세 가지 기본 작업 및 5S 관리 개념을 구현하는 작업 요약

현대 기업 시스템의 수립과 발전과 더불어 현대 기업 경영의 개념이 점점 더 중요 해지고 있으며 그 중 "3 가지 기본 작업"과 "5s 개념"은 중요한 현대 기업 경영 개념입니다. 회사의 기본 업무를 통합하는 것은 회사의 전반적인 발전에서 중요한 사건이며, 기본적인 작업을 파악할 때만 회사가 꾸준히 개선 한 고층 건물을 지원할 수 있습니다. "3 가지 기본 사항"의 관리 수준을 지속적으로 개선하는 것은 기업의 전략적 목표와 기업의 포괄적이고 조정되고 지속 가능한 개발의 실현입니다.

전시회의 핵심은 회사의 전반적인 안전 관리 작업의 근본적인 개선과 더 깊고 세련되고 체계적인 방향으로 경영을 촉진하는 것입니다.

최근 bz34-12ep 유전은 "3 가지 기본 작업"과 "5s 개념"의 홍보 작업을 적극적으로 수행하고 "3 가지 기본"과 "5s"의 관리 개념을 배우고 이해하도록 신중하게 조직했으며이 플랫폼의 특성에 따라 현실에서부터 진행됩니다. 신중한 사고와 토론을 통해 여러 측면에서 몇 가지 작업이 이루어졌으며 플랫폼 관리 작업이 향상되었습니다. "간단한 일을 잘하는 것은 쉽지 않다. 보통 일을하는 것이 정상이 아니다."작은 일부터 시작하여 세세한 부분부터 시작하여 세 가지 기본 작업과 5s 개념을 파악하려고 노력합니다. 그리고 실제로 작동하게하고 주목할만한 결과를 얻으십시오.

첫째, 팀 빌딩의 표준화 및 표준화

Bz34-12ep은 직원 7 명, 플랫폼 3 개, 유정 15 개, 주입 우물 4 개를 관리합니다. 소수의 인원 및 과중한 업무를 고려하여 팀 구성의 표준화를 위해 팀원의 업무 규범 및 팀원 평가 기준과 같은 여러 규칙 및 규정을 제정 및 개선하여 팀 구성원의 업무를 제한하고 표준화했습니다. 행동, 명확한 노동 분담, 명확한 책임, 그리고 동시에 서로를 보완하여 시너지를 창출하십시오. 정식 또는 불규칙한 검사 및 평가 시스템이 구현 된 다양한 규칙과 규정이 직원의 평가에 포함되어야하며, 작업의 구성원은 자신의 견해와 제안에 적극적으로 귀 기울여야하며 해당 시스템은시기 적절하게 수정되고 개선되어야한다. 시스템의 구현이 완화되지 않습니다. 처리 기술, 장비 고장 및 숨겨진 위험에 대해 플랫폼 길이는 매우 중요하며 해당 구성원이 연구 및 솔루션을 수행하도록 유도하는 데 따르는 모든 어려움을 제거합니다. 최근의시기에 나는이 플랫폼이 이전 조직보다 더 엄격하고 시스템이 더 합리적이며 평가가 더 공평하며 직원들의 학습 동기를 높이기 때문에 약간의 변화가 있었다고 생각합니다.

