구매 부서 연간 업무 계획
마침내 시간은 xx 년으로 바뀌었고 나는 보내진 xx 년을 조심스럽게 회상했습니다. 나는 많은 감정과 많은 혜택을 받았습니다! 지난 해에는 많이 성장했고 많은 새로운 친구들을 만났습니다. , 나에게 많은 새로운 아이디어, 새로운 영감을 가져왔다! 올해는 많은 어려움을 겪었습니다. 삶의 길은 이와 같다고 생각합니다. 경험 한 후에는 생각이 새로운 영역으로 바뀌고 더 빨리 성숙해집니다!
우선, 개발의 기회를 제공 해주신 Sanli에게 매우 감사드립니다. 저는 Sanli에서 3 개월 이상 지 냈습니다. 지도자와 동료의 보살핌과 도움으로 점차 회사에 대한 새로운 이해를 얻었으며 새로운 환경에서 새로운 출발점을 시작했습니다.
지난 몇 개월 동안 나는 초기 무지에서 점차적으로 회사의 운영 절차, 규칙 및 규정 중 일부를 이해하고 천천히 Sanli 가족과 통합하는 방법을 배웠습니다. 나는 언제나 그 가족을 회사를 묘사하는 데 사용하고 싶어했으며, 아마도 집에 온 느낌이 더 따뜻하고 개인은 가족에 대한 책임과 책임감을 갖기 쉽습니다. 갑자기 나는 문장을 인용하고 싶다. "Sanli는 내 집, 성공은 모두에게 달려있다." 회사는 팀이므로 모든 사람의 힘에 의지해야만 회사의 다양한 시스템을 구현하고 더 높은 수준으로 이동할 수 있습니다.
이 3 개월 동안 접촉 한 작업에서 다음과 같은 많은 단점이 발견되었습니다.
첫째, ISO의 구현은 너무 형식화되어 있습니다. 많은 사람들이 ISO를 일종의 대처 방식으로 간주하고 종이 인증서를 받으면 모든 것이 잘 될 것이라고 생각합니다. 그리고 이것이 극단적 인 아이디어라는 사실은 ISO가 고객 요구를 충족시키기 위해 품질 경영 시스템의 효과 성을 지속적으로 개선 한 것입니다. 이전에 회사는 서면 품질 매뉴얼, 프로그램 파일 및 작업 지침서를 만들었지 만 대부분이 형식이었으며 실제로 구현되지 않았습니다. 대부분의 파일은 회사의 현재 상황에 적합하지 않으며 효과적으로 활용되지 못했습니다. 결과적으로 제품을 추적 할 때 조사 할 근거가 없으며 나중에 발생하는 비정상 상황에 대응하는 응급 조치가 없어 악순환이 발생합니다. 이러한 현상에 대응하기 위해 근본적으로 해결해야만 ISO를 실제로 구현하고 ISO의 효과적인 기능을 수행 할 수 있습니다. 우선, 회사의 직원이 ISO의 정신을 이해하도록함으로써 회사의 다양한 작업에 기본이 있으며 구현할 수 있습니다.
2. 2005 년 에 경영진은 효과적이고 측정 가능한 품질 목표를 수립하지 못했습니다. 삶의 방향과 목표는 한 방향으로 이루어지며 궁극적으로 목표를 달성하게됩니다. 경영 목표는 사람들과 마찬가지로 경영 목표는 사물입니다. 지난 해 각 부서의 자체 부서에 대한 성과는 명확하지 않았으며, 개선 조치는 물론 회사의 요구 사항을 충족시키는 지 확인하지 못했습니다. 각 부서의 후속 작업에서 우리는보다 합리적이고 효과적인 목표를 수립하고 표적이 목표를 달성했는지 심지어 초과했는지를 결정하기 위해 정기적으로 통계를 사용하고 미완성 부분에 대한 원인 분석, 대응책 및 예방 조치를 제공해야합니다. .
