제품 품질 관리 규정

제품 품질 관리 규정

제 1 장 일반

어려운 경제 여건과 시장 판매의 어려움 속에서도 코카인 가격은 지속적으로 하락하고 있으며, 같은 업계의 경쟁이 점차 치열 해지고 제품의 품질이 시장에 진입하기위한 제품 참여와 경쟁의 핵심 요소가되고 있습니다. 우리 공장의 품질 정책의 이행을 보장하기 위해, 우리는 제품의 품질 승인을 달성하고 근본적으로 품질 문제를 해결했습니다. 우리는 제품 품질을 보장하기 위해 생산의 전 과정에서 품질 시스템을 확립하고, 시스템의 품질을 향상 시키며, 안정적인 생산 공정의 수립에 집중하여 제품 품질을 보증해야합니다. 필요한 모든 수단을 사용하여 생산의 모든 측면을 검사, 감독 및 평가하고 정보 피드백을 잘 수행하며 단계별로이를 수정하십시오. iso9002 표준을 심각하게 구현하고 생산 관리 시스템을 개선하며 품질 관리 조치를 구현하십시오. 품질 관리를위한 다음과 같은 세부 규칙이 제정되었습니다. 전체 공장의 모든 부서가 모든 직원을 동원하여 구현 규칙의 규정을 검토하고 제품의 품질을 보장하기 위해 제품의 품질을 구현하기를 기대합니다.

제 2 장 품질 계획

1. 영업 부서는 제품 등급, 품질 요구 사항 및 프로젝트 판매량을 기술 부서에보고하고 신속하게 시장 정보를 피드백합니다.
2. 우리 공장의 생산 공정 요구 사항에 따라, 기술 부서는 코크스의 품질을 보증 할뿐만 아니라 국 및 광산의 생산 및 가스 소비량을 충족시켜야하고 생산 비용을 결합하여 생산 제안서를 작성해야합니다.
3. 원재료 부서는 제안 된 계획에 따라 석탄 샘플의 필요한 비율을 제공하고 품질 검사 센터는 젤 레이어 테스트를 포함하여 포괄적 인 분석을 수행합니다.
4. 기술 부서에서 계획을 발표했으며, 품질 검사 부서에서는 석탄 혼합의 품질 지표에 대한 포괄적 인 분석을 수행하기 위해 여러 가지 방법으로 철 상자 테스트를 구현했습니다.
5. 엔지니어는 기술 부서, 품질 검사 센터, 원자재 부서, 원자재 창고, 코크스 오븐 워크숍, 석탄 세척 워크샵 및 분석 및 제안 계획을 조직하고 실제로 구체적인 구현 계획을 수립합니다.
6. 원재료 부서는 결정된 공정 계획에 따라 요구되는 석탄 품질로 석탄을 수입 할 것이며, 무자격 석탄으로 공장에 진입하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 원료 창고는 자격이없는 저장 석탄을 거부 할 권리가 있습니다.
7. 원료 창고, 석탄 접수, 석탄 혼합, 코크스 오븐 등은 결정된 계획에 따라 사전 단계 배치 시험을 수행해야한다.
8. 석탄 혼합기와 석탄 탑의 원래 석탄 유형은 석탄 혼합 첫날에 가능한 한 많이 사용해야하며, 변경 계획 이후의 석탄 광산은 창고에 사용되어야합니다. 예비 시험은 석탄을 하루에 한 번씩 마킹 사이클 시간과 일치시키는 것입니다.
9. 품질 검사 센터는 테스트의 전체 프로세스를 감독하고 구현하며, 생산 된 코크스를 적기에 분석, 테스트 및 적시에 피드백합니다.
10. 엔지니어, 기술 부서 및 품질 검사 센터가 만나 정상적인 생산에 대한 투자를 분석 및 수정하고 결정합니다.
11. 계획이 결정된 후에는 모든 테스트 과정에서 일관성을 유지해야하며, 새로운 계획에 따라 생산 작업을 엄격하게 수행해야합니다. 그렇지 않으면 단위 시간당 50-100 위안의 벌금이 부과되지 않습니다.

