[부티크] 금속 가공 인턴쉽 요약 보고서

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24 일간의 금속 가공 후 인턴쉽은 끝났으며 인내심과 세심한 교사 교육을 통해 "제조 기초 및 안전", "Slidworks", "터닝 작업자", "피팅 작업자", "주조, 기계 분해" "CNC 가공 및 테스트", "밀링", "CNC", "전기 가공", "레이저 가공", "플라스틱 성형 및 단조", "용접", 모든 유형의 작업 완료 나는 완제품을 만드는 과정에 대해 아무것도 모른다. 인턴 과정이 끝난 후 인턴쉽은 이전에 상상했던 것과는 다른 분위기를 자아냅니다. 인턴쉽은 단순한 문제가 아니라 휴일이기 때문에 쉬운 일이 아니라 힘든 일입니다. 그동안 나는 교실에서 배울 수없는 많은 것을 배웠고 의지의 질에 대한 운동을했습니다. 인턴 과정에서 매우 피곤하고 씁쓸했지만, 나는 매우 행복했습니다! 우리는 기계공으로서 필요한 기본 지식을 배웠기 때문에, 직접 체험 할 수있는 능력을 발휘했습니다.

나는 금속 가공 인턴쉽이 실제로 지식을 습득 할 수있는 기회를 주었고 교실의 엄격한 환경을 떠나서 워크샵 분위기를 느꼈습니다. 학생들의 열렬한 눈과 강사의 양심적이고 인내심있는 작업은 워크샵의 공통된 풍경을 구성합니다. 교실에서 우리는 실제적인 능력의 중요성을 느낍니다. 뇌에서 사고하고 생각할 때만 실제 작업을 완료 할 수 없으며 과학적 지식 시스템이있는 경우에만 기계 작동 및 경험을 포함한 실제 능력에 능숙합니다. 지속적인 축적은 지식을 실제 업무에서 유연하고 효과적으로 만들 수 있습니다.

이제 저는 금속 가공 인턴쉽에서 세부 사항을 통해 내면을 분석하고 싶습니다. "기본 제조 및 안전"과 "Slidworks"를 배우고 나서,이 금속 가공 인턴쉽의 메인 이벤트에 참가하여 "직접 체험"과 "두뇌 이동"의 단계에 도달했습니다.

첫 번째 항목 - "선회 근로자"

우리가 처음 도착했을 때, 우리는 특히 첫 번째 인턴쉽과 약간의 광신주의에 흥분했습니다. 어쩌면 선생님이 우리에게 말을주고 싶어했을 것입니다! 우리가 인턴쉽에 들어갔을 때, 우리는 선생님이 지저분하다고 느꼈고, 대화는 강 대한 위엄을 보여주었습니다. 그러나 소위 엄밀한 선생님은 유명 인사입니다. 그러나 교사가 우리의 진지함에 책임이 있으며, 작업의 안전과 정확성을 강조하고 성공적으로 업무를 완수 할 수있는 길을 열어주기 때문입니다.

선반은 가장 일반적으로 사용되는 가공 유형으로, 대량 생산, 소량 배치 생산 및 기계 유지 보수와 같은 중요한 가공 작업이 중요한 역할을합니다. 터닝은 공구를 먼저 설치하는 것입니다. 설치할 공구는 다음과 같이 표시해야합니다 :

1) 팁을 심 압대 상단으로 향하게하여 팁이 액슬과 동일한 높이에 있도록하십시오. 생크는 작동 축에 수직이어야합니다. 2) 터닝 중 진동을 방지하기 위해 커터 헤드의 길이는 커터 두께의 2 배 이하입니다. 3) 도구를 놓고 놓고 고정해야합니다.

4) 공작물과 공구를로드 한 후 가공 한계 위치가 간섭하거나 충돌하는지 확인하십시오. 5) 공구를 분해하고 절단 할 때 사각형 공구 홀더를 먼저 잠그십시오. 칼을 설치하고 나이프를 청소 한 후 선삭 과정이 시작됩니다.