셋째, 생산 공급 중단, 불균형 작업 및 생산 계획의 부적절한 스케줄링과 무관하게 발생하는 기타 이유로 인한 낭비를 기다리는 결과 인 프로젝트의 빈약 한 이행을 대기 폐기물이라고합니다. 생산 라인의 다양한 품종 간 전환, 사전 준비 부족으로 필연적으로 대기 시간 낭비로 이어질 수 있으며 일일 작업량이 너무 많이 바뀌거나 때로는 매우 바쁜 경우가 있으며 때로는 사람과 장비가 유휴 상태가되는 경우가 있으며 업스트림 프로세스에 문제가있어 다운 스트림 프로세스에는 아무 것도 없습니다. 또한, 생산 라인에서 고르지 못한 일과 휴식의 존재는 낭비를 기다리는 중요한 이유이기도합니다.
4. 자재가 효과적으로 관리되지 않았으며 원재료가 잘 통제되지 않았으며 재고를 거치지 않고 단일 피킹, 보충 또는 직접 요청이 없어 인벤토리 카드가 일치하지 않고 재료 확인이 정확하지 않습니다. 자료는 구매하지 않으며 사용해서는 안되는 자료는 많은 악성 사이클에 구입합니다. 인벤토리 백 로그 및 프로덕션 연결이 끊어졌습니다. 생산 일정에 심각한 영향을 미치고 너무 많은 부진한 제품을 증가 시키며 재고 관리에 큰 어려움을 초래합니다. 그러나 지난 1 ~ 2 개월 동안 모든 자재와 보충 물은 자재가 발행하도록 엄격히 요구되었으며 제품 인도 관리 프로그램에 따라 처리됩니다. 첸 제너럴 매니저의 요구 사항을 엄격하게 준수하여 생산 및 생산 일정 계획을위한 자재의 생산 및 실행 위의 개선, 판매 상황이 감소하지 않은 11 월, 구매 금액이 100 만 위안 크게 감소되었습니다. 재고 자산 관리는 회사 자금의 흐름에 결정적인 역할을한다는 것을 알 수 있습니다.
5. 너무 많은 제조가 너무 많아서 너무 일찍, 생산 비용이 미리 사용되며 지속적인 개선 기회가 없어집니다. 하드웨어 부서는 간헐적으로 유휴 상태이므로 생산 중단없이 생산 능력을 낭비하지 않기 위해 작업이 진행되고 제품주기가 단축되며 공간이 넓어지고 취급 및 축적의 낭비가 증가하며 막대한 재고가 발생합니다.
6. 문제가 발생한 후에 부적절한 관리를하는 경우, 관리자는 추가 폐기물을 개선하기위한 적절한 대응책을 취할 것입니다. 이러한 문제는 사전 관리가 부족하여 발생하며, 과학적 관리는 공정하게 예측 가능해야하며 합리적인 계획을 세워야하며 진보 과정에서 관리, 통제 및 피드백을 강화해야합니다. 낭비 현상이 발생합니다.
7. 모든 사무실 지역에서 내부 및 외부 의사 소통을 강화해야하며, 따뜻하고 조화로운 분위기로 채워야하며 좋은 근무 분위기가 있어야합니다. 그러나,
회사 인력 중 일부는 종종 화가 나서 솔직한 말을합니다. 동료, 직원 및 공급 업체를 무시합니다. 일에 직면하여 모든 사람이 평등하며 평등과 공조를 기반으로하지 않는 이유는 무엇입니까?
여덟째, 5S 구현은 제자리에 없으며, 위험 일련 번호 폐기물 성능 위험
1 회원의 외모는 회사 이미지에 해가되지 않으며 사기에 영향을 미치고 위험하기 쉽고 식별하기 어렵다.
2 불합리한 장비 배치, 많은 수의 반제품, 취급 증가, 잘못된 작동
3 장비의 부적절한 유지 관리, 결함 생성이 쉽고 수리 비용이 증가하며 품질에 영향을줍니다.
