기업 장비 관리 시스템

1. 장비 사용 및 유지 보수 절차의 공식화, 수정 및 구현

장비 사용 및 유지 보수 절차는 장비 사용, 유지 보수 지침 및 생산 프로세스 요구 사항을 기반으로하며 장비의 적절한 작동 및 유지 보수를 안내하는 데 사용됩니다. 모든 공장, 광산 및 대기업 계열사는 장비 사용 절차 및 유지 보수 절차를 수립하고 개선해야합니다.

□ 절차의 개발 및 개정을위한 요구 사항

1. 공장은 먼저 장비 사용 관리 시스템에 규정 된 원칙에 따라 장비를 올바르게 분류하고 생산 장비의 상태, 구조의 복잡성 및 사용 및 유지 관리의 어려움에 따라 중요한 장비, 주요 장비, 일반 장비로 장비를 나누어야합니다. 절차의 준비와 장비의 계층 적 관리를 용이하게하기위한 3 단계.
2. 설치 및 사용되는 모든 장비는 완전한 사용 및 유지 보수 절차를 거쳐야합니다.
3. 새롭게 생산 설비에 투입되는 경우, 공장은 장비를 생산에 투입하고 시행을 시작하기 30 일 전에 사용 및 유지 보수 절차를 수립 할 책임이있다.
4. 생산이 신기술 및 신기술을 채택 할 준비가되면 제조업체는 규정의 효과를 보장하기 위해 공정이 변경되기 10 일 전에 장비의 새로운 사용 및 유지 보수 요구 사항에 따라 원래의 규정을 수정해야합니다.
5. 시행 절차에서 절차의 내용이 완전하지 않은 경우 적시에 반영해야하며 절차 관리 전문가는 현장에 즉시 가서 상황을 확인하고 절차의 내용을 추가하거나 수정해야합니다.
6. 새로 준비되거나 개정 된 절차는 전문 경영 계약 시스템의 관련 규정에 따라 별도로 심사되고 승인되어야한다.
7. 수년간 사용되어지고 내용 수정이 많은 절차의 경우, 공공 기관과 전문 경영진의 조합을 통해 공장 조직이 3 년째를 수정하고 인쇄해야하며, 동시에 원래의 절차를 무효로 통보해야합니다.
8. 장비에 심각한 결함이있어 수리를 위해 즉시 중단 할 수없는 경우, 신뢰할 수있는 조치 및 임시 사용 및 유지 보수 절차가 공장에서 공식화되고 승인되어야합니다. 결함이 제거 된 이후의 임시 절차는 유효하지 않습니다.

□ 장비 사용 및 유지 보수 절차에 포함되어야하는 항목

장비 사용 절차에 포함되어야하는 항목 :
1. 장비의 기술적 성능과 최대 허용 하중, 압력, 온도, 전압, 전류 등과 같은 허용 한계 파라미터;
2. 장비의 인도, 연속 작업 장비의 2 또는 3 교대에 대한 규정은 장비 작동 상태를 넘겨야합니다 : 장비의 비정상 작동, 원래 결함의 변경, 작동 매개 변수의 변경, 고장 및 취급 상황;
3. 작동 전에 준비 및 작동 순서를 포함하여 장치를 조작하는 단계;
4. 비상 사태 처리를위한 조항;
5. 장비 사용 중에 안전 예방 조치를 취하는 경우,이 위치의 운전자는 승인없이 기계를 작동시키지 않아야하며 아무도 안전 보호 장치를 임의로 제거하거나 완화하지 않아야합니다.
6. 장비 작동 중 결함 제거.
장비 유지 보수 절차에 포함될 내용 :
1. 장비 전송 도표 및 전기 회로도;
2. 장비 윤활 "5 가지 고정"차트 및 요구 사항;
정기적 인 청소를위한 조항
4. 경로, 위치, 내용, 표준 상태 매개 변수, 기간, 검사관 등을 포함하여 장비 사용 중 다양한 검사 요구 사항;
5. 작동 중 공통 결함을 해결하기위한 방법.
6. 장비의 주요 마모 부품의 스크랩 표준.
7. 안전 예방 조치.

