2014 금속 가공 인턴쉽 요약

금속 가공 인턴쉽 요약

우리 학교의 학교와 공장에서 5 일간의 금속 가공 인턴쉽을 실시했으며, 오늘은 금속 가공 인턴쉽의 마지막 날입니다. 이 기간 동안 우리는 자동차, 클램프, 밀링, 연삭, 용접 및 주조와 같은 6 가지 유형의 작업에 노출되었습니다. 매일 모든 사람이 새로운 기술을 익혀야합니다. 30 시간의 인턴쉽 기간 동안, 각 유형의 작업에 대한 무지에서 완제품을 만드는 과정이 완료되었습니다. 인내심과 교사의 세심한지도와 긍정적 인 협력하에 상해 사고가 발생하지 않았고 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족했으며 5 일간의 금속 가공 인턴쉽을 성공적으로 마쳤습니다.

"Metalworking Internship"은 실용적인 기술 기초 과정으로 엔지니어링 대학의 공학 학생들에게 기계 제조의 기본 기술과 기법을 배우고 기본 교육을 완료하는 데 필수적인 필수 과정입니다. 그것은 기계 제조의 기본 지식을 습득하고, 기계 제조의 일반적인 작동을 이해하며, 운영 기술과 실무 능력을 향상시킬뿐 아니라 이론 및 실습을 강화하고 엔지니어링 실무 능력을 향상 시키며 엔지니어링 품질을 향상시킵니다. . 나는이 짧고 실질적인 인턴쉽을 통해 많은 것을 알고 있습니다.

CNC 선반

첫 번째 유형의 작업은 CNC 선반의 작동입니다. 가공을 위해 선반을 제어하는 ​​것은 프로그래밍을 통한 것입니다. CNC 선반의 조작 및 프로그래밍을 통해 디지털 제어의 편리 성, 정확성 및 속도를 깊이 느꼈다. 정확한 프로그램이 입력되는 한 선반은 해당 작업을 수행합니다. 자동차 프로그래밍 요구 사항의 수가 매우 높고 잘못된 기호로 인해 여러 대의 자동차가 작동 할 수 있습니다. 프로그래밍은 그리 어렵지 않습니다. 네트워크 프로그래밍을 배우고 있기 때문에 처음에는 장애물이 없다고 생각하며 짧은 시간 안에 실현 가능한 해결책을 제시 할 것입니다. 프로그램이 구현되지 않았지만 컴퓨터 시뮬레이션 프로세스에서 기술과 실제 생산 프로세스의 결합으로 생성 된 위대한 창의력을 충분히 느낄 수 있습니다.

용접기

우리가 연구 한 두 번째 유형의 작업은 용접 작업이었습니다. 우리는 인턴쉽 기간 동안 아크 용접에 노출되었습니다. 마스터의 작동과 철판의 아크 용접 작업을 관찰함으로써 용접의 원리와 작동을 이해하고 일부 용접의 정밀 요구 사항을 이해했으며 내 용기와 심리를 연습했을뿐만 아니라 .... .

조정자

인턴 과정 인턴쉽 과정에서 우리는 피더의 주요 내용이 스크래핑, 드릴링, 태핑, 톱질, 보링, 조립, 스 크라이 빙, 구조, 분류, 선택, 지루한 자세, 지루한 공구의 지루함을 이해하고 있음을 알고 있습니다. 방법 및 품질 테스트. 먼저 보링 공구를 올바르게 잡아 주어야하며, 평면 절단시 보링 공구의 직선 운동을 유지하는 것이 보링의 핵심입니다. 보링 힘은 두 가지 종류의 수평 추력 및 수직 압력을 갖습니다. 파일이 진행하면 앞 손의 압력이 서서히 감소하고 손의 압력이 크고 작아지며 파일을 중간 위치로 밀면 두 손의 압력이 같아지며 파일을 계속 밀면 앞쪽 손의 압력이 점차 감소하고 압력이 증가합니다. 파일을 반환 할 때 압력이 가해지지 않습니다. 이렇게하면 우리는 더 잘자를 수 없습니다.

그런 다음 긁기, 연마, 드릴링, 리밍, 두드리기 등이 있습니다. 별로 표준은 아니지만, 그것은 우리의 땀의 결과입니다, 우리의 투쟁의 결과로 2 일 동안.

