유지 보수 전기 작업 요약
저는 연중 무휴로 작업에 참여했습니다 .3 단계 교육을 마친 후 전기 작업장 유지 보수 수업을 듣고 전기 유지 보수 작업을하고 엄격히 자신에게 필요한 작업을하고 겸손하게 마스터와 동료에게 물어 보았습니다. 내 자신의 이론을 실무와 결합하여 비즈니스 수준을 향상시킬 수있었습니다. 지속적인 개선, 반복적으로 참여 또는 독립적으로 전기 설비의 설치 및 변환 프로젝트를 수행하고, 수년 동안 선진 근로자 및 안전 생산자의 영광을 수상했습니다.
1992 년에 생산으로 인해 2 개의 새로운 질소 - 수소 압축기가 공장에서 필요했습니다. 전기 부품은 1250kw / 6kv 동기식 모터였습니다. 철제 골재의 위치에서부터 높은 케이블과 낮은 케이블에 이르기까지 엔지니어링 설치의 전 과정에 참여하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 현장 제어 캐비닛의 기계적 조정, 보조 스위치의 조정 및 고전압 케이블 헤드의 제조와 같은 고압 스위치 기어의 설치 및 커미셔닝에 이르기까지 모터의 감지 및 배선에서 배선 작업에 이르기까지 kglf-11 유형의 구동 캐비닛을 최초로 설치합니다 디버깅, 그리고 동기식 모터 설치의 기술적 포인트를 배웠으므로 새로운 개선이있었습니다.
규칙에 집착하지 않고, 혁신을 감히 감히 대우해야한다. 훌륭한 유지 보수 작업자는 내 합성 유지 보수 팀이 전체 플랜트의 총 부하의 약 6 %를 차지하는 전기 장비의 전원 공급 장치 부하, 6kv의 고전압 동기화 620kw에서 3100kw까지 크기가 다른 15 개의 모터와 다양한 비동기 모터가 200 세트 이상 포함되어있어 6 명 또는 7 명만의 유지 보수 작업을 위해 상상할 수 있습니다. 특히 여름에는 동기 캐비닛의 온도 상승으로 인해 우리를 괴롭 히곤합니다. 지루하고 반복적 인 작업에서 동기 기계 캐비닛의 변압기에서 방출되는 고온은 여기 제어 회로의 전자 부품 매개 변수를 변경하는 주된 이유는 시스템이 제어 불능 상태이고 장비 고장이 발생하기 때문입니다. 따라서 워크숍 리더에게 캐비닛 수정 아이디어를 제안했으며 리더십이 반복적으로 정류를 시연 한 후에 원래의 여기가 수행되었습니다. 마그네틱 캐비닛의 변압기는 캐비닛과 분리되어 균일 한 방열을 위해 특수 변압기 실에 배치됩니다 .38w 축 방향 흐름이 제어 루프에 사용됩니다. 기존의 800w 팬을 교체하여 소음을 줄여 주며 작동 환경을 최적화하므로 수년간의 문제가 해결되어 지금까지 스마트 모듈 컨트롤러로 원판을 대체했습니다. 전자 플러그인 시뮬레이션 제어 장치는 장비의 작동 문제를 완전히 해결하고 생산을 안정화시킵니다.
비즈니스 수준의 지속적인 향상은 실제 작업에서의 경험 축적 과정에서 비롯됩니다. XX에서 XX까지, 생산 확대로 75t 보일러 전기 설비의 고압 부품 설치, 4.4 미터 변환 프로젝트, 1200kwa 변압기 및 저전압 배전 실 설치 프로젝트, 1.6 미터 합성 1300kw 전기로 설치 프로젝트에 참여했습니다. 합성 탑 전기로의 프로젝트에서 필자는 합성 탑의 작은 전극봉 조립에 대한 성공적인 경험을 시험해 보았습니다. 미리 제작 된 금형을 사용하여 전극봉 덮개를 운모 튜브에 넣고 미세 석면 줄을 감았습니다. 금형과 전극봉 사이의 실리콘 접착제를 5 톤 잭으로 한 번 짜낸 다음 건조시켜 너트 프레싱 방법 대신 상단 압력 방법을 사용하십시오. 그것은 전극로드의 조립 과정에서 안정성을 보장하여 사용시 320kg의 고압 충격을 견딜 수 있고 490 ° 고온 시험에도 견딜 수 있습니다. 우리 공장에서는 외국 기술자를 고용하여 문제를 해결 한 역사가 끝났습니다. .