자동차의 끝면, 선삭 공구, 사각 공구 홀더 및 베드 안장을 침대에서 점검하고 고정해야하는 경우 작은 슬라이딩 플레이트를 사용하여 끝날면의 볼록 및 오목을 방지하기 위해 받침 칼의 양을 조정하십시오. 단 부면에서는 외측으로부터 중심부까지의 직경이 서서히 작아지기 때문에, 절삭 속도도 서서히 저하되어 거칠기 값이 커진다. 중앙에서 바깥쪽으로 자르는 것이 가장 좋습니다.

마지막으로 공작물이 절단됩니다. 공작물을 절단하기위한 일반적인 고려 사항은 다음과 같습니다.

1) 공작물은 일반적으로 척에 클램프되고 컷오프는 척에 최대한 가깝습니다.

2) 설치시 공구 팁이 공작물 축과 동일한 높이에 있고 컷오프 포인트에 보스가 남아 있으므로 공구 홀더를 연장하는 절삭 블레이드의 길이는 가능한 짧아야합니다.

3) 스케이트 보드의 가동부 사이의 간격을 최소화하고 공구 홀더의 강성을 높이고 공작물의 변형과 진동을 줄입니다. 4) 수동 공급이 느리고 균일해야하며 절단 속도가 느려야합니다.

나는 자동차 정비사가 우리의 커다란 무자비한 힘을 필요로하지 않지만, 우리는 많은 일에 집중하고 일의 정교함을 조장해야한다고 생각합니다. 그래서 그것이 그것이 모든 종류의 일의 가장 "강력한"것이라고 생각합니다.

두 번째 항목 - "fitters"

모든 유형의 작업 중에서 가장 많은 노동력을 소모하는 작업자는 지루한 공구 및 쇠톱과 같은 공구를 사용하여 선삭 단계에서 만든 기본 가공 해머를 수동으로 펀치하고 두드려서 아름다운 망치를 만듭니다. 다음으로 강철판을 선택하고 원하는 그래픽을 디자인했습니다. 먼저 강철판에 5 개의 별표를 연필로 그렸습니다. 바이스에 클립을 붙이고 손으로 톱을 사용하여 선을 리드미컬하게 앞뒤로 움직였습니다. 이것은 신체 활동의 비교적 종류입니다. 자세와 기술을 습득하는 것은 정말로 어렵습니다. 선생님의지도 아래, 우리는 "로프 톱질과 찢어짐"의 느낌을 경험하기 시작했습니다. 먼저, 시작 줄에 작은 입을 보았습니다. 톱 손잡이를 오른손으로 잡으면 왼손 호랑이 입이 톱의 앞쪽 끝을 눌러 일정한 속도로 톱날을 당기고 그의 마음 속에있는 모형이 점차 분명해지면서 내면의 기쁨이 팔의 통증을 해소했다. 다음 단계는 톱으로 자른 끝면을 마무리하는 것입니다. 먼저 거친 것을 사용하고 고급 보링을 사용하여 디자인의 밝은 부분을 밝게 만듭니다. 오후에는 많은 학생들이 손에 물집이 생기지 만 아프지 만 승리의 열매를 맺을 때 내면의 기쁨은 자명합니다.

세 번째 항목 - "주조, 기계적 분해"

교사의 지혜로운 인도와 잘 아는 협력을 통해 과제를보다 쉽게 ​​완성 할 수있었습니다. 네 번째 항목 - "평면 가공"

평면 가공은 평면을 사용하여 평면에서 공작물을 가공하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 평면을 사용합니다. 연삭은보다 높은 선 속도로 연삭 휠을 사용하여 공작물 표면을 가공하는 방법으로, 연삭 휠의 연마재를 사용하여 공작물 표면의 미세 칩을 절삭하는 과정입니다. 나는이 두 종류의 프로세싱이 비교적 간단하다고 생각하고, 우리는 그 작업을 빨리 완료했다.

다섯 번째 항목 - "용접"

우리는 인턴쉽 기간 동안 아크 용접에 노출되었습니다. 마스터의 작동과 철판의 아크 용접 작업을 관찰함으로써 용접의 원리와 작동을 이해하고 일부 용접의 정밀 요구 사항을 이해했으며 내 용기와 심리를 연습했을뿐만 아니라 .... 그리고 나는 잘 생긴 장비 전체를 기억했다.