수리공의 인턴쉽은 아주 지루합니다. 아침일지도 모르지만, 그것은 행동의 역전 일뿐 아니라 힘입니다. 또한 그것을하는 것, 즉 공작물에 파일을 앞뒤로 유지하는 것입니다. 정오에 전체 사람의 ​​손이 아프고 아프며 다리도 약간 뻣뻣 해졌지만 피곤했을 때 선생님이 그들을 안내하고 자신이 땀과 헐렁 거리는 소리로 가득하다는 것을 직접 볼 수있었습니다. 나는 이것이 내가 매번 동기 부여를한다는 것을 안다. 며칠 후, 내 자신의 처리 결과를보고, 우리가 가장 많이 말하고 싶은 것은 우리를 인도 한 교사들에게 감사하는 것입니다.

캐스트 몰딩

다음 일은 주조이며, 듣기를 마친 반 친구들은 어려운 일이라고 말했습니다! 모양이없는 모래와 진흙이 우리가 원하는 것은 좋은 두뇌를 갖는 것입니다. 우리의 육체적 인 힘뿐만 아니라 우리의 인내도, 우리는 조잡하지 않아야합니다!

주조 주물, 그것은 놀아 모래의 완전히 뒷맛이라고 할 수있다. 그러나 이번에는 그 충동적인 마음 외에 더주의 깊고 참을성이 있어야합니다. 단순한 4 단계 1은 상자 형과 곰팡이 4 가지 모래 유형 2 샌드 타입 3 다스 통기구를 만든 것 같습니다. 그러나 모두가 기절하게 만드는 모델을 만들고 싶다면 정류를 통과하는 것은 불가능합니다. 때로는 멋진 펜으로 꽃을 만들 수 있지만 때로는 포기할 수없는 작은 수선으로 인해 발생합니다! 아침에 허리 통증에 지쳐 있습니다. 그러나 열심히 한 결과를 볼 때 그렇게 생각하지 않습니다. 중요한 것은 우리가 우리 자신의 눈을 믿지 않는다는 것입니다. 그래서 우리의 조심스런 처리 아래에서 많은 것들이 아름답습니다.

잊을 수없는 터너

선반은 수치 제어로 수행되지 않고 높은 수준의 수동 조작이 필요합니다.

우선 선생님은 선반의 다양한 구성 요소에 익숙한 선반을 보면서 책을 읽으라고 말씀하셨습니다 선반은 주로 기어 박스, 주축, 매달려 휠 상자, 피드 상자, 슬라이드 상자, 칼 홀더, 심 압대, 침대, 나사, 등으로 구성되어 있습니다. 막대와 조이스틱이 구성됩니다. 선반은 다양한 손잡이로 작동되며 선생님은 각 핸들의 기능을 설명하고 두 개의 주 바퀴와 두 개의 큰 바퀴를 가공 해 보겠습니다. 먼저 선생님이 수술 방법을 시연하고 부품을 가공 한 다음 가공을 시작하겠습니다. 선반 가공의 가장 중요한 부분은 올바른 나이프를 선택하는 것입니다. 처음에는 주어진 실린더의 직경을 20MM에서 19MM으로 만들어야하며, 두 바퀴 달린 칼을 사용하여 실린더의 표면을 엠보싱하십시오. 절단 칼로 전환하여 실린더를 자릅니다. 이것은 선반을 사용한 경험이없는 우리를위한 시험입니다.

끊임없이 수평과 수직 컨트롤 핸들을 돌리고 조심스럽게 처리하며 오후 내내 한 번쯤 생각한 끝에 마지막 칼을 가져갈 준비가되었지만 샤프트의 직경을 작게 만들려고 너무 열심이었습니다! 따라서 성공적인 제품은 스스로 파괴됩니다. 미친 듯이! 가장 불편한 것은 하루 종일 서서 송아지가 상처를 입는다는 것입니다. 그러나 자동차의 좋은 부분을 교사에게 건네면서 성공의 기쁨을 느낄 때 나는 송아지가 아프다는 것을 잊어 버립니다. 성공의 기쁨 인턴쉽에 참석함으로써 만 느낄 수 있습니다.