12. 품질 계획서를 결정한 후에는 임의로 변경하지 말아야하며, 품질 계획서를 변경하는 경우 품질 프로세스 관리 계획서를 작성해야하며, 기술자 및 생산 공장 관리자의 승인을받은 후 관련 부서에서 계획을 발표해야한다.

제 3 장 생산 공정 계획

1. 영업 부서에서는 계획된 판매량 및 코카인의 판매 품질 및 시장의 품질 요구 사항을 제공합니다.
2. 판매량에 따르면, 기술부는 코크스 등급을 판매 할 계획이며 제안 된 계획, 하루에 용광로의 수, 석탄의 비율 b, 석탄 품질 지수로의 c, d 코크스 시간, e 프로세스 운영 관리 등을 공식화하기 위해 공장의 생산 프로세스를 결합합니다 .
3. 실험을 통해 최적의 노 온도를 결정하고, 석탄 계획을 결정하고, 코크스 오븐 작업장에서 코크스 케이크의 중심 온도를 측정하여 최적의 노 온도를 결정하고, 노 공간에서 가스 온도를 측정하고, 기계 코카의 양면에서 교환 간격 및 냉각 온도를 측정합니다.
4. 코크스 오븐 작업장의 기술자는 위의 측정 결과를 수집하고 표준 온도, 전체 노 및 기계 측의 가스 유량, 가스의 가스 압력, 연도의 흡입 및 표준 재생기 상단의 흡입을 포함하여 코크스 오븐 가열을 결정하고 준비합니다.
5, 온도 시스템을 개발하고, 표준 온도, 수평 온도, 버너 화재 온도, k an, k를 결정합니다.
6. 압력 시스템, 가스 감독자, 연소 시스템 압력 매니 폴드 압력 등을 개발하십시오.
7. 품질 검사 센터는 전체 공정, 검사, 시행 및 평가에서 발견 된 문제점을 집단 검토에 의해 즉시 피드백하고, 프로그램에 따라 수행 할 수없는 단위는 50-100 위안의 벌금을 부과한다.
8. 결정된 변화, 생산, 생산, 생산 시스템, 난방 시스템, 온도 시스템 및 압력 시스템은 다양한 부서의 지도자, 생산 기술 부서, 수석 노동자 및 생산 공장 관리자가 승인 한 후에 사용됩니다.

원탄에 대한 관리 대책 IV 장

1. 기술부가 준비한 생산 공정은 제 2 장 및 제 3 장의 절차에 따라 품질 제안 계획을 수정 한 후 유능한 공장 및 관련 부서장의 승인을 얻은 후 원자재 부서에서 권장 석탄 유형을 계획에 따라 계획한다. 시장의 양과 질은 시장 조사를 거쳐 공장으로 샘플링 된 후 품질 검사 센터로 전달되어 각 석탄 종류에 대한 종합적인 분석 및 검증을 받았습니다. 생산 기술부의 확인을받은 공장장은 필요에 따라 석탄을 입력하기로 결정했습니다.
2. 단일 석탄 유형이 자격을 갖춘 후, 철 상자 테스트와 겔 레이어 테스트가 석탄에서 수행됩니다.

시험을 통과 한 후, 원료 부서는 대량의 석탄을 조직하기 시작했습니다.
3. 품질 검사 센터는 공장에 공급되는 석탄을 샘플링해야하며 종합 분석을 위해 차량을 5 대 이상 샘플링하지 않아야합니다. 정상적인 상황에서는 공장에서 단일 석탄에 대해 5 대의 차량을 샘플링하지 않습니다. 오후에는 전체 샘플을 종합적으로 분석합니다.
4. 분석 보고서 양식에 따라 품질 검사 센터는 1999 년 Yancoal Gas Model No. 16 파일의 품질 검사 방법 및 평가 방법에 따라 품질 검사 인증서를 발급합니다.
5. 공장에 유입되는 석탄의 품질 변동이있는 경우 원자재 부서는 정시에 석탄 공급 장치에 연락하여 정화를 통해 석탄 품질을 안정화하고 원자재 부서를 확인하고 원자재 부서의 정류 시간을 제한해야합니다.
6. 불안정한 석탄 품질의 석탄 공급 장치의 경우 주차 테스트 및 벌금을 실시해야하며, 석탄 품질이 공장의 요구 사항을 충족시키지 못하면 석탄 공급 자격을 취소해야합니다.