무작위로 배치 된 4 가지 항목은 시간을 찾고, 소재가되기 쉽고, 혼합하기 쉽습니다.
5 채널이 매끄럽지 않고 작동이 부드럽 지 않으며 위험이 발생하기 쉽고 취급이 증가합니다.
제안 된 개선 조치 :
첫째, ISO 시스템이 구현되었으며, 프로세스에 따라 모든 작업을 감독하고 회사 시스템을 개선하기 위해 ISO 태스크 포스가 설립되었습니다. 구체적으로 [Affiliated File 1]
둘째, 11 월 검토 회의에서 xx의 각 부서의 품질 목표에 대한 상응하는 토론과 이사회 의장이보다 합리적이고 효과적인 측정 가능한 품질 목표를 개발합니다. 모든 부서가 요구 사항에 따라 엄격하게 해당 통계, 대응책 및 지속적인 개선을 구현하고 회사의 효율성을 개선하며 제품 비용을 절감 할 수 있기를 바랍니다. 품질 목표는 다음과 같습니다 [Affiliated File II]
셋째, 사전 계획은 각 부서에서 없어서는 안될 부분입니다. 예를 들어, 생산 일정을 결정하기 전에 사람, 기계, 재료, 법률 및 링이 생산 요구를 충족시키는 데 충분한 지 결정하십시오. 사전에 면밀한 계획을 통해 해당 작업 중지 및 불균등 한 생산 및 운영의 존재를 줄일 수 있습니다.
넷째, 좋은 계획과 엄격하게 계획의 구현에 따라, 비정상적인 상황을 조정, PDCA 프로세스 방법을 따르십시오, 각 작업의 개선에 결정적인 역할.
다섯째, 기존의 자재 안전성을 합리적인 수준으로 설정하고 인위적으로 너무 많은 부적절한 재료를 제조하지 않도록 노력하여 회사 비용을 낭비하게 만듭니다.
여섯째, ISO에는 8 가지 주요 경영 원칙이 있습니다. 유연하게 사용되는 경우 사전 예방에 매우 중요한 역할을해야합니다. 모든 직업은 팀의 참여 여야합니다. 다음 원칙을 효과적으로 사용해야합니다.
a) 고객 중심 조직 : 고객의 요구를 충족시키고 고객의 기대치를 초과 달성하기 위해 노력합니다.
b) 리더십 : 리더십의 목적은 전체 시스템의 목표가 완전히 실현되고 직원들이 목표 달성에 완전히 종사하도록하는 것입니다.
c) 완전한 참여 : 전체 시스템 구현의 성공 여부는 회사의 모든 직원에 달려 있으며, 모든 사람이 완전히 참여할 수있을 때만 전체 직원의 재능이 회사에 이익을 가져다줍니다.
d) 체계적인 경영 방식 : 목표를 달성하기 위해서는 각 부서의 효율성과 효율성을 향상시키는 것이 유리합니다.
e) 프로세스 방법 : 이것은 주기적 모드로, 모든 작업을 적절하게 구현하도록 계획 한 다음 최종 구현이 예상대로 올바른지 확인하기 위해 엄격하게 적용해야합니다.
f) 지속적인 개선 : 현재 회사의 모든 노력은 작업 수행을 새로운 수준으로 만들기위한보다 효과적인 방법을 찾기 위해 이전에 부적합한 방법을 지속적으로 수정하는 노력을 필요로합니다.
g) 사실 기반 의사 결정 방법 : 데이터를 사용하여 해당 정보를 수집하고 데이터 소스를 분석 및 응답합니다.
h) 상호 유익한 공급 업체 관계 : 회사와 공급 업체 간의 상호 지원 및 상호 이익은 양 당사자 간의 원활한 의사 소통을 향상시킬 수 있으며 품질, 납기 및 가격을보다 유리하게 통제 할 수 있습니다.