여섯 번째 항목 - "플라스틱 성형 및 단조"이 수업에서는 현대 고급 플라스틱 성형기와 접촉하여 DGUT 학교 배지가 인쇄 된 두 개의 플라스틱 우표를 직접 만들어 원리, 과정 및 간단한 플라스틱 몰딩을 이해했습니다. 작전. 또한, 우리는 망치로 금속 원형 막대를 위조했습니다. 우리는 먼저 전기 가열로에 금속 원형 막대를 넣고 섭씨 1000도 이상으로 가열 한 다음 철 펜치로 꺼내어 망치질을 위해 철 작업대에 올려 놓습니다. 단조 물이 특정 온도로 냉각되면 표면을 노크해야합니다. 해머의 변형 효과가 약 해지면이를 가열로에 넣어 가열 한 후 가열을 꺼내는 과정을 여러 번 반복하고 마지막으로 단조를 직육면체로 가공합니다. 위의 이외에, 우리는 또한 금속 시트 직각 성형 기계에 연락.

일곱 번째 항목 - "밀링"

우리는 밀링을 배웠습니다. 원래의 밀링 방법은 밀링 커터를 사용하여 밀링 머신에서 공작물을 절단하는 것입니다. 밀링 머신은 수평 및 수직 포인트를 가지며, 수직 밀링 머신을 사용합니다. 나는 밀링 작업을 아주 쉽게 수행 할 수 있다고 생각합니다.

또한 "전기 가공", "레이저 가공", "CNC 자동차", "CNC 가공 및 시험"을 배웠습니다. 대학생, 특히 이공계 대학생의 경우 실습과 이론의 결합이 특히 중요하며 인턴십은이 다리를 직접 제공하므로 책에서 배운 것을 적용 할 수 있습니다. 나는 책에서 배울 수없는 것을 배웠다.

대학생으로서 우리는 10 년 이상의 이론적 연구를 경험했으며, 이론 지식과 실습 사이에는 간격이 있다는 말을 한 번 이상 들었지만,이 문장을 심각하게 받아 들일 수는 없으며이 문장 사이의 실제 간격을 확인할 기회가 없습니다. 얼마나 많은가. 금속 가공 인턴쉽 덕분에 실제로 지식을 습득 할 수있는 기회를 얻었으며 교실의 엄격한 환경을 벗어나 워크샵 분위기를 느낄 수있었습니다. 학생들의 열렬한 눈과 강사의 양심적이고 인내심있는 작업은 워크샵의 공통된 풍경을 구성합니다. 교실에서 우리는 실제적인 능력의 중요성을 느낍니다. 뇌에서 사고하고 생각할 때만 실제 작업을 완료 할 수 없으며 과학적 지식 시스템이있는 경우에만 기계 작동 및 경험을 포함한 실제 능력에 능숙합니다. 지속적인 축적은 지식을 실제 업무에서 유연하고 효과적으로 만들 수 있습니다. 중국의 현행 교육 제도는 대학 입학 시험을 통해 대학에 입학하는 대학생의 실제 능력을 약화시킨다. 따라서 학교와 사회의 과도기에있는 대학은 학생들의 실용 능력을 배양하는 작업을 수행하고 있습니다. 금속 가공 인턴쉽은 학생들의 실용적인 능력을 배양하는 효과적인 방법입니다.

연습은 3 주 동안의 금속 가공 연습 후에 많은 일 상식을 배웠고 운동 의지도 가지고 있으며 괴로움과 행복을 모두 가지고 있습니다. 이것은 대학 생활의 또 다른 가치있는 부입니다. 연구와 연구는 큰 영향을 미칠 것입니다.

