석탄 준비 공장 3 년 계획

서문 xxx 석탄 준비 공장 Huozhou 석탄 및 전기 그룹 xxxxxx, 광산의 원시 석탄과 그룹 내에서 석탄의 일부로 주로 1.80mt / a의 독창적 인 디자인 용량을 가진 석탄 석탄 준비 공장에 가입되어 있습니다. 연간 청소 능력 계획은 2.10mt이며 수퍼 디자인 능력은 17 %입니다. 상반기 말까지 107 만톤이 씻겨졌고 연간 계획의 51.39 %가 완료되었으며 연말에 프로젝트를 완료하고 계획을 중단 할 것으로 예상되며 용량 가동률은 119.11 %에이를 것으로 예상된다. 그러나 광산 자원의 변화와 그룹의 내부 석탄 세척 시스템의 전반적인 상황에 따라 석탄 준비 공장은 자원의 부족, 세척 구조의 조정, 석탄 세척의 낮은 효율성, 링크의 비호 환성 및 전반적인 개발 부족에 직면합니다. 일련의 모순. 이를 위해 광산의 3 개년 계획 생산 능력과 석탄 세척 공장의 실제 상황에 따라 지난 3 년 동안 석탄 세척 공장의 전반적인 개발 계획이 수립되었으며 석탄 준비 공장의 빨 수있는 자원과 공정 상태에서 분석을 중심으로 전반적인 계획이 수립되었습니다. 원 석탄 공급원과 그 선택성에 대한 3 년 동안, 프로세스의 문제와 변환의 필요성, 링크의 지원 변환, 투자, 비용, 산출 등은 완전 중금속 공정을위한 핵심 공정 전환 계획을 명확하게 제안했다 프로세스 및 지원 시스템을 개선하고 석탄 준비 공장의 지속 가능한 개발을 보장하기 위해 석탄 준비 공장의 생산 능력, 장비 수준 및 경쟁력을 향상시킵니다. 첫 xxxxxx 석탄 준비 공장 현황 I. 개요 xxxxxx 석탄 준비 공장은 xxx 모드 협력 개발입니다. Huozhou시에서 xxxx와 4km 거리에 있으며, 고속도로를 통해 Dayun 간선 도로와 연결되어 있으며, 성 부처 역과 Nantongpu 철도를 연결하는 3.828km의 철도 전용선이 있습니다. 설계된 석탄 제련소는 연간 180 만 톤의 세척 능력을 가지고 있으며, 석탄 제련 공장입니다. 현 기술은 부상 부력과 꼬리 석탄 압력 여과의 세 가지 제품을 채택하고 있습니다. 현재 선택된 원탄은 광산의 1 #, 2 #, 10 #, 11 # 원탄뿐만 아니라 그룹 회사 xx2 # 석탄, xx10 # 석탄, xxx2 # 석탄, xx2 # 석탄, xx2 #, 10 석탄 등을 포함합니다. 생산 제품은 주로 8-11 등급 1/3 탄산 석탄과 지방탄을 포함합니다. 2. 원탄 시스템의 석탄 준비 공장의 원탄은 경사가있는 우물과 광산의 평화로운 광산에서 생산되며, 선택되는 원석의 대부분은 회사 내부의 다른 광산에서 생산됩니다. 경 사진 샤프트는 벨트로 운반되고, 뗏목은 1t 광산으로 운송되며, 동일한 두 코킹 기계실에는 석탄이 부과되고, 각 덤핑 기계실에는 각각 둑이 있습니다. 내부 석탄은 자동차로 석탄 저장장으로 운반되고, 불도저는 석탄 구덩이로 보내지고 석탄 준비 시스템에 들어간 후 선별되고 분쇄 된 다음 원료 석탄 혼합 통에 들어갑니다. 석탄 혼합 시스템에는 자동 석탄 혼합 시스템이 장착되어 있습니다. 선택된 석탄 공장의 석탄 야드는 113 석탄 야드, 228 석탄 야드 및 101 석탄 야드를 포함하며, 석탄 유통 탱크는 12m 3 개이고 각 창고의 용량은 1300t입니다. 원료 석탄은 예비 스크리닝, 선택적 분쇄, 수작업 선별 및 원료 석탄 분쇄와 같은 이중 시스템으로 제조 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 셋째, 프로세스 시스템 생산 공정의 원래 디자인은 메인 세척, 중간 석탄 무거운 중간 사이클론 재연, 석탄 슬러리 농축 부양, 꼬리 석탄 압력 여과 복구, 폐쇄 회로 사이클을 세척 후 점액을 제거하는 0-50mm 원료 석탄을 사용하여 공동 프로세스 흐름. 