둘째, 일일 관리의 정교화

"모든 것이 끝났으며, 모든 것이 끝났습니다"라는 일련의 규칙과 규정이 도입되어 엄격하게 시행되며, 시스템은 모든 구성원의 합의로 관리됩니다. 우선, 검사 시스템의 불법적 인 대응으로 플랫폼 책임자는이를 해결하기위한 심각한 조치를 취했다. 첫 번째는 명확한 요청입니다. 플랫폼의 각 검사 지점에서 검사를 수행하는 데 필요한 시간을 예측하기 위해 현장 검사를 직접 구성하고 총 검사 시간이 20 분 미만이어서 패트롤이 더 자세하게 규정되었습니다. 검사 절차 및 요구 사항은 검사 품질을 향상 시켰습니다. 두 번째는 전반적인 배열입니다. 플랫폼상의 인원의 어려움을 고려하여 각 게시물에 대한 릴레이 검사를 수행하고 각 현장 전문가의 검사 순서와 검사 시간을 합리적으로 조정해야 "사이트는 항상 일정하며 장치는 항상 모니터링합니다". 세 번째는 협력을 강화하는 것입니다. 이 플랫폼에 직원이 없기 때문에 일부 작업만으로는 충분하지 않으며 일부 전문 작업 부서에서는 특정 작업에서 조정 메커니즘을 개발했으며 어떤 조건에서 협력하고 지원하면 작업 품질과 업무 효율성이 향상됩니다. 특히 2 인당 인원은 3WJ 무인 유역 보호 프레임의 생산 관리에 대한 책임이 있으며, 3WJ 보호 프레임에는 우물이 2 개 밖에 없지만 매일 300 개 이상의 원유 생산 업무를 담당하고 있습니다. 무인 유역 보호 관리 규정에 따르면 정상입니다. 검사 작업은 일년에 두 번만해야하지만, 3 월 XX 일에 가동 된 이래로 3Wj 유정의 정상적인 생산을 보장하고, 3Wj 유정의 생산 역학, 장비 유지 보수, 예열 파이프 라인의 중단 및 재 생산을 추적하기 위해 유역에 왔습니다. 보호 프레임 수는 40 회 이상입니다. 일반 검열시 보호 프레임을 탑승하는 인원은 최소 2 명이며, 체류 시간에는 불확실성이 있으며 때로는 근무일도 1 시간이며, 업무 내용에 따라 다른 직업을 조정하고 정리해야 할 때마다 불확실성이 있습니다. 플랫폼의 인원은 플랫폼에 있습니다. 각 게시물의 용량이 제한되어 있기 때문에 각 게시물의 2ep 멤버를 적절하게 배치하여 3wj 비보호 프레임에서 작업해야합니다. 예를 들어, 작업 게시물에 사람이 2 명인 경우, 한 사람이 있고 플랫폼이 3wj 보호 프레임, 그리고 전기 기술자와 플랫폼이 3wj 보호 프레임으로 가도록되어 있다면 다른 사람은 중앙 통제실에만있을 수 있으며 현장 검사, 비상 사태 및 기타 선원 작업 등은 전기 기술자가 별도로 준비 할 수 있습니다 전기 기술자가 일반적으로 수행하는 작업은 크레인 및 숙련 된 운영자의 유지 관리에 대한 책임 만 있습니다 .2ep에는 여전히 많은 문제가 있으며 토지 관련 부서는 2 단계 유전의 생산 능력에 열심히 노력하고 있습니다. 잠재적 인 일을 두드리는 작업은 젊음이 새롭게 바뀐 2ep 작업 과제를 만들었으며 다양한 건설 작업이 점점 더 어려워지고 있습니다. 우리는 관련 직원 부족에 대한 어려움을 극복하기 위해 열심히 노력해 왔으며 관련 인력을 합리적으로 조직하고 조정하여 다양한 업무를 수행하고 3wj, 2ep 및 2w 안전 생산 작업을 보장 할 수 있습니다.

추가적으로, 핸드 오버 시스템의 명세는 플랫폼의 또 다른 초점이며, 핸드 오버를위한 특정 핸드 오버 절차를 명시하는 상세한 "전송 시스템"을 특별히 조직하고 공식화했다. 핸드 오버 절차에는 적어도 10 분이 소요되며 일 - 대 - 일 (one-to-one) 핸드 오버는 핸드 오버시의 현존하는 문제를 명확히 식별하고 장치의 작동 상태를 정확하게 설명한다.

또한 예비 부품 라이브러리 관리에 "5s"경영 개념을 도입하여 불필요한 항목의 기준, 생산 현장에서 불필요한 항목을 정리하는 방법 및 해당 폐기 방법을 수행하는 방법에 대해 다양한 전문 기관을 조직했습니다. 그리고 "3"및 "3 요소"원칙에 따라, 생산 현장의 필요하고 효과적인 관리, 생산 설비 현장 장비에, 현장 관리 표준화를 달성하기 위해 노력, 물방울, 잘 실행, 화재로 작은 실행 장비 배치, 작업 도구 배치, 수술실 운영 및 라운지 내용에 대한 명확한 규칙이 있으며 결코 자유롭게 배치 할 수 없습니다. 위와 같은 새로운 현장 관리 시스템 및 "5s"관리 개념에 부응하여 불규칙 및 실패에 대한 정기적이고 불규칙한 현장 검사 및 감독을 수행 할 것입니다.

목표 행동은 감독되고 조정되며, 모든 사람들은 특정 상황을 분석하고 토론하고 책임자에게 정류 의견 및 제안을 제안하고 제한 시간 내에 시정하도록 요청합니다. "5s"경영 개념이 진정으로 장기간 유지되고 플랫폼의 현장 관리 수준이 향상되도록하십시오. 표준화되고 표준화 된 "5s"경영 철학을 지속적으로 구현함으로써 팀 구성원들이 훌륭한 작업 습관과 작업 스타일을 개발할 수 있다고 믿습니다.