곧 우리는 사회에 발을 들여 고용에 직면하게 될 것입니다. 고용 단위는 교사와 같이 미묘한 방식으로 수행해야 할 일을 우리에게 알려주지 않을 것이며 더 많은 것은 우리 스스로 관찰하고 배워야한다는 것입니다. 이 능력이 없으면 미래의 도전 과제를 해결하기가 어려울 것입니다. 과학의 급속한 발전과 새로운 기술의 폭넓게 적용을 통해 우리는 결코 전에 만져 보지 못한 많은 분야가있을 것입니다. 혁신과 혁신을 시도하기 위해 감히 도전하십시오. 우리가 노출되어있는 자동차 노동자들처럼, 매우 위험하기는하지만, 모든 학생이 작동하고 완성 된 제품을 만들어야하기 때문에 감히 용기를 발휘해야합니다. 1 주일간의 금속 가공 인턴쉽 덕분에 우리가 접하게 된 운영 기술뿐만 아니라 여러 유형의 업무를 통해 수행해야하는 몇 가지 능력이 생겨났습니다. 인턴 과정이 끝나면 더 많은 인력이 필요하게됩니다. 저는 자신의 상황을 반영하고, 반영하고, 스스로 만족하고, 무엇인가를 얻기 위해이 인턴쉽이 자신의 진정한 목적을 달성 할 수 있도록해야합니다.

또한이 금속 가공 인턴쉽에 대한 제안도하고 싶습니다. 우리 인턴쉽에서 기계의 크기가 너무 크지 않다고 생각합니다. 학교가 대형 기계를 사기위한 출발점은 인턴쉽을 공장에 가깝게 만들고 우리가 사회에 발을 내딛을 수있는 기반을 마련하는 것입니다. 그러나 대형 기계의 가격이 높아지면서 공작 기계를 사용하는 학생들이 많아 져서 기계 작동 시간이 크게 단축되고 가동률이 떨어지며 공구를 사용하게되었습니다. 기계의 친숙 함이 크게 감소되었습니다. 따라서 제한된 시간을 사용하여 공작 기계에 가장 익숙해 지도록 학교에서 고려하여 선반 기계 공구와 같은 소형 공작 기계를 구입하여 모든 사람들이 시간을 할애 할 수있게되기를 바랍니다. 운영 목적을위한 공작 기계가 있습니다.

파트 2 : 금속 가공 인턴쉽 요약 보고서

2012 년 4 월 16 일부터 4 월 22 일까지 수 문학 및 수자원 공학 전공에서 1 주일간의 금속 가공 인턴쉽을 실시했습니다. 처음으로 금속 가공 인턴쉽에 참여하게 된 것을 기쁘게 생각하기 때문에 다소 기절 할 것입니다. 인턴쉽과 금속 가공에 대한 무지로 인해 다소 압도적 이었지만 인턴쉽 후 일주일에 한 번 수확량이 너무 많고 비전이 더 열려 있다는 것을 알았습니다. 생산 실무에 대해보다 포괄적이고 깊이있는 이해를했습니다. 동시에 미래에 치열한 사회적 경쟁에 직면 할 때 자신감을 갖게됩니다.

그 기간 동안 우리는 톱질, 보링, 드릴링, 터닝, 밀링 및 기획에 노출되었습니다. 매일 모든 사람이 새로운 기술을 배우고 6 시간의 인턴쉽 시간에 완성 된 제품을 생산하기 위해 각 유형의 작업에 대해 알지 못하는 과정을 완료하십시오. 환자의 인내심과 세심한 협조로 상해 사고가 발생하지 않고 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족하고 일주일의인지 인턴십을 성공적으로 마쳤습니다.

"Metalworking Internship"은 실용적인 기술 기초 과정으로 엔지니어링 대학의 공학 학생들에게 기계 제조의 기본 기술과 기법을 배우고 기본 교육을 완료하는 데 필수적인 필수 과정입니다. 그것은 기계 제조의 기본 지식을 습득하고, 기계 제조의 일반적인 작동을 이해하며, 운영 기술과 실무 능력을 향상시킬뿐 아니라 이론 및 실습을 강화하고 엔지니어링 실무 능력을 향상 시키며 엔지니어링 품질을 향상시킵니다. . 이것은 우리가 배우고 운동 할 수있는 좋은 기회입니다! 나는 짧고 실질적인 인턴쉽을 통해 많은 것을 알고 있습니다.