대학생으로서 우리는 10 년 이상의 이론적 연구를 경험했으며, 이론 지식과 실습 사이에는 간격이 있다는 말을 한 번 이상 들었지만,이 문장을 심각하게 받아 들일 수는 없으며이 문장 사이의 실제 간격을 확인할 기회가 없습니다. 얼마나 많은가. 금속 가공 인턴쉽 덕분에 실제로 지식을 습득 할 수있는 기회를 얻었으며 교실의 엄격한 환경을 벗어나 워크샵 분위기를 느낄 수있었습니다. 학생들의 열렬한 눈과 강사의 양심적이고 인내심있는 작업은 워크샵의 공통된 풍경을 구성합니다. 우리는 오랫동안 교실에서 실습 능력의 중요성을 느꼈으므로 두뇌에서 사고하고 계산할 때만 실제 작업을 완료 할 수 없습니다 과학적 지식 시스템이있는 경우에만 기계 작동 및 경험을 포함한 실용적인 능력에 능숙합니다. 지속적인 축적은 지식을 실제 업무에서 유연하고 효과적으로 만들 수 있습니다. 중국의 현행 교육 제도는 대학 입학 시험을 통해 대학에 입학하는 대학생의 실제 능력을 약화시킨다. 따라서 학교와 사회의 과도기에있는 대학은 학생들의 실용 능력을 배양하는 작업을 수행하고 있습니다. 금속 가공 인턴쉽은 학생들의 실용적인 능력을 배양하는 효과적인 방법입니다. 이를 토대로 학생들은이 과정에 충분한주의를 기울여 이번 달의 시간을 최대한 활용하고 실습 능력을 향상시켜야합니다. 다음은 또 다른 학습 수업입니다. 우리는 우리가 습득 한 이론 지식을 보충하고 질문합니다. 이것은 전통적인 교실 교육의 반대입니다. 이 두 가지 학습 방법은 서로를 보완하고 서로를 보완하며 틈을 메우고 사각 지대를 채울 수 있습니다. 금속 가공 인턴쉽을 통해 실제 생산 방법에 대한 전반적인 느낌은 여전히 ​​비교적 낮습니다.이 책에 소개 된 고급 장비는 여전히 실용적이지 않습니다. 인턴쉽 장비는 종종 노동 강도가 높고 기술 내용이 낮다고 특징 지어 지지만 몇 가지 기본 지식이 있습니다. 실제로 적용 할 수 있습니다.

금속 가공 인턴쉽 요약

2 주간의 금속 가공 인턴쉽은 끝났습니다. 군사 훈련과 마찬가지로 말할 수없는 고된 일이 있으며, 잊혀지지 않는 기쁨이 있습니다. 저는 이번 주에 수업을 시작했는데, 낮에는 인턴쉽을 가지지 않았지만 전기 기계학 전공 학생들은 처음 2 주 동안 인턴쉽을 갔고 특별한 뒷맛을 보았습니다. 환자의 인내심과 세심한 협조로 부상 사고가 발생하지 않았고 기본적으로 예상되는 실제 요구 사항을 충족하고 2 주간의 연습을 성공적으로 마쳤습니다. "Metalworking Internship"은 실용적인 기술 기초 과정으로 엔지니어링 대학의 공학 학생들에게 기계 제조의 기본 기술과 기법을 배우고 기본 교육을 완료하는 데 필수적인 필수 과정입니다. 그것은 기계 제조의 기본 지식을 습득하고, 기계 제조의 일반적인 작동을 이해하며, 운영 기술과 실무 능력을 향상시킬뿐 아니라 이론 및 실습을 강화하고 엔지니어링 실무 능력을 향상 시키며 엔지니어링 품질을 향상시킵니다. . 나는이 짧고 실질적인 인턴쉽을 통해 많은 것을 알고 있습니다.

대부분의 학교에서 과학 기술 분야의 대부분의 학생들은 금속 가공 인턴쉽을해야합니다. 제어 전문 직업인은 자연스럽게이 운동 과정을 거쳐야하지만, 그렇게 빨리 올 것이라고 기대하지는 않았습니다. 갑자기, 나는 우리가 따라갈 것이라고 생각했습니다. 혼란스런 숙제 수업이 계기로 수업에 들어갔고, 첫 번째 교훈은 금속 가공 인턴쉽이 될 것으로 기대하지 않았습니다. 놀라움과 두려움이있었습니다. 놀랍게도 전설적인 금속 인턴쉽이 마침내 우리에게 다가 왔고, 그 도착으로 호기심이 크게 만족하게되었습니다. 다른 한편으로, 두려움은 인턴쉽이 어떻게 보이는지, 그것이 전설처럼 더러운 지, 너무 피곤한지를 알지 못하기 때문입니다.

