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2019 년 생산 워크샵의 연말 작업 요약

즐거운 새해 분위기로 XX 년은 긴장과 바쁜 시간을 보냈습니다. 지난 해를 되돌아 보면, 아마도 활발한 결과는 없지만, 실제로 놀라운 테스트와 템퍼링을 경험했습니다. 신구약 사퇴를 계기로 작년에학과의 성과를 요약하고 내년도 회사가 나아 지길기도합니다.
XX에서는 생산 워크샵의 모든 직원들이 여러 가지 불리한 요인을 극복하기 위해 함께 일했으며 관련 부서의 지원을 받아 일년 초 작업 계획에 따라 작업을 시작했으며 회사 전체의 작업 목표를 완료했습니다.
1. 생산 계획의 완료율은 100 %이며 배달 시간 비율은 95 % 이상이며, 12 월 27 일 현재 총 779,862 번지 점프 제품이 생산되었으며 그 중 *** 제품이 총 375,215 ↑, *** 제품이 총 107,888 극 ↓, *** ↑ 총 20,298 세트의 제품을 생산, *** ↑의 총 28,254 세트를 생산하는 *** 제품은 총 40,400 개의 제품을 생산하고 있습니다 ↓. 구입 한 *** 제품은 창고에 총 34,107 대, *** 제품은 1645 대, *** 제품은 331 대, *** 제품은 2,475 대, *** 제품은 1748 대에 보관되었습니다. ↑, *** 제품은 12043 유닛의 라이브러리에 저장되며 *** 제품은 20321 유닛에 저장됩니다.
8 월 이후 장사, 심양, 정저우, 베이징, 쓰촨 등 여러 곳이 순차적으로 주문되어 주문이 많고 납품 기간이 짧다. 정시 배달을 보장하기 위해 인원 부족, 장비 금형 고장 및 구매 부품 공급을 극복했다. 어려움이있을 때까지 기다리지 말고, 근무 시간을 조정하고, 일요일에 쉬지 않고, 밤 6시에서 8 시까 지 연장 근무하고, 합리적으로 직원을 배치하고, 팀의 경계를 깨고, 외부인과 창고와 적극적으로 커뮤니케이션하고, 기존 사람들, 재료, 방법 및 링은 가능한 한 짧은 시간 내에 발송됩니다.
둘째, 장비 무결성 율은 95 % 이상이고 안전 사고율은 0입니다.
올해 워크샵은 연간 유지 보수 계획에 따라 장비의 매월 유지 보수를 수행 할 수 있으며 장비주기 검사 계획에 따라 주요 테스트 장비의주기 교정을 수행 할 수 있습니다. 장비 문제는 조기 발견, 조기 발견, 조기 해결로 발생합니다. 생산 장비는 기본적으로 회사의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 워크샵은 매일 안전을 잊지 않고 상황에 관계없이 안전 규칙을 엄격히 준수하고 작업 절차에 따라 작업합니다. 주요 인명 부상이나 장비 손상과 같은 주요 사고는 일년 내내 발생하지 않았습니다. 생산 인력 사고는 0입니다.
연초에 열 탐사 감지 및 유형 시험 장비의 교정이 장비 유지 보수 계획에 따라 완료되어 제품 검사의 신뢰성을 보장했습니다. 코일 처리 장치의 단말 처리 장치 및 급전 실린더의 수리를 통해 풍압이 0.7mpa 미만인 문제는 해결할 수 없으며 이제는 약 0.5mpa에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 5 월에는 사출기의 제어 시스템을 교체하고 중앙 집중식 유지 보수, 씰 및 취약하고 노후된 부품의 교체를 여러 번 해결했으며 장비의 오일 누설 문제가 해결되었고 사출 기계의 기존 숨겨진 다른 위험 요소는 기본적으로 제거되었습니다.
또한, 작업장 조직은 장비를 용접 제품의 정적 접촉으로 변형시키는 데 일반적으로 사용되지 않는 용접기를 사용하여 일부 용접 공정에서 이전 제품의 제품과 *** 제품의 충돌을 방지합니다. 제품은 두 장치의 두 사람이 동시에 처리 할 수 ​​있으므로 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
셋째, 5s에 따른 현장 관리 보충 할 관련 정보를 찾은 후 원래의 5s 관리 규정, 스테이션 장비 관리 규정 및 매출 처리 관리 규정을 수정하십시오. 제조 현장의 원자재, 자격있는 제품, 수리 제품, 폐기물 제품, 측정 도구, 스테이션 장비, 생활 필수품 및 생산 폐기물에 대한 세부 사양이 작성되었습니다. 팀 리더와 팀원을 구성하여 5 대 경영진을 배우고 직원들에게 전파하십시오. 생산 현장은 워크샵 팀에 의해 5s 영역과 책임자로 나뉘며 각 팀의 각 장비와 작업대에는 일일 청소, 주간 정삭 및 월간 정류 작업을 담당하는 특별 담당자가 있습니다.
책임자와 책임있는 팀에 대한 평가 및 감독 시스템을 개선하고 각 팀의 5 가지 작업을 감독하고 평가해야한다고 주장합니다. 팀의 5 단계 평가 양식에 따르면 각 팀의 현장 검사가 불규칙하게 수행되고 검사 결과가 요약되고 분석되며, 여러 검사를 통과하지 못한 팀과 개인은 관련 규정에 따라 처리됩니다. 개인의 도덕성, 부지런함, 능력 및 성과에 따르면 뛰어난 직원은 회사에보고되어 특정 보상을 제공합니다.
