 의해 발생합니다. 솔레노이드 밸브와 전자 펌프는 누설없이 기계에 설치할 수 있도록 강화되어야하기 때문입니다. 또한 개별 전자기 펌프의 유량이 적고 유속이 불안정하여 기술부에서 해결할 수 있기를 바랍니다.
Fams-100
1. 흐름 모듈. 트래픽 모듈에서 홉 수의 확률은 비교적 크며 기술 부서에서이 문제를 가능한 빨리 해결할 수 있기를 바랍니다.
마지막으로, 회사가 제품 부품을 대체 할 때 제품 생산에 들어가기 전에 제품 요구 사항을 충족 할 수 있도록 더 많은 실험을 수행해야합니다.
4. 조립 공장 및 계획 부서의 조정 계획 부서는 먼저 작업장 상황을 이해하고 계획을 세우기 전에 작업장의 생산 능력을 평가해야합니다. 목표는 현실적입니다. 물질적 인 문제가 발생한 경우 계획 부서에서 가능한 한 빨리 해결해야합니다.
위의 내용은 조립 공장의 볼륨에 대한 내 의견과 제안 중 일부입니다. 리더십 지원 및 수정을 받기를 바랍니다.
우리의 목표는 매월 생산 작업을 완료하고 창고의 판매 및 재고에 대한 수요를 보장하여 지도자가 생산 문제에 대해 걱정할 필요가 없도록하는 것입니다.
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