시작 첫날에 우리는 흥분해서 엔지니어링 교육 센터로 달려갔습니다. 첫날의 내용은 상대적으로 간단하지만 인턴쉽의 내용을 설명하고 주목해야 할 것은 교사입니다. 산업 생산에서 안전이 최우선 과제이며, 이것이 중요합니다! 교사가 우리에게 준 첫 조언입니다. 있음

첫날 인턴쉽 전에 안전성 보고서를 열도록했습니다. 관련 당사자의 비디오를 시청했습니다. 인턴십 요구 사항 및 다양한 유형의 작업에 대한 안전한 처리가 비디오에 철저히 기록되었습니다. 태어나서 운영 한 복잡한 기계를 보면 기계가 필요에 따라 작동하지 않았기 때문에 많은 사고가 발생했습니다. 나는 정말로 무엇을 기대해야할지 모르겠다. 충격의 모습! 의도하지 않은 움직임이나 작은 과실로 인해 기계 사고와 개인 안전 사고가 발생할 수있다. 안전 사고가 발생하기 전에 많은 사람들이 안전 교육에 많은 관심을 기울이지 않았고 너무 복잡하고 지루하다고 생각했습니다. 사고가 발생하면 많은 일이있을 것입니다.

이 10 일 동안 우리는 다양한 종류의 금속 가공을 거의 접했습니다. 제 분소, 주조 및 단조 용접, 자동차 훈련 등은 모두 접촉했습니다. 우리는 또한 더 많은 작업 유형을 방문하기 위해 공장 층을 방문했습니다. 정말 많은 도움이되었습니다. 나는 금속 가공에 대해 많이 알고있었습니다. 과학의 급속한 발전과 새로운 기술의 폭넓게 적용을 통해 우리는 결코 전에 만져 보지 못한 많은 분야가있을 것입니다. 혁신과 혁신을 시도하기 위해 감히 도전하십시오. 우리가 노출되어있는 선반과 마찬가지로 매우 위험하기는하지만 모든 학생이 작동해야합니다. 이것은 모두가 감히 시도 할 수있는 용기를 행사할 것입니다. 10 일간의 금속 가공 인턴쉽 덕분에 우리가 접하게 된 운영 기술뿐만 아니라 여러 유형의 업무를 수행 할 수있는 능력이 생겨났습니다. 인턴십 후 실제로 일하기 위해서는 우리 모두가 필요합니다. 나는 자신을 깨닫고, 반영하고, 자기 만족하고, 무언가를 얻고,이 인턴쉽이 진정한 목적을 성취하게 만들었습니다.

마지막으로, Engineering Training Center의 선생님들과이 인턴쉽의 기회와 나에게 지침을 주신 기계공의 선생님 들께 감사드립니다.

파트 3 : 금속 가공 인턴쉽 요약 보고서

2 주간의 금속 가공 인턴쉽이 성공적으로 완료되었습니다. 일반적으로이 2 주간의 인턴쉽은 내 미래의 작업에 영향을주는 흥미롭고 영향력있는 경험입니다. 교사의 인내심과 세심한 가르침과 긍정적 인 협력하에 우리는 상해 사고가 없었으며 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족 시켰습니다. 결국 안전이 첫 번째입니다. "Metalworking Internship"은 실질적인 기술 기초 과정으로 대학생들이 기계 제작을 배우기위한 기본 과정과 기술이며 기본 엔지니어링 교육을 수강하기위한 필수 필수 과정입니다. 인턴 과정 동안 우리는 처음에 10 가지 작업 유형에 필요한 다양한 작업의 필수 요소와 간단한 부품을 독립적으로 생산할 수있는 능력을 이해하고 숙달했습니다. 그것은 우리가 기계 제조의 기본 지식을 습득하고, 기계 제조의 일반적인 작동을 이해하고, 우리의 운영 기술과 실제 능력을 향상시킬뿐 아니라 이론과 실습을 강화하여 우리 주변의 모든 것이 어떻게 생산되는지 경험하게합니다. 다음은 인턴 과정에서 얻은 경험들 중 일부입니다.