IV. 워크샵의 다양한 작업 프로세스의 공식화 및 구현 회사의 요구 사항에 따라 연초에 각 팀 그룹의 작업 프로세스, 반품 제품 처리, 부적합 제품 처리, 폐기물 처리 및 즉시 사용 가능한 제품 테스트가 공식화되어 각 팀에 발행되었습니다. 소화 흡수하고 점차적으로 작업 습관을 만드는 기존의 워크 플로우에 따라 각 작업을 수행하십시오. 실제 작업에서는 계속해서 다양한 워크 플로를 요약하고 워크 플로의 적용 가능성과 효율성을 개선합니다. 거의 1 년이 지난 후에도 생산 관리에 긍정적 인 역할을하여 작업 효율성을 개선하고 품질 문제를 피했습니다.
V. 불필요한 재 작업 프로세스를 줄이고 새로운 임금 관리 규정을 수립하고 개선하기위한 재 작업 시간을 통제한다. 분대장은 부품 및 제품의 각 배치가 완료된 후 배치 내의 구성 요소 및 제품의 작업량 및 수량을 수집하고 검증한다. 정확성을 확인한 후 티켓의 티켓에 서명하고 부품 배치, 제품의 임시 계획, 청구서, 완제품 운송 카드 / 체크리스트와 함께 워크숍 통계에 제출하십시오. 수리와 관련된 원래의 부품 계산 과정을 취소하십시오. 작업 표는 수리 작업과 수량만을 반영 할 수 있으며, 수리 작업 시간은 워크샵에서 제공됩니다. 동시에 실제 상황에 따라 워크샵의 임금 인상 기준은 1 ~ 5 % 증가했으며, 초과 근무가있을 경우 일괄 임금 이외에 시간당 초과 근무 수당이 지급됩니다.
새로운 급여 통계 방법에 따라 급여를 계산 한 후 수리 작업 시간이 단축되고 직원 급여 수입도 일정 수준까지 향상되어 더 많은 업무 원칙을 완전히 반영하고 직원의 열정이 크게 개선되었으며 직원의 안정성이 안정화되었습니다. 성도 큰 역할을했습니다.
작년에, 회사의 리더십의 정확한 지도력하에, 생산 부서는 기본적으로 회사가 지정한 생산 작업을 완료했습니다. 많은 작업을 수행하고 특정 결과를 얻었지만 여전히 많은 문제가 있습니다.
1. 일선 근로자를 추가하는 것은 매우 시급합니다.
현재 워크샵에는 36 개의 팀이 있으며 그 중 36 명이 신입 사원이며, 대부분 공장에서 1 ~ 3 개월 동안 근무하고 있으며, 평균적으로 매월 2 명이 퇴사합니다. 올해의 생산량에 따르면, 기존 직원 및 품질은 약간 부족합니다. 더 중요한 것은 내년 재배치에도 불구하고 기존 인력의 불안정성은 여전히 ​​매우 크며 우리 회사의 최전선 근로자는 거의 모든 숙련 된 인력입니다. 인적 요소는 생산에 매우 중요합니다.
2. 워크숍의 새로운 직원은 필요한 훈련이 부족합니다.
회사의 제품 모델이 다변화되고 신규 채용 인력이 증가했으며 여러 신입 사원이 워크샵의 생산직에 진입했습니다. 신입 사원 대부분은 전에는 제품에 노출되어 있지 않았고 많은 제품에 프로세스 파일이 부족했습니다. 직원이 완전히 정확하지 않더라도 생산은 기계적으로 이루어지기 때문에 올바른 방법을 모릅니다. 다음 프로세스의 시운전에 도움이되는 방법, 효율성을 향상시키는 방법. 따라서 직업 훈련은 신규 및 기존 직원에게 똑같이 중요합니다.
3. 구입 한 부품의 공급은 가능한 한 빨리 해결해야합니다.
하반기에는 생산이 수동적이었습니다. 인적 요소 외에도 구입 한 제품이시기 적절하지 않은 중요한 이유이기도합니다. 지금까지 철심의 공급 문제는 근본적으로 해결되었지만 코일의 공급 문제는 아직 완전히 해결되지 않았으며 이들 제품의 재고 준비 작업은 수행하기가 어렵습니다.
4. 구성 요소의 자체 검사를 강화하고 생산 공정의 기술적 문제를 적시에 해결합니다.
구입 한 많은 부품에는 공장 출품시 검사 기준이 없으므로 공장에서의 검사 작업이 이루어지지 않은 상태에서 작업장에서 많은 문제가 발생하며 전체 유형, 가시, 선택 및 수리가 발생하여 생산 효율성에 영향을 미치고 작업 시간이 낭비되고 원자재가 낭비됩니다.
감정 평가 시스템은 회사의 프로그램 파일에 따라 구현되어야하며, 첨부 파일 : 자격을 상실한 제품 처리 프로세스를 참조하십시오. 적시에 일상 업무에서 문제를 요약하고 해결하기 위해서. 작업의 중요한 점은 품질 검사, 기술, 생산 및 조달 부서가 처음부터 끝까지 연속성을 제공하고 문제가 완전히 해결되어야한다는 것입니다.
XX는 생산 부서에서 매우 어려운 해로 워크숍 팀의 직원을 보완하고 생산 장비의 정상적인 작동, 재료, 부품 및 기존 모델의 재고를 보장하며 회사의 매출을 새로운 차원으로 끌어 올립니다. 특히 다가오는 재배치 작업 준비가 올해 작업의 최우선 과제입니다.
새해가 이미 시작되었으며, 생산 부서의 모든 직원은 열정을 가지고 새로운 생산 작업과 도전을 만나고, 단결하고 협력하며, 단점을 극복하고, 작업의 질을 개선하고, 안전 생산에 좋은 일을하고, 회사 발전을 위해 노력할 것입니다. 당연한 공헌!

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