산업 창고 관리 시스템

첫째, 창고 관리의 목적 :

보관 중에 자재 및 제품의 품질을 보장하기 위해 창고를 표준화 관리합니다.

생산을위한 고품질 자재, 예비 부품 및 반제품을시기 적절하게 제공합니다.

적시에 판매 부서에 적합한 품질의 완제품을 제공하십시오.

분명히 창고 보관 상황을 완벽하고시기 적절하게 기록하고 데이터를 재무부에 정기적으로보고하십시오.

저장 및 저장 관리 방법 : 원자재 및 완제품은 다음 9 가지 주요 범주에 따라 관리됩니다.

1. 플라스틱 부품;

2, 고무 부품;

3. 표준 부품;

4. 전자 부품;

5, 모터;

6, 유연제;

7. 외부 처리;

8, 포장;

9, 완제품;

둘째, 창고에 원료.

구매 한 원재료가 도착한 후 창고 관리자는 실제 상황에 따라 "주문"을 작성하고 재료의 양, 사양 및 모델을주의 깊게 확인하고 올바른 후에 문서를 확인해야합니다.

셋째, 완제품은 보관소에 보관됩니다.

품질 부서의 승인을 거친 후 "검사 제출 양식"을 작성하면 저장됩니다.

품질 수용을 요구하는 원자재.

넷째, 창고에 들어갈 때 첫 번째 신분증.

검사 대상 제품은 수락시기에 품질 검사 부서에 통보되어야하며, 자격있는 원자재는 지정된 적격 제품 영역에 배치되어야한다. 판단이 부적합한 경우 "부적합 제품"로고가 식별되고 스택이 격리됩니다.

수락 과정에서 수량, 사양 모델, 색, 품질 및 문서가 일치하지 않는 경우 관련 부서에 즉시보고하여 문제를 즉시 확인하고 해결하고 필요한 경우 상대방에게 알립니다.

5. 창고에 일시적으로 보관 된 물품의 경우, 필요한 경우 해당 지역을 꺼내 분리하여 보관하고 "치료 대기 중"표시를하십시오.

여섯째, 반품 된 제품의 처리는 재고 및 계정의 "반품 오더"에 따라야하며 반품 사유를 찾아야합니다. 반품 된 반품 된 제품은 생산 부서 및 공급부에보고해야하며 제품은 생산을 통해 수리를 위해 반품되며 반품 된 제품은 품질 부서에서 서명하고 폐물 창고에 로그인하여 총 관리자에게보고하여 승인을받습니다. 소비.

7. 생산 공정에서 합리적으로 소비 된 부적합 제품 및 폐기물은 폐기물 보관 창고에 보관하고 저장 부서에 제출하기 전에 품질 부서 및 해당 생산 책임자가 서명해야합니다. 쓰레기 창고는 명확하게 분리되어야합니다.

8. 저장 재료의 적재는 선입 선출 원칙을 따라야한다.

IX. 들어오는 재료는 제때에 보관해야합니다.

X. 원재료의 아웃소싱 및 유통 :

제품을 지원하는 제품의 경우 생산 부서에서 생산 고지 및 생산 자재 목록을 발행합니다. 창고 점원이 분해하여 소화 한 작업장은 원자재를 수집하는 데 사용되며 "생산 피킹리스트"의 사양, 모델 및 수량에 따라 엄격하게 발급됩니다.

생산 과정에서 폐기 또는 손실 된 경우 보충해야하는 경우 "보충 목록"이 발행 된 후 생산 부서에서 발행해야합니다.

비 생산을 위해 사용 된 자재의 분배는 엄격한 심사 및 승인 절차를 거쳐야하며, 필요한 경우 부총리의 승인을 받아야하며, "영수증 목록"에 근거하여 발급되어야한다.

자재 분배는 선입 선출 방식이어야하며 창고 자재의 선입 선출 집행 사양에 따라 작업을 수행해야합니다. 포인트 수를 지우면 사양 이름이 확인되고 등록이 제때 이루어 지므로 계정과 사안이 일관되고 계정과 계정이 일관됩니다.

폐기물 창고의 자재는 생산 부서에서 처리하며 처리 목록은 유지됩니다. 아웃 바운드 창고 구성에 대한 책임은 창고 직원이 수량을 엄격하게 확인하고 창고가 인도 될 때 제품 납품 영수증을 발급하여 정시에 등록하는 것입니다.

XI. 자재 보관 및 보호

정기적으로 자재 수량을 계산하고, 재고 잔량을 확인하고, 관련 부서에보고하고, 재무부에 현장 검사를 실시하게하십시오.