공학 교육 안전 지식

우리 모두가 알듯이, 안전은 산업 생산에서 처음입니다! 이것은 모든 교사가 우리에게주는 첫 번째 조언입니다. 인턴쉽 첫날에 안전 예방 조치에 대해 알아보기 위해 안전 비디오를 보게되었습니다. 이 비디오에는 자세한 인턴십 요구 사항이 포함되어 있으며 선반, 주조물 등과 같은 다양한 유형의 작업을 안전하게 처리합니다. 우리가 약간의 마비 또는 특정 세부 사항을 무시하면 기계 사고 및 심지어 개인 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 안전 사고가 발생하기 전에 많은 사람들이 안전 교육에 많은 관심을 기울이지 않았고 너무 복잡하고 지루하다고 생각했습니다. 사고가 발생하면 많은 일이있을 것입니다. 비디오를보고 나서 우리는 워크샵에 참석하여 산업 안전에 관한 교사의 말을 들었습니다. 당신이 그것을 이해하지 못한다면, 당신은 무지한 사람으로 기각 될뿐만 아니라 때로는 큰 사고가있을 것입니다. 안전은 항상 최우선이며, 신중하고 신중한 운영을 염두에두고 있습니다. 따라서 안전한 2 주간의 금속 가공 인턴쉽을 안전하게 통과했습니다.

와이어 커팅

첫 번째 작업 유형은 전선 절단 (wire cutting)으로, 몰리브덴 와이어로 전기 도금에 의해 금속을 자르는 전기 가공 기계입니다. Wire EDM. 와이어 절단이라고도합니다. 기본적인 작동 원리는 연속적으로 움직이는 얇은 와이어를 전극으로 사용하여 작업 물에 펄스 불꽃 방전을 수행하여 금속을 제거하고 절단하는 것입니다. 사용 된 EDM 기계는 또한 수치 제어되며 작동하기에 더 편리합니다. 그러나 겉보기에 단순한 유형의 작업에는 가장 높은 기술 내용이 있습니다. 근로자는 메타 문자 장비를 조작 할뿐만 아니라 디지털 기호의 의미를 이해하고 CNC 선반을위한 프로그램을 작성해야합니다. CNC 선반의 조작 및 프로그래밍을 통해 디지털 제어의 편리 성, 정확성 및 속도를 깊이 느꼈다. 정확한 프로그램이 입력되는 한 선반은 해당 작업을 수행합니다. 그러나 프로그래밍은 저에게는 그리 어렵지 않습니다. 교사의 프로그래밍 지침도 매우 자세하게 설명됩니다. 곧 교사의 요구 사항에 따라 필요한 스레드 크기와 길이를 줄이고 컴퓨터 시뮬레이션 CNC 선반 프로그램에서 성공적으로 실행하도록 프로그램을 컴파일했습니다.

캐스터

다음 작업 유형은 주조 (casting)이다. 주조는 특정 요구 사항을 만족하는 액체에 금속을 제련하고 주형에 부어 냉각 고화 및 마무리 후 소정 형상, 크기 및 성능을 갖는 주조품을 얻는 공정이다. 주조 블랭크는 가공이 필요없는 가공 또는 소규모 가공을 달성하기 위해 거의 형성되어있어 비용을 절감하고 어느 정도 시간을 단축합니다. 주조는 현대 제조 산업의 기본 프로세스 중 하나입니다. 그리고 우리 반에서 우리는 모래 만들기를 배웁니다. 모양이없는 모래가되게하려면 우리의 두뇌를 움직여야합니다. 그것은 우리의 육체적 힘뿐만 아니라 우리의 인내도 필요합니다. 그것은 4 단계로 매우 단순 해 보입니다. 1 개는 모래 형 2 개가 모래 형태로 3 개는 통기구가 4 개나 있으며 곰팡이가났습니다. 그러나 모두가 기절하게 만드는 모델을 만들고 싶다면 정류를 통과하는 것은 불가능합니다. 하루 종일, 우리 모두는 우리에게 많은 고통을 주었지만, 열심히 노력한 결과를 보게되어 대단히 기뻤습니다.