9 월 XX 일에 탁월한 작업 수행으로 분대장으로 우레아 유지 보수 교실로 이전되었으며,이 기간 동안 6kv / 850kv 고전압 모터 프로젝트를 조직하고 설치했습니다 .XX에서이 클래스는 공장의 새로운 변압기 압력 분배실을 연속적으로 수용했습니다. , 1600kva 변압기의 전체 프로젝트와 새로운 620kv / 6kv 가변 오프 펌프 모터의 설치 및 시운전, 요소 압축 과정의 부식 환경, 흩어져있는 전기 장비로 인한 공기 압축기 스테이션의 90kw 공기 압축기 plc 설치 및 커미셔닝 XX에서는 제 1 및 제 2 배뇨 실의 모든 인버터를 정비하고 환경을 정화하고 고장을 줄이기위한 특수 인버터 실을 설치하고 일반 제어실 운영자의 화면 탐지 및 집중을 실현하는 인원을 구성했습니다. 이 컨트롤을 통해 원래 작업을 간단하고 쉽게 수행 할 수 있으며 유지 보수 담당자를 확인하고 수리하는 것이 편리합니다.
기업 생산, 안전 제일. 이는 위험한 산업 분야의 직원에게 특히 중요합니다. 생산 기술 문제를 해결하기 위해 기술을 사용하는 것은 기술자가 책임지지 않습니다. XX의 여름에, 나는 운전자의 발 아래에있는 재봉틀 제어 스위치가 우레아 포장 섹션 검사 중에 380v의 전원 공급 장치 전압이라는 것을 알게되었으므로 원래의 380v 제어 루프를 36v 안전 전압으로 변경하는 제어가 시작되었습니다. 안전 위험은 안전한 생산이라는 목표를 달성했습니다.
20 년 이상의 경력을 쌓은 저는 훌륭한 기술 직원이되기 위해서는 노력과 우수성, 지속적인 개선 정신뿐만 아니라 대담하고 유연하며 혁신적인 정신을 가져야 만한다고 생각합니다. 훌륭한 숙련공은 매우 자랑 스럽습니다.
1992 년에 생산으로 인해 2 개의 새로운 질소 - 수소 압축기가 공장에서 필요했습니다. 전기 부품은 1250kw / 6kv 동기식 모터였습니다. 철제 골재의 위치에서부터 높은 케이블과 낮은 케이블에 이르기까지 엔지니어링 설치의 전 과정에 참여하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 현장 제어 캐비닛의 기계적 조정, 보조 스위치의 조정 및 고전압 케이블 헤드의 제조와 같은 고압 스위치 기어의 설치 및 커미셔닝에 이르기까지 모터의 감지 및 배선에서 배선 작업에 이르기까지 kglf-11 유형의 구동 캐비닛을 최초로 설치합니다 디버깅, 그리고 동기식 모터 설치의 기술적 포인트를 배웠으므로 새로운 개선이있었습니다.
규칙에 집착하지 않고, 혁신을 감히 감히 대우해야한다. 훌륭한 유지 보수 작업자는 내 합성 유지 보수 팀이 전체 플랜트의 총 부하의 약 6 %를 차지하는 전기 장비의 전원 공급 장치 부하, 6kv의 고전압 동기화 620kw에서 3100kw까지 크기가 다른 15 개의 모터와 다양한 비동기 모터가 200 세트 이상 포함되어있어 6 명 또는 7 명만의 유지 보수 작업을 위해 상상할 수 있습니다. 특히 여름에는 동기 캐비닛의 온도 상승으로 인해 우리를 괴롭 히곤합니다. 지루하고 반복적 인 작업에서 동기 기계 캐비닛의 변압기에서 방출되는 고온은 여기 제어 회로의 전자 부품 매개 변수를 변경하는 주된 이유는 시스템이 제어 불능 상태이고 장비 고장이 발생하기 때문입니다. 따라서 워크숍 리더에게 캐비닛 수정 아이디어를 제안했으며 리더십이 반복적으로 정류를 시연 한 후에 원래의 여기가 수행되었습니다. 마그네틱 캐비닛의 변압기는 캐비닛과 분리되어 균일 한 방열을 위해 특수 변압기 실에 배치됩니다 .38w 축 방향 흐름이 제어 루프에 사용됩니다. 기존의 800w 팬을 교체하여 소음을 줄여 주며 작동 환경을 최적화하므로 수년간의 문제가 해결되어 지금까지 스마트 모듈 컨트롤러로 원판을 대체했습니다. 전자 플러그인 시뮬레이션 제어 장치는 장비의 작동 문제를 완전히 해결하고 생산을 안정화시킵니다.