이중 지그재그는 이중 시스템으로 1989 년 시험 생산 이후 중형 석탄 중형 재 선거 시스템은 사용되지 않았다. 변환 후, 현재의 생산 공정은 비 점착 지그 및 부력 결합 공정을 사용합니다. 또한, 설계는 거친 작동 이유로 인해 사전 딥 (pre-dip) desliming 작업을 사용합니다. 실제 생산에서는 지그재그 정렬 전에 작업 만 사전 습윤 및 이송으로 변경됩니다. 동시에, 부유 원료가 생산 후 두 배 이상으로 증가하는 문제에 대해, 부유 청정 석탄은 표준에 도달 할 수 없으며 부유 공정이 변형되고 원래의 1 단계 부유 선은 거친 선택 2 단계 선택 프로세스로 변경됩니다. IV. 저장 및 운송 시스템 현재 석탄 준비 공장은 12m 실린더 및 1300t 용량의 실린더가 6 개 있으며 창고에는 자동 석탄 혼합 시스템, 12m x 3m 및 1300t 용량의 3 실린더가 장착되어 있습니다. 또한 하나의 깨끗한 석탄 적재 스테이션과 하나의 석탄 적재 스테이션이 있습니다. V. 전원 공급 및 배전 및 자동화 1. 전기 시스템 현재 석탄 준비 공장은 bfc 유형의 저전압 배전판을 사용하고 있으며, 화면의 주요 구성 요소는 dzx10 시리즈 회로 차단기 및 cj10 시리즈 AC 접촉기이며 단위 배전 패널에 적합하지 않습니다. 현장 관측, 각 전기 구성 요소의 설치 거리가 너무 작아서 장치와 스크린과 스크린 사이에 확실한 격리가 없습니다. 루프가 실패하면 결함 회선을 확실하게 고장 나게 할 수 없어 전체 장치 전기 구성 요소가 소손되어 전체 배전 패널 및 인접한 화면에 영향을 미치더라도 전기 ​​장비가 손상되고 배전 시스템의 안전 및 정상 작동에 영향을 미칩니다. 2. 자동 석탄 준비 공장에는 PLC를 기반으로 한 중앙 제어 장치가 있습니다. 수평 블록 영역이 손상되고 중앙 제어 장치의 전원이 꺼진 상태입니다. 지그는 수치 제어 댐퍼에 의해 제어되며, 자동 배출 장치, 최초의 석탄 미세 숯 통 아래의 자동 석탄 혼합 시스템, 자동 검출을위한 501 클린 숯 벨트 zz-89 타입 온라인 측정 장치를 포함합니다. 여섯째, 석탄 준비 공장의 연간 생산 능력은 원탄 210 만 톤으로 계획되어 있으며 설계 용량은 17 %, 청정 석탄 생산량은 103 만 톤으로 29 % 증가하고 총 운송량은 147 만 톤이다. 전년 대비 성장률, 각 지표에 대한 표 1 참조. ~ 1 년 된 청정 석탄 및 부산물 생산 계획 표 2 2 장 석탄 공급원, 석탄 품질 및 선택 분석 I. 석탄 공급원 개요 1. 석탄 공급원 ~ ~ 올해의 석탄 공급원은 주로 광산 생산을 포함합니다. # # 2 #, 10 #, 11 # 원 석탄 및 그룹 회사는 원 석탄을 내부적으로 이전합니다. Liyazhuang 석탄 준비 공장과 Huipo Bottom 석탄 준비 공장의 지속적인 운영으로 석탄을 내부적으로 조정하기가 상대적으로 어려우며 자원도 충분하지 않습니다. 2 #, 10 # 원료탄. 6 월말 현재 광산의 나머지 매장량은 1,550 만 톤이었으며, 매장량은 1,575 만 톤이었다. 광산 생산 계획은 연간 80 만 톤, 연간 120 만 톤, 연간 150 만 톤이며 유역 및 광산 지역의 광산 3 개년 계획이 표 2에 나와 있습니다. 3 년간의 광산 생산 계획 표 2 조정 가능한 석탄 운송량으로 연간 1 백만 톤을 확보 할 수 있습니다. 