3. 기초 기술 훈련 제도화

모든 직원 교육은 장기적이고 실용적이며 교대 근무 당 최소 4 회 교육을 요구합니다. 교육 내용은 주로 분석 및 토론을위한 사고 사례와 함께 이번 달 작업에서 발생하는 기술적으로 심각한 생산 및 장비 문제에 중점을 둡니다. 모든 사람들이 의견을 교환하고 표현합니다. 그 사이에

각 교대에서 적어도 두 번 연습하고 설명하십시오. 실제 작업에서 마주 치는 다양한 내용과 함께 훈련을 연습하는 것은 드문 일이 아닙니다. 최근 작업을 통해 XX는 XX 년도에 bz34-1 광산에 통합되어 운영 중단, 재 생산 및 재 생산과 같은 작업을 수행했습니다. 생산 이전의 공정 전환 과정에서 우리는 현장에서의 공정 및 장비 교육을위한 공정 전환 과정을 거쳐 PIC 청소 볼 밸브의 작동 원리와 기본 구조를 설명 한 후 조직이 PIC 세척 볼 밸브의 실제 작동을 수행 할 때 중대한 문제를 발견했습니다. bep34-1cepa 해저 파이프 입구에 대한 2ep의 그림 클리어링 볼 서비스 밸브의 외부 흐름 방향 표시의 방향은 내부 구조 방향과 일치하지 않습니다. 즉, 그림 돼지 볼 서비스 밸브는 볼을 서빙하는 기능을 실현할 수 없으며, 공을 잡는 기능을 실현할 수 있습니다. 공을 제공하는 기능을 실현하기 위해 방향을 바꿀 수만 있습니다. 토론과 확인 후 bz34-1 프로젝트 팀의 담당자에게 적절한시기에 알리고, 제조업체에게 연락하여 사진 공을 확인합니다. 서비스 밸브의 외부 흐름 방향은 설치 오류를 나타내며 마침내 현장 조정의 문제가 최종적으로 해결되어 생산의 원활한 진행을 보장합니다. 현장 실습을 통해 실무 능력을 발휘할 수있을뿐만 아니라 다양한 업무 능력을 키울 수 있었을뿐만 아니라 공정 및 장비 작동 및 특성을 깊이 숙지하고 숙달 할 수있었습니다. 또한 일상 업무에 대한 견고한 기초를 마련하고 안전한 생산을 보장했습니다.

XX에서는 프로세스 수정, 유정 정밀 검사, 산성화, 3wj 및 2ep 셧다운 및 재 생산과 같은 경험이 풍부한 건설 작업을 2ep에서 수행했으며 플랫폼 구성원은 다양한 지식을 풍부하게 할뿐만 아니라 여러 건설 작업을 적극적으로 조정 및 감독했습니다. 실습은 각 구성원의 현장 처리 능력, 대응 능력 및 협력 능력을 크게 향상 시켰습니다. 그 중에서도 우리는 "작은 스토브 먹기"방식을 채택하여 가능한 한 빨리 일어 서서 개별 직위의 신입 사원을 대상으로 집중적 인 교육을 실시합니다.

또한 : "언젠가는 문제"시스템의 이행을 고수하면서 관련성을 강조합니다. 매일 밤 훈련 교환을 조직하여 당일 다양한 직업의 질문을 배우고 의사 소통을하십시오. 모든 팀 구성원은이 시간 이후에 10 분간의 영어 학습이나 컴퓨터 지식을 제 시간에 맞춰 추가해야합니다. 길지만 값 비싸지 만 정상적인 생산과 삶에 영향을주지 않을뿐만 아니라 사람들이 너무 오랜 시간 동안 피로감을 느끼게하지 않습니다. 유일한 목적은 2ep의 모든 구성원이 다기능 및 다기능 재능이되어 업무에보다 편하게하고 학습 습관과 학습에 대한 관심을 지속적으로 강화하고 육성하는 것입니다.

우리는 또한 무형 경영에서 유형 경영으로 초점을 전환했습니다. 무형 경영을 유형 경영으로 변경하는 것은 세부적이고 명확한 양적 기준으로 구체적이고 모호한 경영 요구 사항 및 시스템을 대체하는 세부적인 관리를 수행하는 핵심입니다. 체계의 이행과 성과 달성을 감독하기 위해 각 직책의 양적 기준을 정기적 또는 비 정기적으로 평가하고 감독한다.