터너

선반은 수치 제어로 수행되지 않고 높은 수준의 수동 조작이 필요합니다. 우선 선생님은 선반의 다양한 구성 요소에 익숙한 선반을 보면서 책을 읽으라고 말씀하셨습니다 선반은 주로 기어 박스, 주축, 매달려 휠 상자, 피드 상자, 슬라이드 상자, 칼 홀더, 심 압대, 침대, 나사, 등으로 구성되어 있습니다. 막대와 조이스틱이 구성됩니다. 선반은 다양한 손잡이로 작동되며 교사는 우리에게 각 핸들의 기능을 설명했습니다. 드로잉에 따르면 오늘 완료해야하는 작은 부분의 처리를 보여 주었고 지침을주었습니다. 선반 가공의 중요한 측면은 올바른 선삭 공구를 선택하는 것입니다. 우리가 사용한 인턴쉽에는 세 개의 선삭 공구가 있었고 실 자르기 나이프는 필요하지 않았습니다. 우리의 임무는 22mm의 큰 직경, 10mm의 길이, 18mm의 작은 둥근 직경 및 15mm의 길이를 가진 작은 부품을 생산하는 것입니다. 정밀 작업 요구 사항,주의 깊고 신중한 데이터 계산 및 분석은 실제 워크샵 근로자를 수행하지 않은 학생들을위한 모든 심각한 테스트입니다. 그것은 부품의 미세 가공의 마지막 단계에서 절박함으로 인해 부품의 작은 원형 부분의 길이를 0.02mm로 자르는 경험과 인내심이 부족하기 때문입니다. 선반이 너무 피곤하지 않더라도, 그것은 영혼과 높은 기술 요구 사항의 높은 농도를 필요로하는 훌륭한 작품임을 볼 수 있습니다. 자동차 역학 인턴십을 통해 우리는 선반 및 선반 공정에 대한 기본 지식을 숙지하고 특정 기본 운영 기술을 습득했으며 선반을 이미 사용하고 운영했으며 실무 능력과 문제 분석 능력을 향상 시켰습니다. 문제를 해결할 수있는 능력.

머시닝 센터

cnc라고 불리는 머시닝 센터는 복잡한 형상의 공작물을 가공하기위한 기계 장치와 수치 제어 시스템으로 구성된 고효율 자동화 공작 기계이며, 자동으로 공구를 변경하고 일체 가공품에 대한 다중 공정 가공을 수행 할 수 있습니다. 공작물을 클램프 한 후 수치 제어 시스템은 공작물을 자동 선택, 교체, 공구 자동 설정, 스핀들 속도, 이송량 등을 다른 프로세스에 따라 자동으로 제어하고 드릴링, 보링, 밀링, 리밍 및 태핑과 같은 다양한 프로세스를 지속적으로 완료 할 수 있습니다. 따라서 공작물 클램핑 시간, 측정 및 공작 기계 조정과 같은 보조 공정 시간이 크게 단축되고 복잡한 가공 형상, 고정밀 요구 사항 및 빈번한 부품 교체 부품은 경제적 효과가 우수합니다. 인턴쉽 기간 동안 머시닝 센터의 안전 작업 절차를 준수해야하는 등의 예방 조치를 취하고 작업을하기 전에 보호 장비를 착용하고 커프스를 묶어야하며 여성 노동자는 모자를 착용해야합니다. 각 버튼의 상대적 위치는 작업과 일치해야합니다. NC 프로그램을 신중하게 준비하고 입력하십시오. 디지털 제어의 편리함, 정확성 및 속도를 깊이 느꼈습니다. 정확한 프로그램이 입력되는 동안 선반은 해당 작업을 수행하므로 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