석탄 제조 설비의 3 년 세척 용량은 표 3에 나와 있으며, 그 중 석회화 율은 %에 도달하고, 11 # 석탄은 세척 율에 도달하고, 1 # 2는 석탄의 석회화 율에 도달하고, 11 # 석탄 세척 설비의 3 년 세척 계획의 100 %까지 세척 될 것으로 예상된다 2. 석탄층의 특성은 주로 석탄의 1/3이며 때로는 부분 지방 석탄이있다. 광산은 석탄 솔기를 채광 할 수 있습니다.

주로 : 1 #, 2 #, 5 #, 6 #, 9 #, 10 #, 10 # 및 11 # 석탄. 현재 광산의 석탄 솔기는 1 #, 2 #, 10 #, 11 # 석탄이며, 그 중 상위 그룹 석탄 1 # 및 2 #은 중간 석탄 저황 석탄이고 하위 그룹 석탄은 11 # 석탄보다 낮은 황 함량을 갖습니다. 6 #, 9 #, 10 # 석탄은 황 함량이 높고 황은 주로 황화물 유황 및 유기 황에 존재합니다. 2. 석탄의 품질과 선택성 분석 (1) 각 광산의 석탄 품질과 선택성 1. xxx2 #의 석탄은 일상 생산 기술과 결합 된 Bailong 2 # 석탄 샘플 데이터의 분석을 기반으로 함 표 4 : Bailong 2 # 석탄 부유 석고 침하 시험 포괄적 인 결과 테이블. 광산 2 #의 원료탄의 크기는 양호하고, 최종 석탄의 함량은 낮으며, 석탄 슬라임의 함량은 12.46 %이고, 각 등급의 이론 분류 비율은 비교적 높다 .9 등급은 1.55이고, 10 등급은 1.60이고, 등급은 1.65이다. 2, xx10 # Bailong 10 # 원시 석탄 대형 샘플 데이터 분석에 따라 일일 생산 기술 검사와 결합 된 원시 석탄 표 5 : Bailong 10 # 원시 석탄 부동 및 침몰 테스트 포괄적 인 결과 테이블. 광산의 10 # 원탄의 크기가 더 좋고, 최종 석탄의 함량이 낮고, 석탄 슬라임의 함량이 12.46 %이며, 이론 분류 비율이 더 높고 수준은 1.55, 수준은 1.60, 수준은 1.65입니다. 선택도가 좋습니다. 3, xx11 # Bailong 11 # 원시 석탄 대형 샘플 데이터 분석에 따라 매일 생산 기술 검사와 결합 된 표 6 : Bailong 11 # 원시 석탄 부동 및 침몰 테스트 포괄적 인 결과 테이블. 광산 11 #의 원료탄의 크기는 양호하고, 최종 석탄의 함량은 낮으며, 석탄 슬라임의 함량은 12.46 %이고, 이론 등급의 비율은 높다. 등급은 1.55이고, 등급은 1.60이고, 등급은 1.60이며, 등급은 1.65이다. 4, xxxxxx2 # 석탄 xxxxxx2에 따라 # 석탄 대형 샘플 데이터 분석 일일 생산 기술 검사 테이블 7과 결합 : xxxxxx2 # 원시 석탄 부동 테스트 포괄적 인 결과 테이블. 광산 2 #의 원료탄의 크기는 양호하고, 최종 석탄의 함량은 낮으며, 석탄 슬라임의 함량은 12.46 %이고, 각 등급의 이론 분류 비율은 비교적 높다 .9 등급은 1.55이고, 10 등급은 1.60이고, 등급은 1.65이다. 5, xxxxxx10 # 석탄 xxxxxx2에 따르면 # 석탄 대형 샘플 데이터 분석 매일 생산 기술 검사 테이블 8과 결합 : xxxxxx2 # 원시 석탄 부동 테스트 포괄적 인 결과 테이블. 광산 2 #의 원료탄의 크기는 양호하고, 최종 석탄의 함량은 낮으며, 석탄 슬라임의 함량은 12.46 %이고, 각 등급의 이론 분류 비율은 비교적 높다 .9 등급은 1.55이고, 10 등급은 1.60이고, 등급은 1.65이다. 