7. 5S 구현 관리 강화, 5S 경영에 중점을두고 제품 품질, 효율성, 안전성, 폐기물 감소 및 직원 사기에 필수적이며 기업 이미지를 향상시킵니다.
XX 년의 업무 계획과 소망 :
1. 나는 회사가 자신의 업무를보다 잘 수행 할 수 있도록 특정 업무를 수행 할 수 있기를 바랍니다.
우선, 개발의 기회를 제공 해주신 Sanli에게 매우 감사드립니다. 저는 Sanli에서 3 개월 이상 지 냈습니다. 지도자와 동료의 보살핌과 도움으로 점차 회사에 대한 새로운 이해를 얻었으며 새로운 환경에서 새로운 출발점을 시작했습니다.
지난 몇 개월 동안 나는 초기 무지에서 점차적으로 회사의 운영 절차, 규칙 및 규정 중 일부를 이해하고 천천히 Sanli 가족과 통합하는 방법을 배웠습니다. 나는 언제나 그 가족을 회사를 묘사하는 데 사용하고 싶어했으며, 아마도 집에 온 느낌이 더 따뜻하고 개인은 가족에 대한 책임과 책임감을 갖기 쉽습니다. 갑자기 나는 문장을 인용하고 싶다. "Sanli는 내 집, 성공은 모두에게 달려있다." 회사는 팀이므로 모든 사람의 힘에 의지해야만 회사의 다양한 시스템을 구현하고 더 높은 수준으로 이동할 수 있습니다.
이 3 개월 동안 접촉 한 작업에서 다음과 같은 많은 단점이 발견되었습니다.
첫째, ISO의 구현은 너무 형식화되어 있습니다. 많은 사람들이 ISO를 일종의 대처 방식으로 간주하고 종이 인증서를 받으면 모든 것이 잘 될 것이라고 생각합니다. 그리고 이것이 극단적 인 아이디어라는 사실은 ISO가 고객 요구를 충족시키기 위해 품질 경영 시스템의 효과 성을 지속적으로 개선 한 것입니다. 이전에 회사는 서면 품질 매뉴얼, 프로그램 파일 및 작업 지침서를 만들었지 만 대부분이 형식이었으며 실제로 구현되지 않았습니다. 대부분의 파일은 회사의 현재 상황에 적합하지 않으며 효과적으로 활용되지 못했습니다. 결과적으로 제품을 추적 할 때 조사 할 근거가 없으며 나중에 발생하는 비정상 상황에 대응하는 응급 조치가 없어 악순환이 발생합니다. 이러한 현상에 대응하기 위해 근본적으로 해결해야만 ISO를 실제로 구현하고 ISO의 효과적인 기능을 수행 할 수 있습니다. 우선, 회사의 직원이 ISO의 정신을 이해하도록함으로써 회사의 다양한 작업에 기본이 있으며 구현할 수 있습니다.
2. 2005 년 에 경영진은 효과적이고 측정 가능한 품질 목표를 수립하지 못했습니다. 삶의 방향과 목표는 한 방향으로 이루어지며 궁극적으로 목표를 달성하게됩니다. 경영 목표는 사람들과 마찬가지로 경영 목표는 사물입니다. 지난 해 각 부서의 자체 부서에 대한 성과는 명확하지 않았으며, 개선 조치는 물론 회사의 요구 사항을 충족시키는 지 확인하지 못했습니다. 각 부서의 후속 작업에서 우리는보다 합리적이고 효과적인 목표를 수립하고 표적이 목표를 달성했는지 심지어 초과했는지를 결정하기 위해 정기적으로 통계를 사용하고 미완성 부분에 대한 원인 분석, 대응책 및 예방 조치를 제공해야합니다. .
