워크샵 전기 유지 보수 작업 요약

xxxx 년, 우리는 회사의 리더십 아래 회사의 이사회가 3 천만 이익의 달성이라는 목표를 달성하고, 총무 이사 회의의 작업 가이드 라인 및 작업 준비를 양심적으로 실행했으며, 장기 안정 운영의 생산 목표에 긴밀히 집중했다고 생각했습니다. 생각, 응집력 및 정신, 그리고 좋은 일을하기 위해 노력합니다. 워크샵의 각 층의 백본 역할에주의를 기울이고, 생산 장비의 안정적인 작동을 보장하고, 다음과 같이 요약 된 많은 작업을 수행하십시오.

첫째, 생산 설비 유지 보수 작업.

1. 장비의 일상 검사 및 관리를 강화하십시오. 연초에 워크샵에 흩어져있는 다기능 장비의 특성에 따라 워크샵을 통해 일상적인 검사 작업을 강화하고 엄격한 검사 시스템을 수립했습니다. 검사 장비에 대한 순찰 점검 경로가 정해져 매일 검사가 실시되고, 기술자와 감독은 검사와 감독을 실시하고 효과적인 보상 및 처벌 시스템을 구현합니다. 이렇게하면 작업 현장 직원이 장비 작동을 알 수 있습니다. 장비를 정밀 검사 할 때 문제가있는 장비는 다시 특허를 취득 할 수 있습니다. 이렇게하면 유지 보수 시간을 절약 할 수있을뿐만 아니라 문제를 원하는 방식으로 해결하여 유지 관리의 품질을 보장합니다. 파워 워크샵 j103c 3 # 분말 방전 모터는 숨겨진 위험을 제거하기 위해 베어링 소리 비정상적인 적시 수리 검사에서 발견됩니다. 검사하는 동안 급수 및 배수 작업장의 450-1a, 450-1c, 450-1d, 450-1e 냉각탑 팬은 모터 블레이드가 손상되어 과열로 인해 모터가 과열되지 않도록 제 시간에 교체되었음을 확인했습니다.

2. 기술적 문제를 해결하기 위해 기술 백본에 중점을 둡니다. 파워 워크숍의 석탄 컨베이어 벨트의 PLC 제어 시스템은 종종 갑작스러운 정지 실패를 가지며 제어 루프는 여러 번 점검되어 여전히 결과가 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 작업장에서는 기술 인력을 조직하여 석탄에 대한 반복 작업을하지 않고 마침내 문제가 발생하여 파쇄기의 원래 시동 전류가 너무 커서 PLC의 스위칭 전원 공급에 영향을 미치지 않으며 갑자기 전원이 끊깁니다. 1 # 슬래그 기계 인버터를 설치 한 후 dcs를 조정할 수 없으며 슬래그 기계 제조업체의 디버깅 담당자가 문제를 찾을 수 없습니다. 작업장에서 상황을 파악한 후 즉시 현장의 문제를 해결하기 위해 작업장 기술자를 준비합니다. 마지막으로 인버터의 여러 매개 변수가 잘못 설정되었고 외부 배선도 2로 줄었습니다. 이러한 문제를 해결 한 후 슬래그 기계가 정상적으로 작동하고있었습니다.

둘째, 생산 설비 기술 변형 프로젝트 작업. 생산 효율성을 달성하기 위해 회사는 1 단계 생산 시스템에 많은 수정을가했습니다. 이러한 기술적 변화에서 우리의 워크샵은 전기 기술 설계 및 장비 설치 및 시공을 수행하는 프로세스와 완벽하게 협조합니다. 이러한 기술적으로 수정 된 전기 부품의 설계 및 설치가 성공적이었습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.

1. 하수 처리장에있는 정수 필터 탱크의 전기 제어 설계 및 설비 설치

2. 담수화 설비 및 잠수 펌프가 전기 설비 설치를 증가시킵니다.

3, 저전압 배전 실 캐패시터 캐비닛 변환

4, 냉각탑 팬 모터 팬 블레이드 변형

5. 가스 용기와 급수 및 품질 검사 센터 간의 조명 팬 시스템 개조

6. 산소 펌프의 두 개의 인버터가 교체되고 제어 회로가 수정됩니다.