상기 석탄층의 성질을 분석 한 결과 각 지점에서의 석탄 선택도의 차이가 크고 분리의 비중과 수율이 크게 다르다. 실제 생산시 석탄 혼합은 주로 자원을 종합적으로 활용하여 최고의 점수를 얻는 데 사용되어야한다. 효과를 선택하십시오. (II) 포괄적 인 석탄 품질과 선택성 최근 몇 년간의 석탄 혼합 비율과 석탄 솔기 자원의 상황에 따라이 계획에서 나오는 석탄의 비율이 추정된다 : 1 # 2 # %의 원탄, 10 %의 원탄과 10 %의 원탄 . 이 비율에 따라 원료 석탄 부동 싱크의 조성을 표 9에 나타내었다. 세척 된 석탄에서 통합 된 부유 퇴적물의 조성을 표 9에 나타내었다. 부유 및 침강의 조성은 밀도 등급이고, 수율이 높고, +1.8 밀도 등급이며, 수율은 %까지이며, 결함이 더 많음을 나타낸다. 1.3 ~ 1.4의 밀도 분석 결과에 따르면, 수율은 최대 34.81 %이며,이 등급의 재 함량은 %까지이며 이는 석탄의 재가 높고 석회질 석탄의 선택성이 더 어렵다는 것을 나타냅니다. 선택적인 곡선이 그려지며, 청정 석탄재 요구량이 9.5 %이고, 이론 분류 밀도는 kg / l이고, ± 0.1 함량은 %이고 선택도는이다. 청정 석탄재 요구량이 10 %이고, 이론 분류 밀도가 kg / l이고, ± 0.1의 함량이 %이고 선택도가이다. 청정 석탄재 요구량이 10.5 %이고, 이론 분류 밀도가 kg / l이고, ± 0.1 함량이 %이고, 선택도가이다. 제 3 장 프로세스 시스템 계획 및 연결 재건 1. 현 단계의 주요 문제점 (1) 프로세스 1. 석탄 품질 지수, 생산 기술 지수, 제품 지수 및 청정 석탄의 최대 생산량 원칙과 최대 경제적 이익의 관점에서 볼 때 현재의 생산 공정은 다음과 같은 문제점을 가지고있다 : (1) 원탄의 현재 석탄 질의 변화, 석탄 함량의 증가, 지그 선별 효과의 악화. 최근 몇 년간의 생산 지표에서 석탄의 석탄 손실은 더 좋다. 높은 22-25 %, 질석 오염> 8 %, 석탄 준비 공장의 경제적 이익에 영향을 미치는 깨끗한 석탄의 큰 손실. (2), 29-35 %의 범위에서 11 # 원시 석탄, 높은 화산재, -13mm 등급의 원료 석탄 함량은 거의 60 %이며, 원료 석탄은 취성이다. 그중 석탄 슬라임의 함량은 약 15 %이며 그 함량은 보통 수준이며 그 중 석탄 슬라임은 현재의 2-3 %를 차지하고 원석은 진흙 투성이가 아니며 밀도는 40.40 %, 재의 함량은 9.65 % -9.90 %, 버미큘라이트 함량은 20 % 30 %, 높은 질석 함유량. 선택도의 관점에서, 11 # 석탄 미세 석탄회가 10.5 %, δp ± 0.1 = 48.3 %, 이론적 인 회수율이 58.83 %로 석탄을 선택하기가 매우 어렵다. 지그를 사용하여 9-11 청정 석탄을 생산하는 것은 어렵다. 청정 석탄의 수율은 보장 할 수 없다 .11 # 원탄을 별도로 씻어 내면 청정 석탄의 수율은 28-33 %에 불과하며 수율은 매우 낮다. #, 10 # 석탄 품질의 다른 성격으로 인해 깨끗한 석탄의 최대 생산량과 제품 품질의 안정성에 영향을주는 원시 석탄이 섞여 세척됩니다. 2. 석탄 발전소의 현황 석탄 발전소의 설계 초기 과정은 주요 중질 석탄 중질 매연 및 부유 선광 공정이며, 설계 과정에는 중형 석탄 중 매기 재선거 시스템이 포함되며 총 전기 기계 설비 설비에는 1 만 위안이 투자된다. 이제 실자산은 1 만 위안입니다. 설계 시간이 1984 년 이었기 때문에 그 당시에는 중기형 사이클론 세척 공정이 성숙하지 않았고 장비의 신뢰성과 적응성이 떨어졌습니다. 