2019 구매 부서 업무 계획 모델

마침내 시간은 xx 년으로 바뀌었고 나는 보내진 xx 년을 조심스럽게 회상했습니다. 나는 많은 감정과 많은 혜택을 받았습니다! 지난 해에는 많이 성장했고 많은 새로운 친구들을 만났습니다. 새로운 아이디어와 새로운 영감을 가져다주었습니다! 올해는 많은 어려움을 겪었습니다. 나는 삶의 방식이 이와 같다고 생각합니다. 경험했을 때, 당신의 생각은 새로운 영역을 가질 것입니다. 빠른 성숙!

우선, 개발의 기회를 제공 해주신 Sanli에게 매우 감사드립니다. 저는 Sanli에서 3 개월 이상 지 냈습니다. 지도자와 동료들의 관심과 도움으로 점차 회사에 대한 새로운 이해를 얻었으며 새로운 환경에서 새로운 출발점을 시작했습니다.

지난 몇 개월 동안 나는 초기 무지에서 점차적으로 회사의 운영 절차, 규칙 및 규정 중 일부를 이해하고 천천히 Sanli 가족과 통합하는 방법을 배웠습니다. 나는 언제나 그 가족을 회사를 묘사하는 데 사용하고 싶어 했었습니다. 아마도 집을 가지고 있다는 느낌이 따뜻하고 개인 은 가족에 대한 책임과 책임감을 갖기 쉽습니다. 갑자기 나는 문장을 인용하고 싶다. "Sanli는 내 집, 성공은 모두에게 달려있다." 회사는 팀이므로 모든 사람의 힘에 의지해야만 회사의 다양한 시스템을 구현하고 더 높은 수준으로 이동할 수 있습니다.

이 3 개월 동안 접촉 한 작업에서 다음과 같은 많은 단점이 발견되었습니다.

첫째, iso 구현이 너무 형식화되어 있습니다.

많은 사람들이 iso를 일종의 대처법으로 간주하고 종이 인증서를 받으면 모든 것이 잘 될 것이라고 생각합니다. 그리고 이것이 극단적 인 아이디어라는 사실은 iso가 고객 요구를 충족시키기 위해 품질 경영 시스템의 효과 성을 지속적으로 향상시키는 것입니다. 이전에 회사는 서면 품질 매뉴얼, 프로그램 파일 및 작업 지침서를 만들었지 만 대부분이 형식이었으며 실제로 구현되지 않았습니다. 대부분의 파일은 회사의 현재 상황에 적합하지 않으며 효과적으로 활용되지 못했습니다. 결과적으로 제품 추적시 조사 할 근거가 없으며 후속 비정상 조건에 대응하는 응급 조치가 없어 악순환이 발생할 수 있습니다. 이러한 현상에 대한 응답으로 근본적으로 해결 된 것은 진정한 iso를 구현하고 iso의 효과적인 기능을 수행 할 수 있습니다. 우선, 회사의 전 직원이 iso의 정신을 이해하게함으로써 회사의 다양한 운영에 기초가 있고 구현 될 수 있습니다.

2. 2019 년에 경영진은 효과적이고 측정 가능한 품질 목표를 개발하지 못했습니다.

일은 인생과 동일하며, 그것이 실행될 때 한 방향으로 가고 마침내 어떤 목표를 성취 할 것입니다. 관리와 마찬가지로

목표는 사람들이며, 경영의 목적은 사물입니다. 지난 해 각 부서의 자체 부서에 대한 성과는 명확하지 않았으며 개선 조치는 물론 회사의 요구 사항을 충족하는지 확인하지 못했습니다. 각 부서의 후속 작업에서 우리는보다 합리적이고 효과적인 목표를 수립하고 표적이 목표를 달성했는지 심지어 초과했는지를 결정하기 위해 정기적으로 통계를 사용하고 미완성 부분에 대한 원인 분석, 대응책 및 예방 조치를 제공해야합니다. .

셋째, 프로젝트의 실행이 약하고 낭비를 기다리고있다.

원자재 공급 중단, 운영 불균형 및 생산 계획의 부적절한 스케줄링으로 인해 아무것도 기다리지 않는 것을 대기 낭비라고합니다. 생산 라인의 다양한 품종 간 전환, 사전 준비 부족으로 필연적으로 대기 시간 낭비로 이어질 수 있으며 일일 작업량이 너무 많이 바뀌거나 때로는 매우 바쁜 경우가 있으며 때로는 사람과 장비가 유휴 상태가되는 경우가 있으며 업스트림 프로세스에 문제가있어 다운 스트림 프로세스에는 아무 것도 없습니다. 또한, 생산 라인에서 고르지 못한 일과 휴식의 존재는 낭비를 기다리는 중요한 이유이기도합니다.

넷째, 자료가 효과적으로 관리되지 않았다.

원재료는 잘 관리되지 않았으며, 단일 피킹, 사료 공급 또는 직접 취급없이 자주 사용됩니다.

재고 계정 카드가 일치하지 않으며, 재료 확인이 정확하지 않고, 구매 한 자재를 구매하지 않으며, 사용해서는 안되는 재료를 많은 악순환으로 구매합니다. 인벤토리 백 로그 및 프로덕션 연결이 끊어졌습니다. 생산 일정에 심각한 영향을 미치고 너무 많은 부진한 제품을 증가 시키며 재고 관리에 큰 어려움을 초래합니다. 그러나 지난 1 ~ 2 개월 동안 모든 자재와 보충 물은 자재가 발행하도록 엄격히 요구되었으며 제품 인도 관리 프로그램에 따라 처리됩니다. 첸 제너럴 매니저의 요구 사항을 엄격히 준수하여 생산 및 생산 일정 계획을위한 자재의 생산 및 실행 위의 개선, 판매 상황이 감소하지 않은 11 월, 구매 금액이 100 만 위안 크게 감소되었습니다. 재고 자산 관리는 회사 자금의 흐름에 결정적인 역할을한다는 것을 알 수 있습니다.

다섯, 너무 많은 제조

너무 일찍 제조하는 것은 너무 일찍 생산 비용을 소비하여 지속적인 개선 기회를 잃었습니다. 하드웨어 부서는 간헐적으로 유휴 상태이므로 생산 중단없이 생산 능력을 낭비하지 않기 위해 작업이 진행되고 제품주기가 단축되며 공간이 넓어지며 취급 및 축적의 낭비가 증가하고 엄청난 재고가 발생합니다.

6. 부적절한 관리

종종 문제가 발생한 후에 관리자는 추가 대책을 마련하기 위해 대응책을 취합니다. 이러한 문제는 사전 관리가 부족하여 발생하며, 과학적 관리는 공정하게 예측 가능해야하며 합리적인 계획을 세워야하며 진보 과정에서 관리, 통제 및 피드백을 강화해야합니다. 낭비 현상이 발생합니다.