7, p1605 스테이션 제어 루프 변환

8, p1605 새로운 주유소 설치

9. 빗물 수집 펌프의 재건 및 설치 :

10,801 플러그 펌프의 전기 설계 및 설치

11,702,802 타워 조명 리노베이션

12. 보일러 2 차 회수 펌프의 전기 설계 및 설치

13. 가스화 토치 밀봉 식 물 회수 펌프의 전기 설계 및 설치

14. 슬래그 기계 프로젝트 용 조명 팬 시스템의 전기적 설계

15. 필터 품목의 전기 협력

16. 유황 회수 프로젝트의 전기 조정

17. 가스화 신규 팬 및 조명의 전기 설계

셋째, 연간 점검 작업. 각 직원의 책임 의식을 향상시키고 유지 보수의 질을 보장하기 위해 워크샵은 작업 지시 시스템을 구현했습니다. 각 작업 지시서는 각 작업 내용, 작업 완료 자, 고장 위치, 완료 상태, 안전 담당자 등을 기록하고 사용자가 작업을 수락 할 것을 요구하며, 수락 후에 작업 지시서를 보관하여 유지 보수시 나타나는 품질 문제를 확인하고, 해당 책임자는 처벌됩니다. 이는 유지 보수 담당자의 책임을 크게 향상시키고 유지 보수의 품질을 보장합니다. 전기 유지 보수는 큰 문제입니다. 관련 업무의 수, 정전 유지 관리에서 전력 전송의 오용을 방지하기 위해 유지 보수 전에 팀장에게 엄격한 요구 사항이 있습니다. 전원이 차단되면 운영 티켓 시스템을 엄격하게 구현해야하며 유지 보수 직원의 안전을 보장하기위한 절차를 따라야합니다. 위의 조치를 취한 후 워크숍 유지 보수 인력의 공동 노력을 통해 마침내 품질 및 수량으로 유지 보수 작업을 완료하고 유지 보수 작업을 성공적으로 완료하는 데 기여했습니다. 주요 점검이 완료되었습니다.

1. 산소 펌프 현재 변압기 교체, 307a 부품 메인 커넥터 교체, 전원 분배 청소 및 고정, 모든 10kv 변압기 마이너 수리, 현장 전원 배포 캐비닛 정밀 검사, 전체 공장 모터 정션 박스 검사 및 기타 37 유지 보수 항목.

2. 110kv 구역 장비 예방 시험, 교정의 전체 세트의 보호, 10kv 장비 예방 시험, 교정의 전체 세트의 보호, 식물 접지 저항 시험, DC 시스템, 통신 시스템 검사 및 기타 20 시험 항목.

넷째, 공장 정비, 정비 인력 양성. 우리의 워크샵은 상세한 직원 교육 시스템을 개발했으며 그에 상응하는 평가 규칙을 가지고 있습니다. 워크샵은 종종 분대장과 기술자를 현장 훈련 및 훈련을 조직하고 관련 기술자를 조직하여 직원의 이론 및 기술 수준을 향상시키는 강의를 제공합니다. 팀을 구성하여 모터 제어 회로로 시뮬레이션 작업을 수행하고 작업장 기술자가 인위적으로 결함을 작성하여 직원들이 실제 작업 수준을 찾아 개선하도록하십시오.

다섯째, 워크샵 장비 계정 관리 작업. 회사 및 모바일 관리의 요구 사항에 따라 우리의 워크샵은 다음과 같이 전체 회사의 전기 장비에 대한 상세한 통계를 수행했습니다.

1. 예비 부품 예비 할당량에 대한 통계.

2. 케이블 공장의 고정 자산 통계 및 고정 자산 계정은 완벽합니다.

3. XX 년 주요 검사 계획 준비, 재료 계획.

4. 동적 및 정적 씰링 포인트 통계.

5. 장비 관리 계정은 완벽합니다.

6. 엘리베이터 관리 시스템 준비.

7. 모터 전달 보수 시스템의 준비.

여섯째, 장비 관리 및 유지 보수에 여전히 많은 문제가있다.

1. 각 워크숍은 "유지 보수 면허"를 취급 할 때 취급 할 사람을 배치하지 않습니다. 규정에 따르면, 정비 책임자는 "정비 허가"를 처리해야하지만 여러 가지 이유로 티켓을 등록하는 것은 화학 작업 요원입니다.

2. 정밀 검사가 끝나면 책임자가 보유한 "관리 허가"에 대한 정비가 없습니다. 체크인은 케미컬 운영자를위한 것이기 때문에 교대 근무가 끝나면 유지 보수 라이센스는 일반적으로 사라집니다.

3. 작업장 장비 관리 계정은 더 세분화가 필요합니다. 워크샵은 점차적으로 모바일 관리의 요구 사항에 따라 장비 관리 계정을 개선하고 개선 할 것입니다.

4. 사이트의 임시 회선 관리에는 여전히 숨겨진 위험이 있습니다. 예를 들어 현장 검사 중에 설치해야하는 조명 및 전기 용접기와 같은 임시 선은 검사 후 전기 기사에게 통보되지 않는 경우가 많으며 전기 기술자는 현장 검사가 완료되었는지 여부를 알지 못하므로 임시 선이 항상 부과되어 현장에 배치되어 숨겨진 위험을 초래할 수 있습니다.