생산 후 적용하지 않은 이유는 주로 다음 두 가지 이유 때문이었습니다. (1) 원래의 설계 과정에서, 생산 제품에는 1 # 깨끗한 석탄과 2 # 기반 중앙 집중식 제어 장치가 포함되어 있으며 시운전 후에 불완전한 보호 및 기타 이유로 시운전이 필요하지 않습니다. 더 많은 사람들, 낮은 생산 효율성, 고효율 석탄 준비 공장 / 톤 / 작업의 표준보다 년 톤 / 작품의 전반에 전체 직원의 효율성, 점차적으로 자동으로 수정해야합니다. 둘째, 전체 계획 (1) 핵심 프로세스 계획 1, 프로세스 상태 생산 관행은 전체 지그 프로세스는 석탄 또는 중간 선택 석탄을 선택하기 쉽고, 선택하기 어려운 석탄, 효율 및 생산을 선택하기가 어렵다는 방법으로 지그재그 석탄을 사용하는 방법 그 비율은 극단적으로 낮으며 경제적 이익은 극도로 열악합니다. 예를 들어, 현재의 석탄 준비 공장에서 채택 된 지그재그 석탄 제조 방법은 9 등급, 10 등급 및 11 등급 청정 석탄을 생산합니다. 원탄 이론 ± 0.1 함량은 높고 선택하기가 어렵습니다. 이 표는 최근 석탄 준비 공장의 기술 지표입니다. 지그재그 석탄 제조 방법의 기술 지표 표 12 수준 9 청정 석탄을 생산할 때 ± 0.1의 함량은 21.5 %로 석탄 선택이 어려우므로 분류 효율이 극도로 낮아 75.34 %에 도달하고 청정 석탄의 수율은 47.18 %입니다. 석탄 손실은 28 %를 초과하고, 운석 공해는 9 %에 이르렀고, 석탄의 25 ~ 30 %가 청정 석탄에 혼합되었고 석탄에 혼합 된 운석의 15 ~ 25 %가 제품 품질의 안정성에 영향을 미치고 석탄 세척 공장을 심각하게 잃어 버렸다. 경제적 이익. 10 등급 및 11 등급 청정 석탄의 생산에서 ± 0.1 함량은 각각 17.5 % 및 14.8 %이며 중간 선택 석탄이며 지그재그 분류에 적합하지만 분류 효율은 80.34 % 및 85.34 %에 불과합니다. 석탄 수율은 51.58 % 및 56.13 %이며, 중질 석탄의 청정 석탄 손실은 여전히 ​​18 ~ 20 %이며 질석의 오염은 약 8 %이며 경제적 이익은 얻을 수 없다. 동일한 원탄이 중질탄 석탄 세척 방법을 채택한다면, 그 효과는 분명히 개선 될 것이며, 분류 효율은 14.05 %, 12.07 %, 8.5 % 증가하여 각각 89.39 %, 92.41 % 및 93.84 %에이를 것이다. 청정 석탄의 수율은 각각 8.80 %, 7.75 % 및 5.59 % 증가하여 55.96 %, 59.33 % 및 61.72 %에 달했으며, 석탄의 청정 석탄 손실은 10 % 미만으로 감소되었으며 질석의 오염은 약 2 %로 감소했다. 대폭 개선되었습니다. 중질탄 제조를위한 기술 사양표 표 13 완전 지그와 완전 무거운 중형 공정의 생산량과 효율 비교 표 14 상반기에는 총 석탄 세척 용량이 725,000 톤이었고 청정 석탄 생산량은 317,700 톤으로 총 중량보다 적었다. 석탄은 67,300 톤이며, 총 생산량은 501,900 톤으로 총 무거운 매 체보다 17,700 톤 많습니다. 상반기 xxxxxx 광산의 누적 제품 가격 계산에 따르면 총 처리비는 원탄 톤당 2.04 위안이며, 상반기에는 원재료 손실 및 청정 석탄 손실로 인한 1 만 위안의 이익 손실이 발생하므로 핵심 프로세스의 변화는 매우 필요합니다. 현재 공정에서의 청정 석탄 손실의 이점 분석 표 15 2. 