제강업자 개인 기술 요약

이 xang Jingtang 프로젝트 부서의 냉연 작업 영역에서 그는이 기간 동안 많은 대규모의 특별 검사를 경험했습니다. 냉간 압연 및 후퇴의 기계 장비를 어느 정도 이해해야합니다. 몇 가지 특정 기계적 유지 보수 항목을 결합하여 몇 가지 공통 요소 즉 간극, 동축 및 수준을 요약합니다. 이러한 요소를 다루는 것은 우리가 정밀 검사 한 장비의 품질에 큰 도움이됩니다. 다음은 장비 정밀 검사에서 각 요소의 중요성을 요약 한 것입니다.

간격은 종종 간과되는 항목이기도합니다. 작아 보이지만 제대로 처리되지 않거나 오류가 허용하는 범위까지 조정되지 않으면 정상적인 생산에 영향을 미쳐 사고가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 입구 섹션의 이중 절단 전단 모서리 갭은 스트립의 다른 두께에 따라 조정됩니다. 일반적으로 스트립 두께는 0.50mm 이상이며, 절삭 날 클리어런스는 일반적으로 약 0.20 ~ 0.30mm로 조정해야합니다. 간격이 너무 크거나 너무 작 으면 적절하지 않습니다. 갭이 너무 크기 때문에, 스트립이 부드럽게 절단되는 것은 쉽다. 클리어런스가 너무 작 으면 상부 및 하부 절삭 날이 마찰되어 절삭 날이 손상 될 수 있습니다. 또한, 클리닝 섹션상의 브러시 롤러 하우징 사이의 갭 또한 중요합니다. 예를 들어, 5 월의 특별 유지 보수에서 클리닝 섹션 1 # 브러시 2 # 브러시 롤러 베어링 시트의 클리어런스 조정. 베어링 패드의 두께가 고르지 않기 때문에 브러시 롤러 베어링 시트가 작동 중 과도하게 진동하고 생산 공정 중 열팽창 및 수축으로 인해 갭이 변합니다. 구체적인 조정 방법은 셧다운 후 온도가 내려간 후 플라이어 게이지로 브러시 롤러 베어링 시트의 간격을 측정 한 후 간격 값에 따라 큰 작동면에 0.2 mm 가스켓을 추가하여 간격을 조정하는 것입니다. 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 정상적으로 올리거나 내릴 수 있습니다. 일반적으로, 브러시 베어링 하우징은 양 측면상의 갭의 합이 0.35 내지 0.45 ㎜의 에러 범위 내에 있어야한다. 베어링 하우징 간극이 너무 크면, 브러시 롤러의 회전 속도가 너무 빨라서 브러시 롤러와 큰 하중의 회전 속도가 길어 장시간 진동이 크고 브러시 롤러가 파손될 수 있습니다. 브러시 롤러 하우징의 갭을 표준 상태로 조정하는 것이 중요하다는 것을 알 수있다. 마지막으로, 텐션 롤러와 감속 기어 박스 사이의 톱니 커플 링의 단 부면 사이의 간격도 포함됩니다. 루퍼 하단 롤러의 구동 모터와 감속 기어 박스의 기어 박스 커플 링의 끝면 사이의 간격. 일반적으로 소형 모터와 톱니 접점 사이의 클리어런스는 6mm로 보장되며 오차 허용 오차는 ± 0.05mm입니다. 대형 모터와 톱니 접촉 사이의 간격은 10mm로 보장되며 오류 허용 오차는 ± 0.05mm입니다. 수출 루퍼 1 # 타워 1 # 하단 롤러 모터 교체 후, 모터와 감속기 사이의 이빨 간격이 조정됩니다. 기어 박스를 기준으로하여 모터를 조정하고 다이얼 표시기를 사용하여 양손의 동축 성을 만들고 다이얼 게이지 판독 값에 따라 오류 값을 계산하고 가스켓의 두께를 결정합니다. 모터 전체를 들어 올리십시오. 즉, 반경 에러는 0.3 ~ 0.5mm로 조정됩니다. 그 다음 두 손의 끝면 사이의 틈새는 필러 게이지 (feeler gauge)와 게이지 블럭 (gauge block)으로 측정됩니다. 5.5와 6.5mm 사이의 간격 값을 제어하십시오. 갭이 너무 크면 변속기 토크가 불안정 해져 기어 박스의 정상 작동에 영향을 미칩니다. 갭이 너무 작 으면 고속으로 진동이 발생하고 두 핸들의 끝면이 쉽게 충돌합니다. 따라서 치아의 끝면 클리어런스를 조정하는 것도 중요한 매개 변수입니다.