"3 가지 기본 작업"과 "5s 개념"의 연구와 실습을 통해 한 단계를 거쳐 2ep의 모든 구성원의 협력과 노력을 통해 bz34-12ep의 모든 구성원은 현재 어느 정도 진전을 이뤘으며 플랫폼이 현장에 있다고 생각합니다. 좋은 점이나 나쁜 점은 업무의 일부이며, 현장 관리 평가 결과가 모든 사람과 관련되어 있기 때문에 서로 생각 나게하고 협력하고 홍보 할 수 있습니다. 이제는 모든 관행이 시스템에서 규제되며 이러한 규칙은 생산 관행에 기반합니다. 지속적인 개선, 지속적인 농축 및 개발.

현재 우리의 작업은 아직 최종 목표에서 멀어져 있습니다. 우리는 여전히 열심히 일해야하며, "세 가지 기본 작업"과 "5 가지 경영 철학"을 구현하는 방법에 대한 제안도 게시 할 것입니다.

우선 우리는 "5 대 경영 철학"의 본질을 계속 배우고 배우고, 플랫폼의 실제 상황을 고려하여 규칙과 규정을 지속적으로 수정해야하며 플랫폼에서의 나쁜 작업 습관과 나쁜 현상을 단호하게 중단하고 줄여야합니다. 나쁜 작업 습관과 나쁜 행동은 하루 안에 형성되지 않으며 하루 안에 교정 될 수 없으며 경영 효율성을 향상시키고 기업의 질을 향상 시키는데 도움이되는 한 그들 자신의 관행과 달라야합니다. 자신의 사고 방식을 개선하기 위해 이동하십시오.

둘째 : "5s"는 우리가 아이들에게 가르치는 언어와 같습니다. 따라서 5 인 ​​작업은 모든 직원의 참여와 이해가 필요하며 아름다운 포스트 표준 카드를 만들 수 있습니다. 안전 의식과 슬로건이 벽에 있으며 게시판은 지속적으로 업데이트되고 공개됩니다.

첨부 파일 : 인력 자원 부서에서 제작 한 플랫폼의 현장 안전 확인 판은 플랫폼의 기타 공사로 인해 완전히 설치되지 않습니다. 다음 단계는 가능한 빨리 표준 식별 판을 설치하도록 부서를 조정하는 것입니다.

장치 식별 판을 일정한 형식으로 설계하는 것을 고려하십시오. 식별 판의 내용은 장치의 매개 변수뿐 아니라 장치의 사용, 사양 및 요구 사항도 가능한 자세하게 설명됩니다. 추가 : 장래에 장비를 교체 할 경우 장비 식별 판을 제작하여 관련 부서에 제 시간에 교체해야합니다.

셋째 : 사후 교육의 주요 내용에 대한 기본 교육을 강화하고 직원의 그룹 품질과 업무 능력을 향상 시키며 기업의 활력을 향상시킵니다. 5s 활동을 통해 현장 표준, 합리적이고 세심한 관리 및 개인의 일상 업무 행동 표준화를 통해 사람들의 질을 높이고 사람들의 질을 향상시키고 각 구성원에게 좋은 근무 환경과 조화로운 근무 환경을 조성합니다.

넷째, 역할 모델의 힘은 끝이 없습니다. 플랫폼의 정기적이고 불규칙한 조직을 통해 모든 게시물의 모든 구성원이 각 게시물의 장비 및 현장 방문 상태를 검사 받고 해당 게시물의 직원이 특정 순위의 직원에게 동기를 부여하여이 게시물의 작업을보다 자세하게 만들도록 강조 표시됩니다. 더 나아가 플랫폼의 전반적인 이미지를 향상시키는 목적을 달성 할 수도 있습니다. 의견을 말하십시오 : 안녕하세요 여러분 모두 정말 좋습니다.

마지막으로, 가장 기본적인 작업 환경, 작업 습관, 일상 생활에서부터 단계별, 인내, 지속성 강조, 심각성에 중점을 두어 관련 작업 계획을 자세하게 작성해야 함을 강조해야합니다.

사고의 질은 일의 질을 결정하고, 일의 품질은 안전한 생산을 보장합니다. 좋은 습관은 사람들의 질을 향상시킬 수 있으며 깨끗하고 깨끗한 작업 환경은 사기를 향상시키고 안전한 생산을 보장 할 수 있습니다. 모든 일상 관리가 모든 사람의 자제력을 습득하게되면 인간 관리 요소를 자동으로 줄여 업무 효율을 크게 향상시킬 수있을뿐만 아니라 직원들에게 더 나은 작업 환경을 조성하여 직원의 개인 개발을 촉진 할 수 있습니다. 그것은 말할 수 있습니다 : "인공 환경, 환경 교육."