재건 계획 석탄 준비 공장의 실제 상황에 따라 청정 석탄의 생산량과 효율에 영향을 미치는 지그재그 공정을 먼저 수정해야한다고 생각합니다. (1) 석탄 준비 방법의 결정 석탄 준비 방법 및 공정 흐름은 석탄 준비 공장의 경제적 이점의 수준을 결정하는 석탄 준비 공장의 핵심 쟁점입니다. 석탄 준비 공장에서 선별 한 원 석 자료에 따르면 우리는 4 가지 공정 계획의 계산을 수행했으며, 청정 석탄의 수율이 가장 낮고 중간 생성물의 수율이 가장 높으며 경제적 이익이 최악이다. 전체 무거운 중간 공정은 최고의 석탄 생산량, 중간 산출물의 최저 생산량 및 최고의 경제적 이익을 제공합니다. 미세한 석탄 무거운 매체, 다시 한번 중간 규모의 석탄 무거운 매체 과정이 뒤 따른다. 요약하면, 핵심 프로세스 변환은 전체 무거운 매체 프로세스를 선택하고 프로세스 기술은 성숙하고 중앙에서 관리하기 쉽고 관리하기 쉽습니다. (2) 프로세스 흐름 배열 1 원칙 : 전체 지그 프로세스를 유지하고 완전한 중형 프로세스 변환을 구현합니다. 원래의 생산 시스템을 최대한 활용하고 생산 공정을 간단하고 유연하게 만들고 전체 지그와 전체 무거운 매체 사이의 유연한 전환을 실현하기 위해 노력하십시오. 2 특정 배열 : 도면 참조 : 프로세스 흐름 차트. 원래의 진흙 제거 작업을 복원하고 진흙 제거 스크린 전에 전환 장치를 추가하십시오. 즉, 전체 중량과 완전 지그를 전환 할 수 있습니다. 체 재료는 분쇄기로 들어가고 25mm 이하로 부서져 혼합 탱크로 들어갑니다. 진흙 제거 시브의 거동 문제를 해결하기 위해 0.5 mm 체의 굴곡 체로 건조제의 물을 회수 한 후 거친 석회 슬라임을 회수 한 다음 슬라임 수계에 유입시켜 중질 정련 시스템에 투입한다. 혼합 탱크는 원료탄을 순환 매체와 혼합하고 분류를 위해 3 가지 제품의 사이클론으로 펌핑됩니다. 청정 석탄 제품은 원래 중질 석탄 중금속 시스템과 지그재그 시스템의 두 가지 미세 석탄의 2 개의 탈회 스크린에 의해 중간 제거되며, 중국 석탄 제품은 최초의 중간 중량 석탄 중개 디 스크리닝에 들어가며 운석 제품이 지그재그로 들어갑니다. 시스템이 혼합 성 체를 제거하고, 버 미쿨 라이트 생성물이 지그 시스템에 진입하여 기타 체를 제거한다. 묽은 매질은 깨끗한 석탄 얇은 배럴과 중간 석탄 맥석 얇은 ​​배럴에 각각 들어가고, 자기 분리 시스템으로 들어가 자기 매체를 회수합니다. 미세 석탄 자기 세퍼레이터의 찌꺼기는 곡선 스크린과 전자기 고주파 스크린 진동 스크린을 통해 거친 미세 석탄 슬러리를 회수 한 후 슬라임 수계에 들어간다. 중간 석탄 맥석 박형 매질은 자기 분리기를 통과 한 후 꼬리 석탄 회수 시스템으로 들어간다. 3 최종 제품 잔고 (3) 주요 장비 선정 장비의 선택 원칙적으로 국내 선진적이고 신뢰할 수있는 장비 분류 장비가 선택됩니다 : 3nzx710 / 500 압송 식 3 제품 중질 사이클론 기술적 인 정리. 먹이는 상한선은 25mm로 조절됩니다. 분쇄 장치 : 스크리닝 기능과 함께 mmd 시스템 스크리닝 크러셔를 사용하면 2 차 슬라임을 줄이는 데 유익합니다. De-intermediation 장비 : 성숙한 기술과 안정적인 작동으로 Zkx 진동 스크린. 원유 석탄 슬러리 복구 : mvs 전자기 진동 고주파 진동 메쉬 스크린과 결합되어 복구 및 복구합니다. 장비의 진동 주파수는 최대 3000 회 / 분이며, 이는 거친 석탄 슬러리의 탈수 및 탈회에 유리하며 회분은 약 2 ~ 3 % 감소하고 수분은 21 ~ 22 %입니다. 매체 회수 : 원래의 3 xctb-1050x2100 자기 분리기는 중간 규모의 석탄 및 질석 희석 매질에 사용되었습니다. 