Chapter V 원료 도서관 및 석탄 농장 관리

1. 원료 창고는 품질 계획에서 결정된 석탄 기준 및 저장 기준에 따라 석탄을 수령하고 출고해야하며 공장에 들어가는 것은 엄격히 금지되어있다.
2, 원료 창고는 "공장 계정으로 원시 석탄"두 권의 책을 수립해야합니다 자세한 기록, 석탄에 몇 번 하루 몇 자동차, 자동차 번호, 얼마나 많은 톤, 식물의 날짜, 언로 드하려면, 그리고 품질 검사 센터 시험 목록이 관리되고 관리자는 몇 톤의 석탄 품질이 누적되는지 알아야하며, 두 번째 계정은 원래 석탄과 석탄 사용 계정의 며칠 동안 몇 톤이 사용되는지를 알아야합니다. 얼마나 많은 톤의 석탄을 사용하고, 석탄 혼합과 선도적 인 관계를 형성하는지는 아무렇게나 사용할 수 없습니다.
3. 원자재 창고는 운영 계획에서 석탄의 종류와 양, 차량 출입의 편의성, 신구약 재활용의 사용 및 석탄 야드 부지의 합리적 사용을 기준으로해야하며 라벨을 변경하지 않아야한다.
4. 원유 석탄이 공장에 들어가는 과정은 두 가지 경우로 나뉜다. (1) 새로 주문한 석탄 또는 품질이 지속적으로 변동하는 여러 종류의 석탄, 공장 출입 후 석탄 하역, 품질 검사 센터에서 샘플링 된 석탄 없음 테스트가 끝나면 차량이 내릴 것이고, 적합하지 않으면 관련 공장 책임자에게보고하고 관련 부서는 취급 의견을 검토하고 제출할 것입니다. (2) 석탄 하역 용 트럭의 정상 공급은 시험 및 분석되어야 할이 석탄의 큰 더미 이외의 장소에서 하역되어야하며, 그 다음에 큰 더미로 밀려 나게된다.
5. 석탄 하역은 석탄 유형에 따라 분류해야하며, 더미로 쌓여 야하며 동일한 유형의 석탄을 공장에 들어가는 순서대로 쌓아서 재활용하는 것이 편리해야합니다. 석탄 종류는 깔끔하게 쌓여 야하며 혼란은 절대 금지되어야하며, 석탄 더미 사이의 간격은 3 미터 이상 떨어져야합니다. 특별한 상황에서 석탄을 변경하려면 새 석탄을 배출하기 전에 원래의 부지를 철저히 청소하고 청소해야합니다.
6, 주차 테스트는 단단히 꺼내 진 석탄에 오지 않았다.
7. 주차되지 않은 대형 석탄으로 배출되는 비 자격 석탄의 경우, 별도의 파일로 저장해야하며, 쌓일 수없는 경우에는 표시해야합니다.
8. 석탄을 하역하는 과정에서 원래 석탄 창고 관리 인력이 석탄 차량 번호와 석탄 유형 명령의 위치를 ​​알아 내기 위해 직접 현장에 가야합니다. 석탄 유형이 알려지지 않았거나 자동차 번호가 잘못되었거나 석탄에 불순물이 많으면 석탄 품질에 의문의 여지가 있습니다. 적시에 발송, 품질 검사 센터 및 원자재 부서에보고하고 품질 검사 센터는 처리 의견을 확인하고 제출합니다.
9. 석탄 야드 관리 요원은 구형과 신형을 합리적으로 재활용하기 위해 석탄을 순차적으로 사용하도록 계획해야한다. 같은 날 석탄을 사용하는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다. 석탄이 오는 경우 석탄 사용에 대한 정보가 풍부해야하며, 품질 검사 센터는 석탄 야적장의 다양한 석탄 종류의 석탄 품질 변화를 정기적으로 분석해야하며, 석탄 야적장에있는 다른 불순물 및 재료 및 장비를 밀어 넣는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다. 기타 항목은 의무 해제되어야합니다.
10. 석탄 야적장의 석탄 품질 변화를 파악하기 위해서. 저장 기간은 정해진 기간보다 20 일 이전이어서는 안되며 석탄 더미 샘플링 테스트를 종합적으로 분석하여 다양한 지표의 변화를 판단해야하며 변경이 큰 경우 코킹이없고 변성 석탄 처리로 판단 할 수 있습니다.
11. 석탄 야드와 석탄 혼합탄은 납 시스템을 형성해야하며, 석탄 구덩이는 석탄을 석탄 야드로 인도하기 위해 지폐를 사용해야한다. 석탄 야드 관리자는 석탄 영수증의 석탄 품질 요구 사항에 따라 석탄을 조정한다.
12. 석탄 야드 관리자는 무책임한 작업에서 석탄 오류를 일으키고 시간당 50-100 위안을 공제 한 위 조항을 구현해야합니다.