방사형 오차라고도하는 동축 성. 이 요인은 퍼니스 롤을 조정할 때 중요한 매개 변수입니다. 퍼니스 롤을 교체 한 후, 베어링 시트를 설치 한 후, 퍼니스 롤의 중심선이 베어링에 장착 된 후 베어링 시트의 중심과 일치하도록 두 롤이 동축 인 경우 퍼니스 롤의 수평 및 동축도를 조정해야합니다. 동축 성을 조정하기 전에 먼저 레벨과 함께 롤러의 높이를 조정해야합니다. 롤러 레벨이 거의 같은지 확인하고 축 오류를 조정하기 시작합니다. 베어링 시트의 끝면에서 시계 방향으로 4 개의 해당 지점 a, b, c, d를 선택합니다 이론적 인 상황에서 다이얼 표시기가 1 주일 이상 돌 때 이 네 점의 판독 값은 a + c = b + d를 만족해야합니다. 한 세트의 해당 값을 읽으면 다른 값 세트를 알 수 있습니다. 이것은 축 오류의 조정에서 매우 중요한 결론입니다. 실제로 실용적이고 편리하며 정확합니다. 많은 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 두 세트의 데이터를 기반으로 베어링 하우징의 편차와 발 가스켓의 두께가 결정될 수 있습니다. 먼저 수직 방향으로 a 점을 측정 영점으로 사용하면 퍼니스 롤러가 회전하고 다이얼 표시기가 c 점으로 회전하면 판독 값이 양수 s가되고 베어링 하우징의 전후가 높아지고 낮아집니다. 뒷발에 개스킷을 추가하거나 앞발의 개스킷을 줄이는 것이 필요합니다. 실제 상황에 따라 결정할 수 있습니다. 반대로, 판독 값이 음수이면, 베어링 시트는 앞쪽이 낮고 앞쪽이 높고 조정 방법은 앞쪽과 반대입니다. 동일한 수평 방향에서 수평 균형은 베어링 하우징의 받침대에있는 대각선 상단 선을 조정하여 이루어집니다. 상단 선의 조정 량은 여전히 ​​s / 2입니다. 요약하면,이 방법은 다이얼 게이지를 사용하여 베어링 시트의 끝면의 오차를 측정하고, 측정 된 데이터에 따라 개스킷의 조정 방향과 두께를 결정함으로써 동축도 조정의 목적을 달성합니다.

레벨 또는 병렬 처리. 이 요소는 스트립의 도망 여부에 중요한 영향을 미칩니다. 작동 중에 롤러가 평행하지 않으면 필연적으로 스트립이 걸리는 경향에 영향을 미칩니다. 스트립이 너무 어긋나면 용접 효과에 영향을줍니다. 꼬리가 심할 때는 꼬리와 리더를 전혀 도킹 할 수 없습니다. 예를 들어, 6 월 냉간 압연 및 후퇴 설비의 특별 유지 보수 프로젝트에서 입구 영역의 1 # 보조 핀치 롤러의 평행도가 조정되었습니다. 핀치 롤러 베어링 하우징의 작은 조임 볼트로 인해 장기간 작업시 진동이 발생하여 상부 롤러 베어링 하우징이 느슨해지고 변위가 변하게됩니다. 상부 프레스 롤러를 누르면 두 개의 롤러가 평행하지 않습니다. 구동 측 유압 실린더의 가압력은 작동면의 가압력보다 크며, 스트립은 구동 측에서 멀리 떨어집니다. 조정 방법은 상부 가압 롤러를 제거하고 하단 롤러의 높이를 레벨 미터로 측정 한 다음 그 값에 따라 오차를 계산하여 가스켓의 두께를 결정하는 것입니다. 수평 오차가 0.03 ~ 0.08 mm가 될 때까지 베어링 하우징을 평평하게하십시오. 그런 다음 강철 와이어를 사용하여 하단 롤러와 평행 한 직선을 빼내고 상부 압력 롤러를 설치하고 상부 압력 롤러가 강선과 평행 할 때까지 베어링 시트를 조정하십시오. 베어링 와이어를 다시 조여 풀림을 방지하십시오.

저는 오랫동안 일하지 않았습니다. 냉간 압연 및 후퇴 장비에 대해 어느 정도 이해하고 있지만, 여전히 배울 점이 많이 있습니다. 장비를 다루는 능력, 문제를 해결하는 능력 등 ... 학습은 우리가 지니고 다니는 재산입니다. 우리가있는 곳은 우리와 함께합니다. 끊임없이 열심히 공부함으로써 우리는 무한한 지혜를 얻을 수 있으며, 우리는 진정한 행복을 가져올 수 있습니다. 미래의 일에서 우리는 주인으로부터 배우고, 끊임없이 전문 기술을 향상 시키며, 서로 배우기 위해 노력해야하며, 치열한 경쟁에서 생존하여 기업의 발전에보다 잘 적응할 수있는 근본적인 방법입니다. 필요.