청정 석탄 희석 매질은 높은 자기장 강도를 지닌 1030 형 자기 분리기를 사용합니다. 펌프 종류 : 석가장 공업 펌프 공장의 슬러리 펌프가 채택되었습니다. 중간 준비 : 원래의 매체 준비 시스템 복원 (4) 기술과 경제 1 투자 : 장비에 450 만 위안, 토목 공사에 500,000 위안, 설치에 270 만 위안, 예비비 617,000 위안을 포함하여 총 투자는 1 백만 위안입니다. 2 생산 원가는 연간 300 만 위안 증가했으며 원래 석탄은 20,400 위안이었다 .3 이점 : 연간 100 만 톤의 청정 석탄 계획에 따르면, 청정 석탄의 수율은 9.49 % 증가했고 중간 탄의 수율은 11.45 % 감소했다. 요금은 1.96 % 줄었고, 외국 운송 물량은 206,800 톤 줄었고, 연간 수입은 577 만원 증가했다. 4 투자 회수 기간 : 원래의 제품 구조, 석탄 가격 및 원탄 품질을 보장하는 조건 하에서 투자는 1.44 년 내에 회복 될 수 있습니다. (II) 부설 연결 계획 1. 부유물 탈수 시스템의 개조 (1) 공정 선택 종합 비교 검토 후 압력 여과기 및지지 공정 인 청정 석탄 및 슬라임 탈수 설비의 부상에 적합하며 공정 기술이 점점 더 많이 사용되고 있습니다 성숙되고 성공적으로 적용되고 큰 경제적 이득을 얻은 석탄 세척 공장에는 석산 석탄 및 전기 Xiqu 석탄 준비 공장과 석산 석탄 발전소 Chengdi 석탄 준비 공장이 포함됩니다. 기술적 특징은 다음과 같습니다. 에너지 절감 및 완전 자동 운전 기능을 갖춘 신형 탈수 장치는 진공 필터에 비해 여과 구동력이 수배에 이르므로 대량 생산이 가능할뿐 아니라 필터 케이크 수분이 적고 깨끗한 여과수가됩니다. 컴퓨터 자동 제어. 높은 생산 능력 : 0.25 ~ 0.35mpa, 출력은 진공 필터보다 4-8 배 높은 300 ~ 800kg / m2.h에 도달 할 수 있습니다. 필터 케이크는 수분 함량이 낮고 부유 청정 석탄이 탈수되며, 작동 압력이 0.25 ~ 0.35mpa 일 때 필터 케이크의 수분 함량은 20 % 미만으로 진공 필터 케이크보다 10 ~ 13 % 낮습니다. 낮은 에너지 소비 : 작동 압력이 0.25MPa 일 때, 전력 소모는 진공 필터의 약 1/2에 불과하여 많은 전력을 절약하고 경제적 및 사회적 이점이 높습니다. 완전 자동 운전 : 컴퓨터로 모든 기계를 제어 할 수 있으며 직관적 인 디스플레이를 위해 작동 화면이 다른 화면을 표시합니다. 기계의 시동과 정지, 특수 상황에서의 단기 대기는 모두 자동 작동, 액체 레벨 및 재료 레벨 자동 조정 및 제어입니다. 자동 고장 경보 및 정지 작동과 같은 안전 장치가 있습니다. 자동 프로그램은 작업 상태의 변경 및 요구 사항의 변경에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다. 여액 농도는 낮고, 보통 5 ~ 15g / l, 저소음 : 62.5db. (2) 변형 계획의 예비 설계 1 원래 건물의 원래 3 층에서 원래의 pg116 필터를 제거하고 원래의 기초에 압력 필터를 설치하고 15m3의 제어실을 추가 한 다음 해당 제어 캐비닛과 제어 플랫폼을 제어실에 배치하십시오. 2 배출 장치와 배출 호퍼를 주 플랜트의 2 층에 설치하고 고압 및 저압 팬을 정렬합니다. 3 플로트를 4291 이송 벨트로 이송하기 위해 본관 1 층에 b = 1000mm 유동 미세 이송 스크레이퍼를 설치합니다. 