비즈니스 수준의 지속적인 향상은 실제 작업에서의 경험 축적 과정에서 비롯됩니다. XX에서 XX까지, 생산 확대로 75t 보일러 전기 설비의 고압 부품 설치, 4.4 미터 변환 프로젝트, 1200kwa 변압기 및 저전압 배전 실 설치 프로젝트, 1.6 미터 합성 1300kw 전기로 설치 프로젝트에 참여했습니다. 합성 탑 전기로의 프로젝트에서 필자는 합성 탑의 작은 전극봉 조립에 대한 성공적인 경험을 시험해 보았습니다. 미리 제작 된 금형을 사용하여 전극봉 덮개를 운모 튜브에 넣고 미세 석면 줄을 감았습니다. 금형과 전극봉 사이의 실리콘 접착제를 5 톤 잭으로 한 번 짜낸 다음 건조시켜 너트 프레싱 방법 대신 상단 압력 방법을 사용하십시오. 그것은 전극로드의 조립 과정에서 안정성을 보장하여 사용시 320kg의 고압 충격을 견딜 수 있고 490 ° 고온 시험에도 견딜 수 있습니다. 우리 공장에서는 외국 기술자를 고용하여 문제를 해결 한 역사가 끝났습니다. .
9 월 XX 일에 탁월한 작업 수행으로 분대장으로 우레아 유지 보수 교실로 이전되었으며,이 기간 동안 6kv / 850kv 고전압 모터 프로젝트를 조직하고 설치했습니다 .XX에서이 클래스는 공장의 새로운 변압기 압력 분배실을 연속적으로 수용했습니다. , 1600kva 변압기의 전체 프로젝트와 새로운 620kv / 6kv 가변 오프 펌프 모터의 설치 및 시운전, 요소 압축 과정의 부식 환경, 흩어져있는 전기 장비로 인한 공기 압축기 스테이션의 90kw 공기 압축기 plc 설치 및 커미셔닝 XX에서는 제 1 및 제 2 배뇨 실의 모든 인버터를 정비하고 환경을 정화하고 고장을 줄이기위한 특수 인버터 실을 설치하고 일반 제어실 운영자의 화면 탐지 및 집중을 실현하는 인원을 구성했습니다. 이 컨트롤을 통해 원래 작업을 간단하고 쉽게 수행 할 수 있으며 유지 보수 담당자를 확인하고 수리하는 것이 편리합니다.
기업 생산, 안전 제일. 이는 위험한 산업 분야의 직원에게 특히 중요합니다. 생산 기술 문제를 해결하기 위해 기술을 사용하는 것은 기술자가 책임지지 않습니다. XX의 여름에, 나는 운전자의 발 아래에있는 재봉틀 제어 스위치가 우레아 포장 섹션 검사 중에 380v의 전원 공급 장치 전압이라는 것을 알게되었으므로 원래의 380v 제어 루프를 36v 안전 전압으로 변경하는 제어가 시작되었습니다. 안전 위험은 안전한 생산이라는 목표를 달성했습니다.
20 년 이상의 경력을 쌓은 저는 훌륭한 기술 직원이되기 위해서는 노력과 우수성, 지속적인 개선 정신뿐만 아니라 대담하고 유연하며 혁신적인 정신을 가져야 만한다고 생각합니다. 훌륭한 숙련공은 매우 자랑 스럽습니다.
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