□ 장비 사용 및 유지 보수 절차 구현

1. 새로운 장비를 사용하기 전에 장비의 사용 및 유지 보수 절차를 수행하기 위해 공장의 전문 감독자가 준비하고 시행해야하며, 절차는 관련 전문직, 작업 후 작업 요원 및 유지 보수 검사원에게 발행되어야하며 게시물을 떠나지 않고 쌓아야합니다.
2. 생산 단원은 절차를 신중하게 연구하도록 장비 운영자를 조직해야하며, 장비 전문가는 절차 및 연구 및 상담의 내용을 운영자에게 설명해야한다.
3. 장비 운전자는 공장 수준의 조직 검사 및 실제 운영 평가를 통과해야하며 검사를 통과 한 후에 고용 할 수 있습니다.
4. 생산 단위는 매주 그룹 연구 절차, 워크숍 리더 및 장비 관리 인원을 조직해야하며 매월 생산 팀은 현장 점검을해야하며 문제는 제 시간에 해결되어야하며 현장 검사는 평가에 포함되어야합니다.

둘째, 장비 관리 내용

□ 장비 기술 상태 관리

모든 장비는 기술 조건, 장비의 유지 보수 상태 및 관리 상태에 따라 좋은 장비와 좋지 않은 장비로 구분되며, 구체적인 평가 기준은 별도로 책정됩니다.
각 부서의 생산 장비는 상사가 발급 한 기술 상태 지표, 즉 평가 장비의 포괄적 인 무결성 비율을 완료해야합니다. 전문 부서는 연례, 분기 별, 월별 종합 장비 완성 율 지표를 별도로 작성하고 서로 다른 수준으로 구현해야합니다.

❑ 장비 윤활 관리를위한 장비 윤활 관리 요구 사항 :
1. 모바일 부서의 각 부서에는 장비 윤활의 전문 기술 관리를 담당하는 윤활 전문가가 있으며 광산 또는 작업장 모바일 부서의 전임 또는 부분 윤활 전문가는 장치의 윤활 전문 기술 관리를 담당하며 수리 워크샵에는 장비 윤활을 담당하는 윤활 급 또는 윤활 작업자가 있습니다. 일.
2. 각 장비는 장비 윤활을위한 완벽한 "5 세트"차트와 요구 사항을 갖추고 있어야하며 신중하게 구현해야합니다.
3. 모든 공장과 광산은 윤활유의 청결을 보장하고 기름이 원활하게 통과하여 막힘을 방지 할 수 있도록 기름으로 장비를 청소해야합니다.
4. 크고 특별한 특수 장비 오일의 경우 정기적 인 분석 및 테스트 시스템을 준수해야합니다.
5. 윤활 전문가는 장비 윤활 신기술 홍보 및 오일 제품 갱신 작업을 잘 수행해야합니다.
6. 폐유의 재활용 관리를 진지하게 수행하십시오.
"5 세트"차트의 공식화, 구현 및 수정에 윤곽을 나타냅니다.
1. "5 세트"의 공장 및 생산 장비 윤활 차트는 사안별로 작성되어야하며 유지 보수 절차는 동시에 게시물로 보내야합니다.
2. 장비 "Luding"차트의 내용은 다음과 같습니다.
고정 점 : 윤활 위치, 이름 및 연료 공급 점의 수를 지정하십시오.
자격 : 각 연료 공급 점에 대해 그리스 등급을 지정하십시오.
타이밍 : 오일 추가 및 교체 시간을 지정하십시오.
Quantitative (정량적) : 추가 할 때마다 오일의 양을 지정할 때.
담당자 : 각 추가 및 교체 지점 담당자가 지정됩니다.
3. 사후 관리 및 유지 보수 요원은 장비 윤활을위한 "5 세트"차트 규정을 신중하게 이행하고 작동 기록을 잘 작성해야합니다.
4. 윤활 전문가는 정기적으로 "5 세트"의 윤활 차트를 점검하고 정기적으로 점검하여 적시에 문제를 찾아야합니다.
5. 사후 작업 및 유지 보수 요원은 장비의 각 부분의 윤활 상태에 대해 언제든지주의를 기울여야하며, 문제를보고하고 제 시간에보고하고 처리해야합니다.