4 플로트 스컴 버퍼링 탱크 50m3 이상을 지하실에 추가하고 슬러리 펌프 2 개를 설치합니다. (3) 예상 투자 총액은 445 만원이며, 장비 구매는 394 만원, 민원 및 기타 51 만원을 포함한다. (4) 기대 효과 및 투자 회수 기간 1 본 기술은 국내 석탄 슬러리 여과 처리를위한 첨단 기술로서 실제 현장 선정 및 설계에 따라 결정될 수 있으며 주 엔진의 작동 파라미터와 지원 장비의 모델 및 규격이 결정되며 자동화 작업으로 인하여 노동 강도와 노동력이 감소됩니다. 고용은 작업 환경을 크게 개선했습니다. 2 부유물을 28 ~ 32 %에서 18 ~ 20 %로 줄일 수 있으며 총 청정 석탄의 수분을 11 %에서 9.5 %로 줄일 수 있습니다. 저장 및 탈수 후 기본적으로 제품 습기에 대한 사용자 요구 사항을 충족 할 수 있으며 화물 손실과 초과 물 공제의 손실, 1,369,200 위안의화물 손실의 연간 추정 감소. 3 전체 청정 석탄에 혼합 된 응집 된 석탄의 양을 크게 개선 할 수 있으며 매시간 응집 처리량이 4 ~ 8 배 증가하여 부유 장치의 손실과 여과 작업의시기 적절한 처리로 인한 미세 생산량의 손실을 줄일 수 있습니다. 부유 미량 석출 율을 10 % 증가시키고 총 청정 석탄의 수율을 0.75 % 증가시킬 수있다. 연간 석탄 210 만 톤의 산출에 따르면 210 × 0.75 % × 원 / 톤 = 592,900 위안이 될 수있다. 3. 불도저 운전 및 석탄 반환 슬립 운전과 같은 불필요한 비용 투입 및 노동 투입을 줄일 수 있으며 연간 약 10 만 위안을 소비 할 수 있습니다. 4. 투자 회수 기간은 약 2.16 년 5. 기대 이익 및 투자 회수 기간의 관점에서 보면 투자 회수 기간은 2 년 이상 회복 될 것으로 예상되며 투자 회수 기간은 길지 만 그 후의 이익은 헤아릴 수 없으며 필연적으로 그것은 석탄 세척 공정의 선순환에 끝없는 힘을 불어 넣습니다. 2. 자동화 시스템 (1)은 기존 중앙 집중식 제어 설계를 전제로 일부 제어 구성 요소를 대체 및 보완하고 현장 버스 바의 제어 방법으로 공정 장비의 중앙 제어를 실현하며 보호 설비를 개선합니다. (2) 모니터링 및 자동화 시스템 파견 등 현장 부스 바를 기반으로 한 포괄적 인 정보 관리 시스템을 구축하여 선택된 석탄의 양, 각 제품의 석탄의 양, 청정 석탄회 및 부유 선별 공정 매개 변수와 같은 주요 공정 데이터를 완성합니다. 무거운 매체 현탁액 밀도 값의 수집 및 처리뿐만 아니라 역사적인 추세 곡선 형성, 부상 공정 매개 변수, 무거운 매체 현탁액의 밀도 및 각 매질의 배럴의 자동 조절 및 석탄 혼합 및 청정 석탄의 매칭 또한 완료됩니다. 석탄 규제. (3) 고출력 장비 및 주요 공정 장비의 작동 전류를 수집 및 처리하고 장비 작동 및 유지 보수를위한 기초를 제공하는 경보 및 추세 곡선을 형성합니다. (4) 통합 정보 관리 시스템을 구성하고, 공정 비용을 줄이며, 생산 효율을 높이고, 고효율의 석탄 제조 플랜트 수준을 달성 할 석탄 제조 플랜트의 기술적 관리 수준을 효과적으로 향상시킨다. (Ⅲ) 기타 계획 1. 석탄의 양이 많고 수율이 7 ~ 8 %, 재는 50.30 %, 발열량은 XX kcal이므로이 점에서 슬라임의 새로운 활용 방법을 적극적으로 모색하고있다. 4. 장비 부속품을 도입 할 때의 문제는 수입 장비의 일부가 다 써 버리고 현지화 효과가 낮아서 다음 단계를 소개하는 것이 어려울 것입니다. 5. 관리 도구 개선, 지역 네트워크 구현 및 다양한 관리 소프트웨어 개발 또한 우리 작업의 중점 사항입니다.