제 6 장 석탄

1. 운송 워크숍은 기술 부서에서 원료 창고로 발행 한 일치 통지에 따라 석탄 취급 절차를 거치며 석탄 저장 시설 관리는 운송 워크숍에서 사용되는 석탄의 요구 사항에 따라 로더에 석탄 적재를 지시합니다.
2. 특별한 경우 석탄 유형이나 석탄 야드가 충분하지 않으면 기술 부서와 엔지니어가 서명 한 고지를 석탄을 생산하는 데 사용해야합니다. 석탄을 자유롭게 사용하는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다.
같은 날 석탄을 사용하는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 페널티 책임자에게 50-100 위안을 찾을 수 있습니다.
3. 석탄 광부는 석탄 혼합 탑 꼭대기에있는 두 개의 벨트에 닿아 야합니다. 첫째, 석탄에서 어느 석탄 탑이 사용 중인지, 수송 작업장에는 석탄 벙커와 석탄 벙커가 가득합니다. 잘못되거나 혼동, 그렇지 않으면 수송 워크샵 50-1 백 위안의 공제를 찾으십시오.
4. 로더에 의해 요구되는 석탄은 석탄 구덩이에 놓여지며, 석탄 광부는 석탄이 사용되는지 여부를 확인해야한다. 석탄은 석탄에서 제거되어야한다. 이상이있을 경우 배정원에게보고하고 프로젝트 완료 후 현장을 청소하고 남아있는 석탄을 원래 더미로 되돌려 두 번째 석탄을 얻으십시오. 그렇지 않으면 부지는 청소되지 않고 나머지 석탄은 석탄을 수거하기 위해 두 번째 빈에 놓이게됩니다. 벌금은 50-100 위안입니다.