우리가 금속 가공 인턴쉽에 가고 있다는 것을 알면 군사 훈련복은 흙과 마모에 강하기 때문에 우리는 우리의 선호하는 "작업복"이되어 군사 훈련복 인 "긴급 상자 보물"을 내 놓습니다. 일주일의 첫 번째 월요일에, 이른 아침에, 우리는 희끄무 워진 군복을 입고 제 3 지구 뒤의 금속 가공 인턴쉽 공장으로 갔고 많은 사람들이 우리와 같은 옷을 입는 것을 보았습니다. 모두가 동의했습니다. 공장에 가서, 그것은 내가 지난 학기의 군 훈련 생활로 돌아가는 것처럼 보입니다. 우리는 교사로부터 인턴쉽이 2 주간 지속되었다는 것을 배웠습니다. 지난 2 주 동안 우리는 두 가지 중요한 항목, 즉 수리공과 기계를 배워야했습니다. 첫 주에 우리는 수리공을 배워야했습니다. 교사는 모든 학생을 공장 문에서 불러 와서 몇 가지 소개를 한 후에 의자를 의자에 앉히고 의자에 앉아서 수리공에 관한 정보를 넣으십시오. 영화는 꽤 오래되었습니다. 몇 년 동안 볼 수 있습니다. 가장 중요한 것은 자막이 없다는 것입니다. 다행히도 다음 날에는 선생님이 비교를 설명하고 나중에 자막을 설명하는 것이 더 어려워졌습니다. 기숙사로 돌아 갔을 때 나는 바이두에 가서 체크 아웃을했기 때문에 수리공에 대한 철저하고 직관적 인 이해가있었습니다. 재단 장은 종종 벤치에서 사용되기 때문에 커팅, 기계 조립 및 수리 작업의 수동 작업이었습니다. 공작물 작업 후에 명명됩니다. 피더의 사용 범위는 극도로 넓습니다. 피팅의 주된 임무는 부품을 가공하는 것입니다. 기계 가공 방법으로는 적합하지 않거나 해결할 수없는 가공 방법은 부품 가공에서 스 크라이 빙, 정밀 가공, 검사 및 수리와 같은 작업을 통해 완료 할 수 있습니다. 또한 수리공은 조립, 유지 보수 장비, 공구 제조 및 수리에 사용되며 수리공은 삶과 생산에 밀접하게 관련되어 있으므로 과학 및 공학 학생에게는 인턴쉽을 통해 수리공에게 연락해야합니다. 비디오와 교사의 설명에서, 우리는 또한 수리공이 기계류에서 가장 오래된 금속 가공 기술이라는 것을 알게되었습니다. 많은 공작 기계의 개발과 보급이 점차적으로 기계화되고 자동화 된 펜치의 대부분을 만들었지 만, 공작 기계는 여전히 기계 제조 공정에서 널리 사용되는 기본 기술입니다. 플라이어 작업에는 주로 보링, 보링, 톱질, 스 크라이 빙, 드릴링, 리밍, 탭핑 및 나사 가공, 연삭, 정정, 굽힘 및 리벳 가공이 포함됩니다.

