보일러 분해 기술 요약

# 1 보일러에서 나오는 흰색 연기를 보면 오랜 시간 동안 조용한 분위기를 유지할 수 없습니다. 오늘날, 모든 지도자와 전투원은 50 일 이상 열심히 일했습니다. 점검의 매일을 되돌아 보면 생생합니다. 이 내 마모 및 폭발 방지 작업에서 우수한 작업을 수행하려면 모두가 마모 방지 검사에 적극적으로 참여하여 조심스럽게 조심스럽게 각 파이프와 각 용접부를주의 깊게 검사하십시오. 우선, 내마모성 및 방폭성이있는 그룹에 대해 Tianwei Maintenance Company에 감사드립니다. 그들은 지칠 줄 모르고 열심히 일했으며 Jinneng 보일러의 수준 유지에 큰 공헌을했습니다. 하루 동안 많은 수의 검사와 함께 작업 대상을 설정하기 위해 데이터가 야간에 정리됩니다. 평범한 노동자로서, 수사학도없고 웅장한 서약도 없습니다. 모든 사소한 작업이 보일러의 안전한 피난처로 변했습니다. 이 피곤함에도 불구하고, 일단 수압이 성공적이었고 점화가 성공하면 보일러를 보았을 때 성취감은 오랫동안 마음 속에있었습니다. 모든 노력, 모든 노력은 성공적인 점화와 안전한 작동의 결과가 아닙니다. 일은 힘들며, 그 일을하기 위해서는 많은 노력이 필요합니다. 당신이 그것에 참여할 때 재미도 있습니다!

첫째, A 급 보일러의 # 1 보일러에서 발견되는 주요 문제 및 유지 관리 조치 :

1, # 1 퍼니스 플라즈마 버너가 심각하게 마모되었습니다.

2. 점검 기간 동안 그을음 송풍기의 일부가 심하게 연소되어 28 개의 부품을 교체해야하는 것으로 나타났습니다.

3, 증기 드럼 균열의 내부 라이너

모든 링 용접은 연마되고 강화됩니다.

4. 분리기 스크린 과열기의 왼쪽 첫 번째 화면, 첫 번째 두 장의 첫 번째 번호와 오른쪽 클램핑 튜브의 첫 번째 번호의 19 번째 팔레트. 내마모성 블록이 추가되었습니다.

5. 보일러의 내 마모 및 방폭 검사 과정에서 최종 재 열기의 출구 단면에있는 튜브 중 일부에 스케일 현상이 있고 12cr1mov 3 단계 구 형상화를 위해 금속 전문 절단 튜브 샘플링 분석이 수행 된 것으로 나타났습니다. 실시간 모니터링을 위해 일부 온도 제어 지점을 설치하십시오.

6. 금속 검사로 발견 된 증기 파이프 균열 :

1) 스크린이 출구 헤더, 증기 파이프의 오른쪽, 3 방향 용접 솔기, 2 개소를 통과 한 후

스크린이 출구 헤더를 통과 한 후, 증기 파이프의 오른쪽, 용접의 세 번째 절반

스크린이 출구 헤더, 스팀 파이프의 오른쪽, 3 방향 용접부, 용접부의 후반부를 통과 한 후

2) 스크린이 출구 헤더를 통과 한 후, 증기 파이프의 왼쪽, 3 방향 용접

스크린이 출구 헤더를 통과 한 후, 증기 파이프의 왼쪽, 티 용접, 용접의 뒷면, 1/3 주

3) 스크린 재 열기 입구 헤더 왼쪽 1 유도 증기 파이프 티 용접 길이 약 1/4 주, 깊이 약 4mm, 폭 약 8mm, 두 장소

스크린 재 열기 입구 헤더 왼쪽 1 개의 가이드 증기 파이프 티 용접

4) 스크린 재 열기 입구 헤더 우측 2 유도 증기 파이프 티, 부분 연삭

스크린 재 입구 헤더 우측 증기 파이프 -2 삼 방향 샌딩

5) 스크린 재가열 장치 입구 헤더 우측 길이가 약 100mm, 너비가 20mm, 깊이가 약 10mm 인 우측 1 개의 가이드 증기 파이프 티 용접이 채워집니다.

스크린 재 입구 헤더 우측 증기 파이프 -1 3 방향 용접 솔기

6) 오른쪽 재 주입 헤더의 3 단계 용접은 약 일주일 정도 뚫고 깊이는 약 8mm입니다.