Chapter VII 석탄 혼합

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Bsp; 1, 석탄 혼합 탑의 꼭대기, 바닥에는 석탄 저장 탑의 석탄 유형을 변경하지 않는 정상적인 상황에서 석탄이 4 개의 석탄 탑에 각각 어떤 석탄이 놓여 있는지 나타내는 표시가 있어야합니다. 특별한 상황이 바뀌면 새로운 석탄을 사용하기 전에 타워를 청소해야합니다. 정상적인 상황에서는 타워의 안쪽 가장자리가 매끄럽고 깨끗하고 타워의 석탄이 열화되지 않도록 철저하게 한 달에 한 번 청소해야합니다.
2. 석탄 블렌딩 타워 하부에 칠판을 매달아 하루 종일 요구 사항을 명확하게 표시하고 석탄의 석탄 량을 석탄 기계 문에 맞게 조정해야하며 석탄의 신속한 석방을 확인하기 위해 통보를 사용해야합니다. 셔터의 폭이 정확한지 여부. 또한, 석탄 혼합 공정 중 2 시간마다 변화를 측정 할 필요가 있으며, 석탄 혼입 오차는 5 %를 넘지 않아야하며, 품질 검사 센터는 금속 검사 시간을 하루 3 회 확인해야한다. 운송 워크숍은 50 위안의 벌금을 지불 할 수 없다는 것을 알게된다.
3. 석탄 블렌딩 과정에서 석탄 블렌더와 벨트 운전자는 포스트에 붙어 있어야하며 석탄 피더가 막히거나 고르지 않은 석탄이 즉시 처분되어야합니다. 비율 또는 단일 석탄 유형과 일치시키는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 일회성 운송 작업장에서 100 원을 찾을 수 있습니다.
4. 석탄 혼합 공정 중에 석탄 혼합 탑 아래의 피더로 스크리닝 된 다양한 불순물과 질석을 즉시 제거해야하며, 그렇지 않으면 50 위안의 벌금이 부과되고 여러 번의 석탄 혼합 후 3 벨트의 총 석탄 부피는 크러셔가 원활하게 먹을 수 있습니다. 당연히, 분쇄기의 입구에서 석탄을 분쇄하는 것은 허용되지 않습니다. 철제 슬래그, 건 라인 및 기타 부스러기는 항상 다리미에서 꺼내십시오. 그렇지 않으면 세 벨트의 운전자가 한 번에 50 위안입니다. 벨트 복도 및 크러셔 룸의 위생 또는 잡화는 벨트에 떨어지지 않아야합니다. 그렇지 않으면 한 번 발견됩니다. 요금은 50-100 위안입니다.

제 8 장 크러셔

1. 분쇄기를 가동 한 후에 만 ​​석탄을 혼합 할 수 있으며 분쇄 된 석탄없이 석탄 탑에 들어갈 수 없으며 분쇄기의 운전자는 100 ~ 200 위안입니다.
2, 교대 선별 검사를 두 번 돌보는 특별한 사람을 설정해야합니다 스크리닝 요구 사항을 충족하지 않을 때 75-80 % 사이 3mm 아래 석탄, 파견 실 및 기술 부서에 적시에보고 유지 보수를 조정하기 위해 유지 보수 작업장에 알립니다 또는 시간을 교체하십시오. 그렇지 않으면 운송 워크숍에 대해 1 일당 50 위안의 지연이 있습니다. 품질 검사 센터는 때때로 스크리닝 테스트 평가를 점검해야합니다.
3. 겨울철 석탄이 하루 종일 마친 후에는 분쇄기 내부를 철저히 청소해야하며 석탄은 분쇄기와 깔때기의 내벽에서 얼지 않아 다음 교대기의 정상적인 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇지 않으면 분쇄기의 운전자가 50 원이됩니다.