우리가 처음으로 수리공을 이해할 때 다음 단계는 실제 작업입니다. 이론 만 실천할 수 없다는 사실을 알아야합니다. 따라서 교사의지도 아래 많은 테이블이있는 커다란 테이블이있는 많은 수의 사람들이 공장에 들어 왔습니다. 테이블 양 측면에는 4 개의 작업 테이블이 있으며, 처리 작업 중에 철 스크랩이 반대 작업대로 날아 가지 않도록 철판이 테이블 중앙에 있습니다. 벤치 바이스가 작업대에 조립됩니다. 옆에 도구 상자가 있습니다. 도구 상자는 실제로 인턴쉽에 필요한 도구가있는 서랍입니다. 선생님은 우리에게 자신의 작업대를 찾은 다음 도구 상자를 열어 내부의 도구가 누락되었거나 손상되었는지 확인했습니다. 서랍을 열면 어두운 물건이 많이 보였습니다. 수직적 인, 둥글고 평평한, 그들 대부분은 내가 모르는 것처럼 보인다. 다행히도, 그들 중의 1 명에 의해 식별되는 도구의 목록이있다. 우리의 임무는 매우 간단합니다. 둥근 철제 칼럼은 육각 너트로 가공됩니다. 대부분의 공구는 수동으로 작동되기 때문에 처음에는 훈련없이 아주 힘들었습니다. 손이 부러졌지만 연마 중입니다. 나는 그것을 지속적으로 잘 알고 있으며 도구를 올바르게 사용하는 방법을 알고 있습니다. 조작 방법의 수정으로 인해 우리는 그렇게 열심히하지 않습니다. 넷째 날까지, 손안에 너트가 형성되었는데, 적어도 제 생각에는 그것이 완성되었습니다. 요즘은 열심히 일하면서 너트가 완성됩니다. 나는 내 인생에서 처음으로 공장에서 완성 된 제품을 보았 기 때문에 매우 만족 스럽습니다.

빠른 적응 덕분에 시간은 무의식적으로 사라졌으며 한 주간의 인턴 과정이 곧 통과되었습니다. 다음 단계는 가공 인턴쉽입니다. 피터와 비교하여 "큰 거대 괴수"를 가공하면 호기심이 순간적으로 터져 나올 수 있지만 동시에 기계 가공의 위험은 배관 수리공보다 훨씬 큽니다. 사람들은 감정이 없으며 힘은 우리 육체가 비교할 수있는 것이 아닙니다. 사실, 금속 가공 인턴쉽은 교사가 강조하고있는 문제는 안전에 관한 것입니다. "안전 생산, 문명 건축"은 종종 우리의 귀에 울려 퍼지고, 우리는 안전에주의를 환기시킵니다. 작동 기계이기 때문에 가공면이 배관공보다 훨씬 쉽지만 부품 가공의 정밀도는 배관공보다 훨씬 높습니다. 약간의 산만 함이 있지만 자동차가 너무 많지 않고 자동차가 편향됩니다. 그것은 두통입니다. 선반의 기본 작동에는 워크 피스의 클램핑, 공구 선택, 선반의 스핀들 회전 속도 변경, 보행 및 이송 중에 좌우 손의 상호 협조가 포함됩니다. 반복되는 실패에서 우리는 한 번의 운동으로 선반을 조작하는 기술을 배양했으며 작동 중에는 양손이 매우 조화를 이루었고 선회 속도와 제어 공급이 유연하게 조정되었습니다. 볼륨, 그리고 마지막으로 우리의 숙련 된 기술과 끊이지 않는 노력을 통해 아름다운 작품을 만듭니다. 선반뿐만 아니라 밀링 머신과 평면화 기와도 접촉하여 평면 가공에 사용되며 선생님의 신중한 설명에 따라 현재 기계의 작동 방식을 마스터했으며 교사의 말에 따르면 이는 미래의 고용에 매우 중요합니다. 회사가 바라보고있는 것이 현재의 모습이 아니라 지금 할 일이 있기 때문에 유용합니다.

요즘의 인턴쉽은 제게 많은 것을 가르쳐 주었고, 연습은 학생들의 실용적인 능력을 개발하는 효과적인 방법입니다. 또한 대학생, 대학생, 매우 중요하고 실용적인 수업이기도합니다. 금속 가공 실습은 지식을 실제적으로 파악할 수있는 또 다른 기회입니다. 교실의 엄격한 환경을 벗어나서 현대 기계 제조 산업의 생산 방법과 프로세스를 이해하고 워크샵의 분위기를 느낍니다. 동시에 저는 근로자의 기분을 더 느끼게되어 책임감을 더 잘 느끼게됩니다. 때로는 지치고 열심히 일지라도 손과 발이 아프고 잠을 자지 못하지만 실제로는 우리를 훈련시켜줌으로써 최대한 빨리 일하러 나갈 수있는 탄탄한 토대를 마련합니다. 저는이 금속 세공 인턴쉽이 모든 사람들이 미래에 어느 정도이 기계에 노출 될 것이기 때문에 우리에게 꼭 필요한 것이라고 생각합니다. 오늘 공부하지 않으면 사회에서 공부하기 위해 많은 돈을 지불해야 할 수도 있습니다.