플레너

평면 인턴쉽이 시작되었습니다. 이전 인턴쉽과 마찬가지로 이론 수업을 먼저 들었습니다. 이론 수업에서는 선생님이 먼저 인턴쉽 과정에서주의해야 할 사항을 강조했고, 두 번째로 기획 과정의 프로세스 특성과 처리 범위를 소개하고 황소 헤드 작업자의 작동 원리를 소개했습니다. 다음으로, 선생님은 우리를 행성의 다양한 구성 요소를 설명하기 위해 단계별로 머리 대패로 안내하고, 드라이브, 그리고 스트로크 및 기타 조정 메커니즘의 시작 위치를 조정하는 방법, 평면을 계획하는 방법, 그리고 평면도 모든 과정이 다시 증명되었습니다. 선생님의주의 깊은지도 때문에 우리는 기획 과정에서 발견되는 문제, 특히 공작물의 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 방법을 염두에 둡니다. 다음으로, 우리는 완전히 놀기위한 시간이 왔습니다. 선생님은 6 각형의 철을 제공했습니다. 우리는 육각 육각 공작물을 자르고, 측정하고 계산 한 후, 판금의 크기와 책임감있는 태도를 결정했습니다. 약간의 투쟁 끝에 마침내 공백이 생겼습니다. 처리 중입니다. 버니어 캘리퍼를 사용하면 교사가 요구하는 공차 내에서 괜찮습니다. 인턴쉽을 통해 나는 기획의 전체 과정을 배우고, 기획의 작동 원리를 이해하고, 평면의 작업 원리와 구성 요소를 이해했으며, 공작물의 측정과 가공을 별도로 완료하고 공작물의 정확성을 보장 할 수있었습니다. 목적.

조정자

인턴 과정 인턴쉽 과정에서 우리는 피더의 주요 내용이 스크래핑, 드릴링, 태핑, 톱질, 보링, 조립, 스 크라이 빙, 구조, 분류, 선택, 지루한 자세, 지루한 공구의 지루함을 이해하고 있음을 알고 있습니다. 방법 및 품질 테스트. 먼저 보링 공구를 올바르게 잡아 주어야하며, 평면 절단시 보링 공구의 직선 운동을 유지하는 것이 보링의 핵심입니다. 보링 힘은 두 가지 종류의 수평 추력 및 수직 압력을 갖습니다. 파일이 진행하면 앞 손의 압력이 서서히 감소하고 손의 압력이 크고 작아지며 파일을 중간 위치로 밀면 두 손의 압력이 같아지며 파일을 계속 밀면 앞쪽 손의 압력이 점차 감소하고 압력이 증가합니다. 파일을 반환 할 때 압력이 가해지지 않습니다. 이렇게하면 우리는 더 잘자를 수 없습니다. 공작물에 낫을 얹고 나는 앞뒤로 갔다. 정오에있을 때는 손이 아프고 다리가 뻣뻣 해졌다. 그러나 피곤했을 때 나는 선생님이 나를 앞뒤로 인도하는 것을 볼 수 있었다. 그리고 개인적으로 워크 벤치에있는 각 반 친구들에게 보여 주며, 실제로 움직이고 있습니다. 우리 자신의 처리 결과를 보면, 우리가 가장 많이 말하고 싶은 것은 교사들에게 감사하는 것입니다.

요약

철사 절단, 주조, 선반 및 수리공과 같은 일련의 작업을 마친 마침내이 심오한 금속 가공 인턴 과정을 마쳤습니다. 우리는 인턴쉽 기간 동안 모든 유형의 작업에 대한 기술 작업을 완전히 파악하는 것은 불가능하지만 적어도 기계 부품의 일반적인 처리 방법을 잘 알고 있으며 처리 방법, 가공 분석 및 가공 선택 방법을 선택해야합니다. 프로세스 절차 개발 능력. 더 많은 보상을받는 것은 학생 간의 사심없는 도움, 진실한 격려, 일을 나누려는 압력, 성공의 기쁨입니다. 금속 가공 인턴쉽은 우리를 서로 더 가깝게하고 집단 응집력을 향상시키는 집단 활동과 같습니다. 불과 2 주 만에 우리는 인턴쉽 경험을 충분히 경험했습니다. 기계 제조 분야의 인턴쉽에 자주 참여하지 않는다면, 대학생들은 장래에 "종이 토론"을 할 수 있습니다. 사회는 재능을 필요로하고, 사회는 능력을 갖춘 재능을 필요로합니다. 새로운 세기에 대학은 실전에 참여하고 미래의 사회적 경쟁에서 자신의 지위를 확보하고 자신의 삶의 가치를 더 잘 실현할 수 있도록 배운 것을 적용합니다.