제 IX 장 품질 검사
1. 공장에 공급되는 석탄의 경우, 자동차는 차량 샘플을 채취해야하며 차량의 최대 샘플 수는 5 개를 초과해서는 안되며, 감독관이 샘플을 분석하고 테스트해야합니다. 석탄은 2 일마다 측정해야합니다.
2. 각 클래스는 비율을 세 번 이상 검사합니다.
매일 크러셔 화면에서 테스트를 수행하십시오.
들어오는 석탄을 하루에 두 번 종합 분석하고 3 일에 한 번씩 겔층을 만듭니다.
매일 콜라를 아침과 오후에 각각 두 번 분석했습니다.
석탄 품질의 변화가 있는지 여부를 파악하기 위해 석 달마다 한 달에 한 번씩 석탄의 석탄을 분석합니다.
석탄 벙커 비율은 하루에 한 번 시험되며, 석탄 샘플은 코크스 오븐 작업장에서 채취되어 석탄 적재 차량에서 채취됩니다. 품질 검사 센터에서는 테스트를 위해 총 샘플을 채집합니다.
3. 모든 분석은 공장 지도자 및 관련 부서에 즉시 피드백을 보내 결정을 내리고 분석 결과에 부적격 한 품목의 이유를 찾아 책임을 이행하고 처리 의견을 제출하고 기한 내에 시정하고 파견에 통보해야한다. 50 위안의 공제의 적은 분석, 인위적으로 100 위안, 분석 보고서 정보 피드백의 처벌을 발생 적시에 50 위안을 공제되지 않습니다.
4. 샘플은 샘플 준비 표준에 따라 채취해야합니다.
5. 품질 검사 센터의 품질 검사관은 이전 장의 규정, 특히 중요한 관리 항목에 대한 검사 및 검사를 실시하여야하며, 검사는 하루에 네 번 실시되어야하며, 발생한 문제는 공장장 및 관련 부서에 즉시보고되어야한다. 그렇지 않으면, 검사의 나머지 형태는 제자리에 있지 않으며, 평가는 엄격하지 않으며, 벌금은 매번 50-100 위안입니다.
6. 당일 코카콜라의 다양한 지표를 변경하기 위해서는 책임 수행의 이유를 찾아야하며, 품질 검사 센터는 공정의 안정적인 품질을 보장하기 위해 생산 공정을 엄격하게 검사해야한다.
7. 품질 검사 센터는 매주 품질 관리 규칙에 규정 된 내용 및 요구 사항에 대한 종합적인 품질 검사 및 분석을 실시하고, 해당 단위를 3 세트 형태로 발행하고, 반복적으로 문제의 품질을 비판하고 불이익을주지 않으며주의 깊게 평가합니다. 시간의 수정, 그렇지 않으면 검사는 엄격하지 않으며 벌금은 매번 50-100 위안입니다.

제 X 장 품질 지표, 공정 지표 제 1 공장의 야금 코크스 품질 요구 사항 :
둘째, 용광로에 대한 석탄의 품질 요구 사항 :
셋째, 코크스 오븐 공정 지표 :
1 #, 2 # 코크스로 표준 온도 : 기계 측 : 1260 ° C, 초점 측 : 1280 ° C
3 # 코크스 오븐 표준 온도 : 기계 측 : 1290 ° C, 초점 측 : 1310 ° C
코킹 시간 : 11 시간 30 분. 나머지 검사, 작동 및 공정 표시는 코킹 규정 (Coking Regulations)에 따라 수행됩니다.
코크스로의 3 가지 주요 계수 : k3> 0.9k> 0.85kA> 0.8
넷째, 석탄의 품질과 함께 :
용광로에 석탄의 섬세함 : 3mm

다음의 75-80 % 석탄 혼합 비율 오차는 5 %
다섯째, 원탄의 품질 :
여섯째, 원탄 저장 표준 :
11 장 품질 사고 추적

1. 코크스 품질 지수가 정상 표준과 일치하지 않을 경우, 품질 검사 센터는 정시에이를보고하고 이유를 정리하여야한다.
2. 모든 자격을 갖춘 실험실 지표를 즉시 관련 부서에 통보하여 조치를 취해야합니다.
3. 원자재 부서는 다음날 파견 회의에서 비정규 석탄 수입 지수에 상황과 처벌을보고하고 재무 실행에 벌금을 부과한다.
4. 모든 종류의 품질 사고는 안전 사고와 동일한 방식으로 추적되어야합니다.
5. 품질 검사 센터는 품질 관련 부서 및 관련 책임자를 추적하여 추적에 참여할 것이며, 대규모 품질 사고에 대해서는 엔지니어가 조직 및 추적을 주도하고 리더가 참여하게됩니다.
6, 코크스 품질 분석 목록을 기반으로, 피드백 정보 시트 자체 디자인 → 석탄 품질 → 석탄 야드 관리 → 석탄, 석탄 혼합 → 코크스 오븐 프로세스 링크를 구현 규칙 체크의 다양한 챕터에서 링크를 찾을 수있는 링크 링크의 어느 부분이 실수에 책임이 있으며 어떤 부분에 대한 책임이 있습니다.
7. 사고의 원인과 교훈을 자세하게 분석하고 그에 따라 책임자를 다루는 예방 조치를 마련하십시오.

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