셋째, 생산 공급 중단, 불균형 작업 및 생산 계획의 부적절한 스케줄링과 무관하게 발생하는 기타 이유로 인한 낭비를 기다리는 결과 인 프로젝트의 빈약 한 이행을 대기 폐기물이라고합니다. 생산 라인의 다양한 품종 간 전환, 사전 준비 부족으로 필연적으로 대기 시간 낭비로 이어질 수 있으며 일일 작업량이 너무 많이 바뀌거나 때로는 매우 바쁜 경우가 있으며 때로는 사람과 장비가 유휴 상태가되는 경우가 있으며 업스트림 프로세스에 문제가있어 다운 스트림 프로세스에는 아무 것도 없습니다. 또한, 생산 라인에서 고르지 못한 일과 휴식의 존재는 낭비를 기다리는 중요한 이유이기도합니다.
4. 자재가 효과적으로 관리되지 않았으며 원재료가 잘 통제되지 않았으며 재고를 거치지 않고 단일 피킹, 보충 또는 직접 요청이 없어 인벤토리 카드가 일치하지 않고 재료 확인이 정확하지 않습니다. 자료는 구매하지 않으며 사용해서는 안되는 자료는 많은 악성 사이클에 구입합니다. 인벤토리 백 로그 및 프로덕션 연결이 끊어졌습니다. 생산 일정에 심각한 영향을 미치고 너무 많은 부진한 제품을 증가 시키며 재고 관리에 큰 어려움을 초래합니다. 그러나 지난 1 ~ 2 개월 동안 모든 자재와 보충 물은 자재가 발행하도록 엄격히 요구되었으며 제품 인도 관리 프로그램에 따라 처리됩니다. 첸 제너럴 매니저의 요구 사항을 엄격하게 준수하여 생산 및 생산 일정 계획을위한 자재의 생산 및 실행 위의 개선, 판매 상황이 감소하지 않은 11 월, 구매 금액이 100 만 위안 크게 감소되었습니다. 재고 자산 관리는 회사 자금의 흐름에 결정적인 역할을한다는 것을 알 수 있습니다.
5. 너무 많은 제조가 너무 많아서 너무 일찍, 생산 비용이 미리 사용되며 지속적인 개선 기회가 없어집니다. 하드웨어 부서는 간헐적으로 유휴 상태이므로 생산 중단없이 생산 능력을 낭비하지 않기 위해 작업이 진행되고 제품주기가 단축되며 공간이 넓어지고 취급 및 축적의 낭비가 증가하며 막대한 재고가 발생합니다.
6. 문제가 발생한 후에 부적절한 관리를하는 경우, 관리자는 추가 폐기물을 개선하기위한 적절한 대응책을 취할 것입니다. 이러한 문제는 사전 관리가 부족하여 발생하며, 과학적 관리는 공정하게 예측 가능해야하며 합리적인 계획을 세워야하며 진보 과정에서 관리, 통제 및 피드백을 강화해야합니다. 낭비 현상이 발생합니다.
7. 모든 사무실 지역에서 내부 및 외부 의사 소통을 강화해야하며, 따뜻하고 조화로운 분위기로 채워야하며 좋은 근무 분위기가 있어야합니다. 그러나,
회사 인력 중 일부는 종종 화가 나서 솔직한 말을합니다. 동료, 직원 및 공급 업체를 무시합니다. 일에 직면하여 모든 사람이 평등하며 평등과 공조를 기반으로하지 않는 이유는 무엇입니까?
여덟째, 5S 구현은 제자리에 없으며, 위험 일련 번호 폐기물 성능 위험
1 회원의 외모는 회사 이미지에 해가되지 않으며 사기에 영향을 미치고 위험하기 쉽고 식별하기 어렵다.
2 불합리한 장비 배치, 많은 수의 반제품, 취급 증가, 잘못된 작동
3 장비의 부적절한 유지 관리, 결함 생성이 쉽고 수리 비용이 증가하며 품질에 영향을줍니다.
무작위로 배치 된 4 가지 항목은 시간을 찾고, 소재가되기 쉽고, 혼합하기 쉽습니다.
5 채널이 매끄럽지 않고 작동이 부드럽 지 않으며 위험이 발생하기 쉽고 취급이 증가합니다.