창고는 계획지도를 작성하고, 합리적으로 자료를 정리하고, 합리적으로 저장하고, 혼합, 붕괴 및 포장 손상을 방지하고, 적절하게 보관하고, 백 로그를 끝내고, 폐기물을 반대하고, 적시에 적절한 정보를 제공해야합니다.

창고는 통풍, 건조, 청결, 안전, 방진 및 조명으로부터 보호되어 제품의 손상을 방지합니다. 인화성 물질을 저장하는 상점도 봉인하고 화기 및 열원에서 멀리해야합니다.

비철금속 선반은 환기, 비금속 및 전기 재료를 유지 보수해야하며 다른 종류, 사양, 모델 및 적절한 레이아웃으로 보관해야합니다.

오용을 방지하기 위해 제품 식별 및 모니터링 및 측정 상태 식별과 같은 재료의 식별 관리에 대한 훌륭한 업무를 수행하십시오.

보관 기간 요구 사항이있는 자재의 경우 시간 경과에 따라 재고를 확인하여 시간 경과에 따른 품질 저하의 징후를 찾습니다. 기한이 지난 물질 표의 품질은 즉시 재발급을 위해 품질 부서로 보내 져야하며, 요구 사항을 충족하는 자격있는 제품은 추후 사용을 위해 요구 사항을 충족시키지 못하는 제품은 폐기물 창고로 인도되어야한다. 그리고 기록을 남기십시오.

장기 재고의 경우 컴퓨터 계정과 수동 계정에서 올바르게 작업하고 재무 부서에 즉시 통보하십시오.

무 처리 손실 또는 기타 이유로 생산 된 자재가 중복되는 경우, 창고는 작업장 반환 작업을 수행하기 위해 작업장과 협의해야하며 자재를 체크 아웃해야하고 자재 잔량을 확인해야하며 반환 절차 및 회계 처리는 적시에 완료해야합니다.

잔여 원재료 또는 포장재가 가득하지 않은 재료의 경우 실제 포장 조건에 따라 포장재를 봉인하거나 봉인하십시오.

XII. 비상 사태 대응

화재 나 갑작스런 자연 재해와 같은 비상 사태의 경우, 제때에 당국에 연락하여 적시에 적절한 조치를 취해야합니다.

소방용으로 거품 및 건조 분말 소화기를 사용하십시오.

13. 재무 관리 규정

회사의 모든 종류의 창고가 지정 직원을 담당합니다.

구매자가 구매 한 품목에는 적합 증명서와 창고 영수증을 함께 제출해야하며, 수거시 정확한 번호를 표시해야하며, 포장 상태가 좋지 않고 공급이 불량하거나 손상된 경우에는 즉시 포장을 풀고 점검해야합니다 .. 물리적 및 저장 주문의 수량, 해당 사항이 충족되지 않으면 창고 관리 인원은 관련 인원을 납품 인에게 제출해야한다.

창고 품목의 보관은 분류, 품종, 사양 및 모델에 따라 설정되어야합니다.

청구 정보의 엄격한 관리, 모든 도서 및 청구서는 깔끔하게, 명확하고 정확하게 계산되어야하며 마음대로 변경하면 안됩니다.

웨어 하우징 절차를 엄격하게 구현하면 자료가 창고에서 채워 져야합니다.

창고 자재는 허가없이 차용하지 않아야하며, 특별한 사정은 총지배인 또는 총지배인의 승인을 받아야하며, 외환 절차가 처리되어야한다.

창고는 매달 계산하고 분류해야하며 조율은 적시에보고되지 않으며 은폐되어서는 안됩니다.

회사의 관리 규정을 엄격히 준수하여 비 근로자는 창고에 들어올 수 없습니다.

창고 관리는 깨끗하고 깔끔하고 안전하며 안전해야합니다.

창고에서의 흡연은 엄격하게 금지되어 있으며, 화재는 금지되어 있습니다. 관계없는 직원은 들어갈 수 없으며 화재, 도난, 습기 및 쥐를 예방하기 위해 창고에 화재 방지 시설을 설치해야합니다. 해당 관리 시스템이 분명한 위치에 게시되어 있습니다. 흡연 금지 및 화재 금지를 표시해야합니다. 창고 문 밖으로 설정하십시오.

항목이 관리 불량으로 인해 분실되거나 손상된 경우 항목 관리 인력은 항목 가치의 20 % 이상의 경제적 손실을 가져야합니다.