인턴쉽에서는 이론과 인턴쉽이 매우 중요하며 둘을 결합해야 할 때가 있지만 이론을 가지고 있지만 연습 기회를 찾을 수없는 경우 아무도 자신의 능력을 인식하지 못하고 신중하게 연습해야합니다. 동시에, 때로는 이론적 지식이 너무 무지하기 때문에 마스터 할 수 있다고 생각하고 매우 간단하며 교사가 시위를 설명 할 때 조심스럽게 듣지 않으며 실수를했을 수도 있습니다. 그러므로 저는 두 사람이 균형을 이루어 침투해야한다고 생각합니다. 인턴쉽에서 우리의 역할은 노동자이므로 우리가 지켜야 할 책임에 대해 더 잘 알고 있어야합니다. 노동자로서 가장 중요한 것은 다양한 규칙과 규정을 준수하고 기계를 올바르게 작동하며 안전을 전제로 생산하는 것입니다. 표준을 충족하는 제품. 따라서 인턴쉽 과정에서 안전성이라는 말을하는 것이 매우 중요합니다. 교사의 교사는 다음과 같이 말했습니다. "이번 주에 모든 능력을 습득하도록 요청하지 않았습니다. 불가능합니다.하지만 조금 있습니다. 안전한 생산, 문명화 된 건설이어야합니다! "그래서 건설 전에는 모든 종류의 작업에주의를 기울여야하는 안전 문제, 예를 들어 운전 중에 놀 수없는, 긴 머리카락을 세우는 것, 슬리퍼를 착용하지 않는 것과 같은 안전 문제를 이해해야합니다. 잠깐. 다양한 작업 유형에서 더 많은 안전 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 작업자는 장갑을 착용 할 수 있지만 작업복은 장갑을 착용하지 않아야합니다.

또 하나의 중요한 태도는 태도이며, 노동자이기 때문에 태도는 모든 것을 결정합니다. 태도는 올바른 것이어야합니다. 각 공장마다 자체 규칙과 규정이 있습니다. 회사에 입사 할 때, 우리는 규칙을 준수해야합니다. off-duty 시스템에 관해서는, 많은 학생들이 인턴쉽 첫날이 끝나고 오래된 프릿터가되었는데, 그들은 늦게 도착하여 일을 미루고 인턴쉽을 완전히 보았습니다. 대학에가는 길은 정말 기쁩니다. 인턴쉽, 학업, 아직 학교에 다니는 학생이기 때문에 여기에서 공부하지 않으면 사회에 나가서 때로는 많은 것을 배우게됩니다.

인턴쉽에서 배운 것들 중 하나는 연대 정신입니다. 작은 경우에는 때로는 기계가 더 많은 사람들이 작동해야하기 때문에 암묵적인 이해가 필요하고 노동 분업이 명확해야하며 생산이 일정해야합니다. 큰 그림으로 모두는 공장에서 일하고 서로 도와야합니다. 인턴쉽 기간 동안 학생들 사이에 이기적인 도움, 성실한 격려와 격려, 모든 일에 대한 압박감, 성공에 따른 기쁨을 나누십시오. 금속 가공 인턴쉽은 우리를 서로 더 가깝게 만들고 채우십시오 한때 존재했던 장벽, 팀 정신의 매력이 철저히 드러났습니다!

금속 가공 인턴쉽 요약

금속 가공 인턴쉽은 실용적인 기초 과정으로 우리의 실전 능력을 키우는 데 큰 의미가 있습니다. 또한 전통적인 기계 제조 공정 및 현대 기계 제조 기술을 이해할 수 있습니다. 기계가 아닌 전공 학생이지만 실제로 자동차와 기계는 항상 길기 때문에 이론 지식을 습득하는 것이 중요하지만이를 수행 할 수있는 능력 또한 매우 중요합니다. 대학생들은 일반적으로 스스로 할 수있는 기회가 적고 수행 능력이 떨어집니다. 사회에서 포괄적 인 재능에 대한 요구. 금속 가공 인턴십 코스는 육체 및 공학 학생들에게 실질적인 기회를 제공합니다. 교실을 벗어나 다양한 공작물 및 기계 작업장에서 직접 할 수 있습니다. .