제안 된 개선 조치 :
첫째, ISO 시스템이 구현되었으며, 프로세스에 따라 모든 작업을 감독하고 회사 시스템을 개선하기 위해 ISO 태스크 포스가 설립되었습니다. 구체적으로 [Affiliated File 1]
둘째, 11 월 검토 회의에서 xx의 각 부서의 품질 목표에 대한 상응하는 토론과 이사회 의장이보다 합리적이고 효과적인 측정 가능한 품질 목표를 개발합니다. 모든 부서가 요구 사항에 따라 엄격하게 해당 통계, 대응책 및 지속적인 개선을 구현하고 회사의 효율성을 개선하며 제품 비용을 절감 할 수 있기를 바랍니다. 품질 목표는 다음과 같습니다 [Affiliated File II]
셋째, 사전 계획은 각 부서에서 없어서는 안될 부분입니다. 예를 들어, 생산 일정을 결정하기 전에 사람, 기계, 재료, 법률 및 링이 생산 요구를 충족시키는 데 충분한 지 결정하십시오. 사전에 면밀한 계획을 통해 해당 작업 중지 및 불균등 한 생산 및 운영의 존재를 줄일 수 있습니다.
넷째, 좋은 계획과 엄격하게 계획의 구현에 따라, 비정상적인 상황을 조정, PDCA 프로세스 방법을 따르십시오, 각 작업의 개선에 결정적인 역할.
다섯째, 기존의 자재 안전성을 합리적인 수준으로 설정하고 인위적으로 너무 많은 부적절한 재료를 제조하지 않도록 노력하여 회사 비용을 낭비하게 만듭니다.
여섯째, ISO에는 8 가지 주요 경영 원칙이 있습니다. 유연하게 사용되는 경우 사전 예방에 매우 중요한 역할을해야합니다. 모든 직업은 팀의 참여 여야합니다. 다음 원칙을 효과적으로 사용해야합니다.
a) 고객 중심 조직 : 고객의 요구를 충족시키고 고객의 기대치를 초과 달성하기 위해 노력합니다.
b) 리더십 : 리더십의 목적은 전체 시스템의 목표가 완전히 실현되고 직원들이 목표 달성에 완전히 종사하도록하는 것입니다.
c) 완전한 참여 : 전체 시스템 구현의 성공 여부는 회사의 모든 직원에 달려 있으며, 모든 사람이 완전히 참여할 수있을 때만 전체 직원의 재능이 회사에 이익을 가져다줍니다.
d) 체계적인 경영 방식 : 목표를 달성하기 위해서는 각 부서의 효율성과 효율성을 향상시키는 것이 유리합니다.
e) 프로세스 방법 : 이것은 주기적 모드로, 모든 작업을 적절하게 구현하도록 계획 한 다음 최종 구현이 예상대로 올바른지 확인하기 위해 엄격하게 적용해야합니다.
f) 지속적인 개선 : 현재 회사의 모든 노력은 작업 수행을 새로운 수준으로 만들기위한보다 효과적인 방법을 찾기 위해 이전에 부적합한 방법을 지속적으로 수정하는 노력을 필요로합니다.
g) 사실 기반 의사 결정 방법 : 데이터를 사용하여 해당 정보를 수집하고 데이터 소스를 분석 및 응답합니다.
h) 상호 유익한 공급 업체 관계 : 회사와 공급 업체 간의 상호 지원 및 상호 이익은 양 당사자 간의 원활한 의사 소통을 향상시킬 수 있으며 품질, 납기 및 가격을보다 유리하게 통제 할 수 있습니다.
7. 5S 구현 관리 강화, 5S 경영에 중점을두고 제품 품질, 효율성, 안전성, 폐기물 감소 및 직원 사기에 필수적이며 기업 이미지를 향상시킵니다.
XX 년의 업무 계획과 소망 :
1. 나는 회사가 자신의 업무를보다 잘 수행 할 수 있도록 특정 업무를 수행 할 수 있기를 바랍니다.
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