7) 최종 단계 재수출 상자의 오른쪽 재수출 헤더의 3 단계 용접은 약 100mm 길이, 20mm 폭 및 약 10mm 깊이이다.

오른쪽 재수출 헤더의 3 단계 용접 심

8) 마지막 단계 유입구 및 배출구 헤더의 왼쪽 스팀 가이드 튜브 3 방향 용접 심은 길이 약 1/3 주, 깊이 약 10mm, 너비 약 20mm입니다.

마지막 단계 입구 및 출구 헤더 좌측 스팀 파이프 티

9) 오른쪽 입구 및 출구 헤더의 3 단 용접이 트리밍되고, 전체 원은 약 25mm 깊이입니다.

입구와 출구 박스의 마지막 단계, 증기 파이프의 오른쪽, 3 방향 용접

7, 마모 방지 프로젝트 :
가열 표면 검사의 결과에 따라, 분무는 보일러 가열 표면의 송풍기 영역과 버너의 코크스 영역 및 수벽의 부식 영역에 대한 분무 보호에 대한 목표 및 예방 조치를 채택합니다. # 1 가열 표면 살포 면적은 1268.87 평방 미터입니다. 스프레이 작업은 계획대로 완료됩니다. 이 스프레이 프로젝트의 실행을 통해, 보일러의 가열 표면의 주요 영역에서 파이프의 내 부식성 및 마모가 더욱 향상되고로 튜브의 수명이 더욱 향상됩니다.

8. 그을음 송풍기 유지 보수 프로젝트 :
# 1Boiler soot blower overhaul 주요 내용 : 154 세트의 그을음 송풍기 흡입 밸브 해체 분쇄 및 플랜지 씰 교체, 154 세트의 그을음 송풍기 보행 상자 전방 및 후방 베어링 보급, 28 세트의 용광로 송풍기 분해 및 연소 슬리브 카트리지 교체 (특히 b4, b5, b14, b13, b11, c11, c7, c6, c4, c5, d7, d9, d10, d12, d14, d17, d2, d4, e1, e3, e4, e5, , e10, e12, e18, e17, e16 중 10 세트의 그을음 송풍기 변속기 분해 검사, 긴 송풍 4 세트 l16, r23, l23, l24, 짧은 송풍 4 세트 c8, c17, d8, d17, 공기 예열기 2 세트의 그을음 송풍기, at1, at2; 기어 박스는 마모 터빈으로 대체된다. 그을음 송풍기 감압 스테이션 가스 소스 주 파이프 상부 조절 밸브, 전기 차단 밸브, 안전 밸브, 수동 밸브 모두 물리적 검사 및 연삭, 공정 조정 및 설정 값 설정을 수행합니다.
이 매연 송풍기의 정밀 검사를 통해 전체 매연 송풍기 시스템 및 장비의 성능이 수리 전보다 향상되어 장비의 안정성과 안전성이 향상됩니다.
9, # 1 용광로 수준 유지 및 교체 프로젝트 :

1) 후면 연기 48.2m 퍼니스 왼쪽 7 번째, 64 번째 이코노마이저 중간 헤더 연결 파이프 수평 중간 섹션 각 1m, 사양 : φ51 * 6.5, 재질 : sa - 210c # 1 용광로 45.4 미터 왼쪽 후방 연기 Well Economizer 중간 유니온 박스 핸드 홀 커버 필렛 용접, 유니온 : φ219 * 35 재질 : 106b
13) 팔꿈치와 용접 조인트를 고정 배출 용기의 하수관으로 교체한다.
참고 : 각 파이프에는 두 개의 용접이 있습니다.
이 검사 중에 화학 샘플링을 포함하여 총 46 개의 튜브가 교체되었습니다.
10, 버너 유지 보수 프로젝트 버너 주요 수리 20 버너 수리 용접, 플라즈마 버너 3 단계 증폭 내부 슬리브 수리 용접 및 증가 내마 모성 집계입니다. 또한 버너가 과열되어 교체됩니다. 이러한 검사를 통해 버너 마모가 처리되고 사용 시간이 연장되며 과열 된 부분이 처리됩니다.
11. 기타 품목 :
또한 가열면 과열도를 정비하여 우측 재열 과열기, 과열기 및 2 차 과열기를 채취하여 데미지는 없었으나 2 년 운전 후 저온 가열기의 노즐은 양호했다.