인턴쉽 기간 동안 선반, 용접 및 수리공에 참여하여 많은 가치있는 것을 배웠으며 책에서 배울 수없는 것을 가르쳐 주었고 실습 능력을 향상 시켰습니다.

첫 번째 금속 작업 인턴쉽은 매우 신선했습니다. 아침에 처음 두 세션에서 영어 수업을 마친 후 인턴쉽 기지로 달려 가서 금속 가공 워크샵에갔습니다. 선생님은 금속 가공 인턴쉽과 커리큘럼의 의미에 대해 설명했습니다. 그리고 인턴쉽 중 보안 문제.

접촉 할 첫 번째 작업 유형은 선반입니다. 선반은 공작물의 회전과 선반에서 다양한 회 전체의 표면을 가공하기위한 공구의 움직임을 사용합니다. 그런 다음 선생님은 자동 절단기의 외부 원을 만들도록 요청합니다. 각 자동차의 지름은 20mm이고 커터는 앞으로 나아갈 수 있습니다. 10mm, 그리고 작업 순서에 능숙 : 먼저 공작물 제로에 트레이를 조정, 나이프가 3/4로 전진 할 때 10mm 전진하기 위해 칼을 철회하고, 정확한 위치로 매뉴얼을 변경하고, 칼을 철회합니다 . 여러 번의 교육을 거친 후 우리는 이미이 작업에 익숙합니다. 아주 단순한 것으로 보이지만, 작은 간격으로 전체 부품이 좋거나 나 빠졌다는 것을 알았습니다 .1mm는 대개 아주 작게 느껴지지만 중요하지는 않지만 부품은 선반에서 처리됩니다. 나는 실수가 1mm가 아닌 1mm가 얼마나 큰지 알고 있습니다. 오류.

터너가 용접기가 된 후 건설 현장에서 깜박 거리는 전기 불꽃이 무수히 번쩍 들리는 것을 보았습니다. 용접하는 것입니다. 작동하기 쉽다고 생각했지만 사실은 그렇게 생각하지 않았습니다. 상상했던 것보다 훨씬 힘듭니다. 용접에 의해 생성 된 악취와 빛의 섬광은 인체에 해롭다. 우리는 보호 커버를 가져 와서 나의 용접기의 작동을 시작했다. 선생님으로부터 나는 용접봉의 각도가 일반적으로 70과 80 사이임을 알았다. 요구 사항은 물론 일정한 속도이지만, 실제 작업에서는 느리거나 느려지므로 일정한 속도를 유지하기가 어려우므로 용접 결과가 매우 부드럽고 일부 지역에서는 머무름 시간이 짧으며 물론 용접이없고 균열이 있습니다. 오래 머물러있는 곳에서는 흔히 침투에 문제가 있으며 허점이 있으며 연습 중 전극이 종종 철판에 달라 붙어 빨간색 전극이 보입니다. 심장은 서두르지 만 나중에 반복되는 경험에서 나는 여전히 몇 가지 트릭을 마스터했으며, 이번에는 너무 단순한 것을보고 싶지 않다는 것을 깨달았습니다.

마지막 항목까지는 가장 힘든 부분입니다. 작업대의 바이스와 왼쪽과 오른쪽에있는 다양한 도구를 보면 : 손톱과 다양한 낫은 우리가 땀과 손을 사용하여 망치를 만들어야한다는 것을 알고 있습니다. 다음으로 우리는 바이스에 실린더를 끼워 넣고 교사의 대시에 따라 해머 작업을 시작했습니다. 철제 블록을 보았을 때 많은 진전을 이루지 못했고, 나중에 선생님의지도하에 빨리 종류를 얻었습니다. "로프 톱질"느낌. 다음으로 전갈을 사용하여 철 표면을 평평하게하고이 기간 동안 망치가 부드럽고 맑은 것을 보았습니다.이 기간 동안 팔과 팔이 매우 아팠지만 매일 망치가 바뀌는 것을 보았습니다. 행복하지 않아. 마지막 날 망치가 마침내 나왔다. 나는 주간의 과정을 생각해 보았다. 나는 정말로 많이 자란 것 같다. 이것은 내가 직접 한 공예품이다. 그들 중 일부는 표준에 못 미쳤지 만, 나는 그것을하는 것이 중요하다는 것을 정말로 깨달았다. 섹스.